一种旋转喷射式配液罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及配液设备技术领域，具体是一种旋转喷射式配液罐。


背景技术：

[0002]
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅 拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设 备。传统的配液罐包括罐体和机械搅拌系统，机械搅拌系统通常是在罐体上方加装搅拌器， 搅拌器由电机、减速变速箱、齿轮组、搅拌轴等组成。
[0003]
传统的配液罐液体在混合时往往存在混合不够均匀的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种旋转喷射式配液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种旋转喷射式配液罐，包括配液罐体，所述配液罐体顶部和底部为圆弧形，所述配液罐体顶部一侧设置有观察窗，所述配液罐体两侧固定连接设置有固定杆，固定杆远离配液罐体的一端固定连接设置有固定座，所述固定座顶部固定连接设置有电机，所述电机的输出端固定连接设置有转轴，所述转轴和配液罐体转动连接，所述转轴内嵌入设置有接料筒，所述接料筒顶部固定连接设置有密封塞，所述密封塞转动连接设置有三通管，所述三通管的另外两端分别连通设置有进气管和液体进料管，所述转轴上贯通设置有两组喷射孔，所述喷射孔内固定连接设置有搅拌框，所述搅拌框上固定连接设置有喷嘴，所述转轴上相对喷嘴固定连接设置有反射台。
[0007]
进一步的，所述反射台朝向喷嘴的一侧面设置有反射槽，所述反射槽为圆锥状。
[0008]
进一步的，所述搅拌框为“u”形，且为中空状，所述搅拌框两端和喷射孔配合连通，搅拌框底部平行于转轴，所述搅拌框关于转轴对称设置有两组。
[0009]
进一步的，所述搅拌框底部两侧均布设置有多组喷嘴，所述转轴上均布固定连接设置有多组搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端固定连接在搅拌框上。
[0010]
进一步的，所述转轴上位于配液罐体底部固定连接设置有弧形刮板，所述弧形刮板外侧直径和配液罐体底部直径相同。
[0011]
进一步的，所述液体进料管上设置有单向阀。
[0012]
进一步的，所述配液罐体顶部位于转轴两侧固定连接设置有进料口，所述配液罐体底部位于转轴两侧固定连接设置有出料口，所述进料口和出料口上均可拆卸连接设置有密封盖。
[0013]
进一步的，所述固定杆靠近固定座的一端固定连接设置有加强块，所述加强块和固定座固定连接。
[0014]
进一步的，所述配液罐体外侧套有加热套，所述加热套和配液罐体固定连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
液体物料经液体进料管进入三通管，进气管内通气增大接料筒内部气压，接料筒内压强增大，液体通过喷射孔进入搅拌框内部，经喷嘴喷射出，喷嘴喷射出的液体物料一部分朝向配液罐体内壁，一部分朝向反射台，经反射台和配液罐体内壁反射，同时转轴转动可以让搅拌框上朝向配液罐体内壁设置的喷嘴在液体物料的同时处于旋转状态，液体物料杂乱无章的布满配液罐体内部空间，有利于液体的混合，搅拌杆的设置可以对配液罐体内沉积的液体或加入的固体物料进行搅拌混合。
附图说明
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图1为本实用新型的主剖视图。
[0018]
图2为本实用新型中主剖视图的a向放大图。
[0019]
图3为本实用新型中主剖视图的b向放大图。
[0020]
图4为本实用新型中转轴的结构示意图。
[0021]
图中：1-固定座，2-加强块，3-固定杆，4-加热套，5-配液罐体，6-进料口，7-转轴，71-喷射孔，72-接料筒，8-三通管，9-进气管，10-液体进料管，11-密封塞，12-搅拌框，13-喷嘴，14-反射台，15-搅拌杆，16-弧形刮板，17-出料口，18-电机，19-观察窗，20-单向阀。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
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请参阅图1，本实用新型实施例中，一种旋转喷射式配液罐，包括配液罐体5，所述配液罐体5底部为圆弧形，所述配液罐体5两侧固定连接设置有固定杆3，固定杆3远离配液罐体5的一端固定连接设置有固定座1，所述固定杆3靠近固定座1的一端固定连接设置有加强块2，所述加强块2和固定座1固定连接，配液罐体5通过固定杆3固定在固定座1上，2对配液罐体5进行加固。
[0025]
请参阅图1～4，所述固定座1顶部固定连接设置有液体进料管10，所述液体进料管10 的输出端固定连接设置有转轴7，所述转轴7和配液罐体5转动连接，所述转轴7内嵌入设置有接料筒72，所述接料筒72顶部固定连接设置有密封塞11，所述密封塞11转动连接设置有三通管8，所述三通管8的另外两端分别连通设置有进气管9和液体进料管10，所述转轴7上贯通设置有两组喷射孔71，所述喷射孔71内固定连接设置有搅拌框12，所述搅拌框12上固定连接设置有喷嘴13，所述转轴7上相对喷嘴13固定连接设置有反射台14，所述搅拌框12为“u”形，且为中空状，所述搅拌框12两端和喷射孔71配合连通，搅拌框12底部平行于转轴7，所述搅拌框12关于转轴7对称设置有两组，所述搅拌框12底部两侧均布设置有多组喷嘴13，液体物料经液体进料管10 进入三通管8，进气管9内通气增大接料筒72内部气压，接料筒72内压强增大，液体通过喷射孔71进入搅拌框12内部，经喷嘴13喷射，喷嘴13喷射出的液体物料一部分朝向配液罐体5内壁，一部分朝向反射台14，经反射台14和配液罐体5内壁反
射，杂乱无章的布满配液罐体5内部空间，有利于液体的混合。
[0026]
请参阅图3，所述液体进料管10上设置有单向阀20，单向阀20的设置防止进气管9和转轴7内的压强过大产生回流现象。
[0027]
实施例2
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请参阅图1，图3，本实用新型实施例中，一种旋转喷射式配液罐，所述转轴7上均布固定连接设置有多组搅拌杆15，所述搅拌杆15远离转轴7的一端固定连接在搅拌框12上，所述相邻两组反射台14之间设置一组搅拌杆15,出料口17转动带动转轴7转动，转轴7转动可以让搅拌框12上朝向配液罐体5内壁设置的喷嘴13在液体物料的同时处于旋转状态，搅拌杆15的设置可以对配液罐体5内沉积的液体或加入的固体物料进行搅拌混合。
[0029]
请参阅图1，所述转轴7上位于配液罐体5底部固定连接设置有弧形刮板16，所述弧形刮板16外侧直径和配液罐体5底部直径相同，转轴7旋转时带动，弧形刮板16旋转，弧形刮板16既可以对配液罐体5底部的物料进行搅拌混合，也可以将粘附在配液罐体5底部内壁上的物料刮下。
[0030]
请参阅图1，所述配液罐体5顶部位于转轴7两侧固定连接设置有进料口6，所述配液罐体5底部位于转轴7两侧固定连接设置有出料口17，所述弧形刮板16和出料口17上均可拆卸连接设置有密封盖，所述进料口6可以添加物料，所述出料口17将物料排出，所述弧形刮板16上的密封盖可以防止液体物料在喷射和搅拌的过程中溅出，所述出料口17上设置的密封盖可以避免物料在不需要时从底部漏出。
[0031]
请参阅图1，所述配液罐体5外侧套有加热套4，所述加热套4和配液罐体5固定连接，所述加热套4可以在需要时对配液罐体5内的物料进行加热。
[0032]
本实用新型的工作原理是：
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配液罐体5通过固定杆3和加强块2固定在固定座1上，液体物料经液体进料管10进入三通管8，进气管9内通气增大接料筒72内部气压，接料筒72内压强增大，液体通过喷射孔71进入搅拌框12内部，经喷嘴13喷射处，喷嘴13喷射处的液体物料一部分朝向配液罐体5内壁，一部分朝向反射台14，经反射台14和配液罐体5内壁反射，同时转轴7转动可以让搅拌框12上朝向配液罐体5内壁设置的喷嘴13在液体物料的同时处于旋转状态，液体物料杂乱无章的布满配液罐体5内部空间，有利于液体的混合，搅拌杆15的设置可以对配液罐体5内沉积的液体或加入的固体物料进行搅拌混合，转轴7旋转时带动弧形刮板16旋转，弧形刮板16既可以对配液罐体5底部的物料进行搅拌混合，也可以将粘附在配液罐体5底部内壁上的物料刮下。
[0034]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0036]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。