一种加热型反应釜搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种加热型反应釜搅拌装置。


背景技术：

[0002]
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有技术的反应釜搅拌装置存在搅拌不彻底的情况，无法对将整个反应釜储存范围搅拌完全，进而导致工作效率较低，耗能较大，难以满足大批量的物料的搅拌，为此我们提出了一种加热型反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种加热型反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热型反应釜搅拌装置，包括支撑底座、反应釜主体和搅拌机构，所述反应釜主体固定连接在支撑底座上，所述搅拌机构设在反应釜主体内，所述反应釜主体的右侧固定连接有与其相互连通的加料管，所述反应釜主体的底部固定连接有与其相互连通的卸料管，所述加料管和卸料管上均安装有阀门，所述反应釜主体右侧且位于加料管的下方固定安装有加热器，所述加热器的加热端贯穿反应釜主体且延伸至其内部；
[0005]
所述搅拌机构包括驱动电机、第一轴承和第二轴承，所述驱动电机固定安装在反应釜主体顶部的右侧，所述第一轴承和第二轴承分别固定连接在反应釜主体内壁顶部和底部的中点处，所述第一轴承和第二轴承之间活动连接有旋转轴，所述旋转轴表面且位于第一轴承的下方固定连接有从动转轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴表面且对应从动转轮的位置固定连接有与其配合使用的主动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，所述驱动转轴的底端固定连接有主动齿轮，所述驱动转轴表面且位于从动转轮的下方套设有旋转筒，所述旋转筒的内壁上对称设有环形旋转块，所述旋转轴表面且对应环形旋转块的位置开设有与其配合使用的环形旋转槽，所述旋转筒表面且对应主动齿轮的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮，所述旋转筒的左右两侧对称设置有七个第一搅拌杆，所述旋转轴左侧且位于旋转筒的下方通过连杆固定连接有第二搅拌杆。
[0006]
优选的，所述反应釜主体内壁上且位于主动齿轮和从动齿轮的下方固定连接有隔板，所述旋转筒的一端贯穿隔板且延伸至其外部与其活动连接。
[0007]
优选的，所述驱动电机的表面套设有稳固壳，所述稳固壳的底部与反应釜主体顶部固定连接，所述稳固壳的表面开设有散热孔。
[0008]
优选的，所述旋转筒底部且对应旋转轴的位置固定连接有第一密封圈，所述第二轴承的表面套设有防水套，所述防水套的底部与反应釜主体内壁底部固定连接，所述防水
套顶部对应旋转轴的位置固定连接有第二密封圈。
[0009]
优选的，所述连杆的底部固定连接有两个第三搅拌杆。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过驱动电机带动主动转轮旋转，在皮带的传动下，从动转轮带动旋转轴于第一轴承和第二轴承间转动，利用连杆和第二搅拌杆从反应釜主体外边缘处进行搅拌，与此同时主动齿轮会带动从动齿轮旋转，在环形旋转块和环形旋转槽之间的活动连接下，带动旋转筒同时转动，进而利用第一搅拌杆从反应釜主体中部同时进行搅拌，提高了搅拌效果和搅拌效率，该加热型反应釜搅拌装置，结构设计合理，使用方便，通过对反应釜外边缘和中部同时搅拌的方式，提高了搅拌范围，保证了搅拌的彻底性，工作效率高，耗能低，进而可满足大批量物料搅拌的使用。
[0012]
2、本实用新型通过设置隔板，可防止搅拌过程中反应釜主体内的物料会喷溅到上方的传动机构，影响到使用寿命，通过设置稳固壳，起到了对驱动电机的稳固作用，同时具有较好的防尘性能，散热孔利于驱动电机的散热，通过设置第一密封圈、防水套和第二密封圈，第一密封圈可防止物料经旋转轴和旋转筒之间的空隙中进入至旋转筒内侧，防水套和第二密封圈可对第二轴承进行防水保护，防止生锈，通过设置第三搅拌杆，可对处于反应釜主体底部物料进行充分搅拌，提高了搅拌效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
[0014]
图2为本实用新型搅拌机构主视图的结构剖面图；
[0015]
图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图。
[0016]
图中：1支撑底座、2反应釜主体、3搅拌机构、31驱动电机、32第一轴承、33第二轴承、34旋转轴、35从动转轮、36驱动转轴、37主动转轮、38皮带、39主动齿轮、310旋转筒、311环形旋转块、312环形旋转槽、313从动齿轮、314第一搅拌杆、315连杆、316第二搅拌杆、317稳固壳、318第一密封圈、319防水套、320第二密封圈、321第三搅拌杆、4加料管、5卸料管、6加热器、7隔板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种加热型反应釜搅拌装置，包括支撑底座1、反应釜主体2和搅拌机构3，反应釜主体2固定连接在支撑底座1上，搅拌机构3设在反应釜主体2内，反应釜主体2的右侧固定连接有与其相互连通的加料管4，反应釜主体2的底部固定连接有与其相互连通的卸料管5，加料管4和卸料管5上均安装有阀门，反应釜主体2右侧且位于加料管4的下方固定安装有加热器6，加热器6的加热端贯穿反应釜主体2且延伸至其内部。
[0019]
搅拌机构3包括驱动电机31、第一轴承32和第二轴承33，驱动电机31固定安装在反应釜主体2顶部的右侧，驱动电机31的表面套设有稳固壳317，稳固壳317的底部与反应釜主
体2顶部固定连接，稳固壳317的表面开设有散热孔，第一轴承32和第二轴承33分别固定连接在反应釜主体2内壁顶部和底部的中点处，第二轴承33的表面套设有防水套319，防水套319的底部与反应釜主体2内壁底部固定连接，防水套319顶部对应旋转轴34的位置固定连接有第二密封圈320，第一轴承32和第二轴承33之间活动连接有旋转轴34，旋转轴34表面且位于第一轴承32的下方固定连接有从动转轮35，驱动电机31的输出轴上固定连接有驱动转轴36，驱动转轴36表面且对应从动转轮35的位置固定连接有与其配合使用的主动转轮37，主动转轮37与从动转轮35之间通过皮带38传动连接，驱动转轴36的底端固定连接有主动齿轮39，驱动转轴36表面且位于从动转轮35的下方套设有旋转筒310，旋转筒310底部且对应旋转轴34的位置固定连接有第一密封圈318，旋转筒310的内壁上对称设有环形旋转块311，旋转轴34表面且对应环形旋转块311的位置开设有与其配合使用的环形旋转槽312，旋转筒310表面且对应主动齿轮39的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮313，反应釜主体2内壁上且位于主动齿轮39和从动齿轮313的下方固定连接有隔板7，旋转筒310的一端贯穿隔板7且延伸至其外部与其活动连接，旋转筒310的左右两侧对称设置有七个第一搅拌杆314，旋转轴34左侧且位于旋转筒310的下方通过连杆315固定连接有第二搅拌杆316，连杆315的底部固定连接有两个第三搅拌杆321，通过设置隔板7，可防止搅拌过程中反应釜主体2内的物料会喷溅到上方的传动机构，影响到使用寿命，通过设置稳固壳317，起到了对驱动电机31的稳固作用，同时具有较好的防尘性能，散热孔利于驱动电机31的散热，通过设置第一密封圈318、防水套319和第二密封圈320，第一密封圈318可防止物料经旋转轴34和旋转筒310之间的空隙中进入至旋转筒310内侧，防水套319和第二密封圈320可对第二轴承33进行防水保护，防止生锈，通过设置第三搅拌杆321，可对处于反应釜主体2底部物料进行充分搅拌，提高了搅拌效果，通过驱动电机31带动主动转轮37旋转，在皮带38的传动下，从动转轮35带动旋转轴34于第一轴承32和第二轴承33间转动，利用连杆315和第二搅拌杆316从反应釜主体2外边缘处进行搅拌，与此同时主动齿轮39会带动从动齿轮313旋转，在环形旋转块311和环形旋转槽312之间的活动连接下，带动旋转筒310同时转动，进而利用第一搅拌杆314从反应釜主体2中部同时进行搅拌，提高了搅拌效果和搅拌效率，该加热型反应釜搅拌装置，结构设计合理，使用方便，通过对反应釜外边缘和中部同时搅拌的方式，提高了搅拌范围，保证了搅拌的彻底性，工作效率高，耗能低，进而可满足大批量物料搅拌的使用。
[0020]
使用时，通过驱动电机31带动主动转轮37旋转，在皮带38的传动下，从动转轮35带动旋转轴34于第一轴承32和第二轴承33间转动，利用连杆315和第二搅拌杆316从反应釜主体2外边缘处进行搅拌，与此同时主动齿轮39会带动从动齿轮313旋转，在环形旋转块311和环形旋转槽312之间的活动连接下，带动旋转筒310同时转动，进而利用第一搅拌杆314从反应釜主体2中部同时进行搅拌，提高了搅拌效果和搅拌效率。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。