一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种转子自动涂胶机，具体为一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机。


背景技术：

[0002]
涂胶机是一种能够对物体表面进行涂胶设备，转子铁芯在生产过程中通常需要使用涂胶机进行涂胶。
[0003]
现有涂胶机在使用过程中大多不能对涂胶量进行调整，并且涂胶量也不够精准。因此我们对此做出改进，提出一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述现有涂胶机在使用过程中大多不能对涂胶量进行调整，并且涂胶量也不够精准的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定安装有同一个横移组件，所述横移组件由支撑条、凹槽、第一螺纹杆、第一步进电机、支撑框和连接块组成，所述支撑框的一侧固定安装有升降组件，所述升降组件由横板、液压缸、连接板和竖板组成，所述竖板远离横板的一侧设置有涂胶组件，所述涂胶组件由第一支撑座、第二支撑座、第二螺纹杆、第二步进电机、传动板、连接盖、第一固定螺栓、圆杆、活塞、料筒和第二固定螺栓组成，所述底座上设置有位于料筒下方的固定组件，所述固定组件由第一立板、第二立板、第三螺纹杆、定板、固定板、第三步进电机和回收箱组成。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的顶部均与支撑条的底部固定连接，所述凹槽开设在支撑板的中部，所述第一步进电机固定安装在支撑条的一侧，所述第一螺纹杆的输出轴延伸至凹槽的内部且与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承与支撑条一侧的内壁相连。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框穿插连接在支撑条的外表面，所述连接块的内壁与第一螺纹杆的外表面螺纹连接，所述连接块的两端均与支撑框的内壁固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的一端与支撑框固定连接，所述液压缸固定安装在横板的顶部，所述液压缸的活塞杆贯穿横板并延伸至横板的下方且与连接板固定连接，所述连接板的一端与竖板固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑座固定安装竖板正面的底部，所述第二支撑座固定安装在竖板正面的顶部，所述第二步进电机安装在第二支撑座的顶部，所述第二步进电机的输出轴延伸至第二支撑座的下方且与第二螺纹杆的顶端固定连接，所述第二螺纹杆的底端通过轴承与第一支撑座相连。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动板螺纹连接在第二螺纹杆的外表
面，所述连接盖固定安装在传动板上，所述料筒的外表面与第一支撑座穿插连接，所述第二固定螺栓螺纹连接在第一支撑座上且与料筒接触，所述活塞的外侧与料筒的内壁穿插连接，所述圆杆的底端与活塞顶端的中部固定连接，所述圆杆的顶端与连接盖穿插连接，所述第一固定螺栓螺纹连接在连接盖的正面，所述第一固定螺栓的一端与圆杆接触。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立板和第二立板均与底座的顶部固定连接，所述第三步进电机安装在第一立板上，所述第三步进电机的输出轴贯穿第一立板且与第三螺纹杆固定连接，所述第三螺纹杆的另一端穿过第二立板并延伸至第二立板一侧的外部，所述第三螺纹杆与第二立板的连接处设置有轴承。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定板的内壁与第三螺纹杆的外表面固定套接，所述固定板的内壁与第三螺纹杆的外表面螺纹连接，所述回收箱放置在底座内，且回收箱位于第三螺纹杆的下方。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机，通过第二步进电机能够带动第二螺纹杆匀速转动，第二螺纹杆通过传动板、连接盖和圆杆的相互配合能够带动活塞匀速上下移动，活塞下降时能够将料筒内的胶水挤出，由于活塞下降的距离可调，因此能够调整活塞挤出的胶水量，并且活塞匀速下降，能够保证挤出的量精准，从而能够实现对涂胶量进行调整以及精准控制，通过固定板和定板能够对不同长度的转子铁芯进行固定，从而使该涂胶机能够适用不同长度的转子铁芯，并且第三步进电机能够带动第三螺纹杆和转子铁芯旋转，从而提高涂胶的均匀性，通过第一步进电机带动第一螺纹杆转动能够横向调整料筒的位置，从而能够对转子铁芯上不同的位置进行涂胶，通过设置回收箱能够对多余的胶水进行回收，从而减少胶水的浪费。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机的横移组件的结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机的升降组件和涂胶组件的结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机的固定组件的结构示意图；
[0019]
图5是本实用新型一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机的a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑条；4、凹槽；5、第一螺纹杆；6、第一步进电机；7、支撑框；8、连接块；9、液压缸；10、连接板；11、竖板；12、第一支撑座；13、第二支撑座；14、第二螺纹杆；15、第二步进电机；16、传动板；17、连接盖；18、第一固定螺栓；19、圆杆；20、活塞；21、料筒；22、第二固定螺栓；23、第一立板；24、第二立板；25、第三螺纹杆；26、定板；27、固定板；28、第三步进电机；29、回收箱；30、横板。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种可调且涂胶量精准的转子自动涂胶机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固定安装有同一个横移组件，横移组件由支撑条3、凹槽4、第一螺纹杆5、第一步进电机6、支撑框7和连接块8组成，支撑框7的一侧固定安装有升降组件，升降组件由横板30、液压缸9、连接板10和竖板11组成，竖板11远离横板30的一侧设置有涂胶组件，涂胶组件由第一支撑座12、第二支撑座13、第二螺纹杆14、第二步进电机15、传动板16、连接盖17、第一固定螺栓18、圆杆19、活塞20、料筒21和第二固定螺栓22组成，底座1上设置有位于料筒21下方的固定组件，固定组件由第一立板23、第二立板24、第三螺纹杆25、定板26、固定板27、第三步进电机28和回收箱29组成。
[0023]
其中，两个支撑板2的顶部均与支撑条3的底部固定连接，凹槽4开设在支撑板2的中部，第一步进电机6固定安装在支撑条3的一侧，第一螺纹杆5的输出轴延伸至凹槽4的内部且与第一螺纹杆5的一端固定连接，第一螺纹杆5的另一端通过轴承与支撑条3一侧的内壁相连，第一步进电机6和第三步进电机28可适用的型号均为57hb76-401a型步进电机，第二步进电机15可适用的型号为57hb41-401a型步进电机，第一步进电机6、第三步进电机28和第二步进电机15均外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为tpc8-8td型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过驱动器和控制器能够对第一步进电机6、第三步进电机28和第二步进电机15的转速以及转向进行控制。
[0024]
其中，支撑框7穿插连接在支撑条3的外表面，连接块8的内壁与第一螺纹杆5的外表面螺纹连接，连接块8的两端均与支撑框7的内壁固定连接，通过连接块8能够将支撑框7和第一螺纹杆5连接在一起，从而使第一螺纹杆5能够通过连接块8带动支撑框7移动。
[0025]
其中，横板30的一端与支撑框7固定连接，液压缸9固定安装在横板30的顶部，液压缸9的活塞杆贯穿横板30并延伸至横板30的下方且与连接板10固定连接，连接板10的一端与竖板11固定连接，横板30远离支撑框7的一端与竖板11滑动连接，通过横板30能够对液压缸9进行支撑，通过液压缸9能够推动料筒21上升或下降，从而使料筒21能够与转子分离或解除，液压缸9可适用的型号为hob80液压缸，液压缸9与外接液压站相连。
[0026]
其中，第一支撑座12固定安装竖板11正面的底部，第二支撑座13固定安装在竖板11正面的顶部，第二步进电机15安装在第二支撑座13的顶部，第二步进电机15的输出轴延伸至第二支撑座13的下方且与第二螺纹杆14的顶端固定连接，第二螺纹杆14的底端通过轴承与第一支撑座12相连，通过第二步进电机15能够带动第二螺纹杆14匀速转动，第二螺纹杆14通过传动板16、连接盖17和圆杆19的相互配合能够带动活塞20匀速上下移动，活塞20下降时能够将料筒21内的胶水挤出，由于活塞20下降的距离可调，因此能够调整活塞20挤出的胶水量，并且活塞20匀速下降，能够保证挤出的量精准，从而能够实现对涂胶量进行调整以及精准控制，圆杆19、活塞20和料筒21相互配合形成一种针筒的结构，使得向上拉动圆杆19和活塞21时，料筒21能够对胶水进行抽取，而圆杆19静止时料筒21内部的胶水不会滴落。
[0027]
其中，传动板16螺纹连接在第二螺纹杆14的外表面，连接盖17固定安装在传动板16上，料筒21的外表面与第一支撑座12穿插连接，第二固定螺栓22螺纹连接在第一支撑座12上且与料筒21接触，活塞20的外侧与料筒21的内壁穿插连接，圆杆19的底端与活塞20顶端的中部固定连接，圆杆19的顶端与连接盖17穿插连接，第一固定螺栓18螺纹连接在连接盖17的正面，第一固定螺栓18的一端与圆杆19接触，通过第一固定螺栓18能够对圆杆19和连接盖17进行固定，拧掉第一固定螺栓18后能够使连接盖17与圆杆19分离。
[0028]
其中，第一立板23和第二立板24均与底座1的顶部固定连接，第三步进电机28安装在第一立板23上，第三步进电机28的输出轴贯穿第一立板23且与第三螺纹杆25固定连接，第三螺纹杆25的另一端穿过第二立板24并延伸至第二立板24一侧的外部，第三螺纹杆25与第二立板24的连接处设置有轴承，第三步进电机28能够带动第三螺纹杆25和转子铁芯旋转，从而提高涂胶的均匀性。
[0029]
其中，定板26的内壁与第三螺纹杆25的外表面固定套接，固定板27的内壁与第三螺纹杆25的外表面螺纹连接，回收箱29放置在底座1内，且回收箱29位于第三螺纹杆25的下方，通过固定板27和定板26能够对不同长度的转子铁芯进行固定，从而使该涂胶机能够适用不同长度的转子铁芯。
[0030]
工作时，首先拧掉固定板27，然后将需要涂胶的转子铁芯套在第三螺纹杆25的外表面，然后将固定板27拧到第三螺纹杆25上，通过固定板27和定板26的相互配合能够对转子铁芯进行固定，将料筒21的底端插入胶水瓶内，然后启动第二步进电机15，通过第二步进电机15带动第二螺纹杆14转动，通过第二螺纹杆14带动传动板16、连接盖17、圆杆19和活塞20上升，从而将胶水吸入料筒21内，启动第一步进电机6，通过第一步进电机6带动第一螺纹杆5转动，通过第一螺纹杆5的转动使连接块8带动支撑框7和横板30移动至转子铁芯的一端，启动液压缸9使液压缸9推动第一支撑座12下降，从而使料筒21的底端与转子铁芯接触，然后启动第三步进电机28，通过第三步进电机28带动第三螺纹杆25和转子铁芯旋转，然后启动第二步进电机15，通过第二步进电机15带动第二螺纹杆14旋转，通过第二螺纹杆14带动传动板16和连接盖17下降，连接盖17带动圆杆19和活塞20将料筒21内部的胶水挤出并涂抹在转子铁芯上；
[0031]
在使用过程中，通过第二步进电机15能够带动第二螺纹杆14匀速转动，第二螺纹杆14通过传动板16、连接盖17和圆杆19的相互配合能够带动活塞20匀速上下移动，活塞20下降时能够将料筒21内的胶水挤出，由于活塞20下降的距离可调，因此能够调整活塞20挤出的胶水量，并且活塞20匀速下降，能够保证挤出的量精准，从而能够实现对涂胶量进行调整以及精准控制，通过固定板27和定板26能够对不同长度的转子铁芯进行固定，从而使该涂胶机能够适用不同长度的转子铁芯，并且第三步进电机28能够带动第三螺纹杆25和转子铁芯旋转，从而提高涂胶的均匀性，通过第一步进电机6带动第一螺纹杆5转动能够横向调整料筒21的位置，从而能够对转子铁芯上不同的位置进行涂胶，通过设置回收箱29能够对多余的胶水进行回收，从而减少胶水的浪费。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。