一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱销设备技术领域，尤其涉及一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置。


背景技术：

2.烟气中氮氧化物对环境污染的危害，已作为世界范围的问题被尖锐地提了出来。近年来中国氮氧化合物排放量增长明显，鉴于氮氧化合物对大气环境的不利影响以及目前氮氧化合物排放控制的严峻形势，我国已经制定出更为严格的排放标准。经检索，申请公布号为cn105903334a的中国专利公开了一种烟气脱硝装置，包括：壳体，壳体内限定出反应室，壳体上设有与反应室连通的烟气进口、烟气出口和放料口；脱硝氧化剂进气管，脱硝氧化剂进气管与反应室连通以向反应室内通入适于氧化烟气中氮氧化物的脱硝氧化剂；喷淋装置，喷淋装置的至少一部分伸入反应室内以向反应室内喷入适于吸收氧化后的氮氧化物的吸收剂；填料层，填料层设在反应室内且位于喷淋装置和烟气出口之间以将氧化后的烟气和吸收剂混合。上述的烟气脱硝装置，可提高脱硝效率，降低脱硝氧化剂的消耗和成本，也可使得烟气脱硝装置结构简化，易于安装使用且占地面积小。
3.但上述设计中还存在不足之处，上述设计中脱销氧化剂喷淋装置和填料吸收层均为固定设置，导致其难以与烟气充分接触，净化反应速度较慢，导致难以在对工业锅炉进行烟气净化的过程中适应锅炉的不同负荷而做到烟气的达标排放，因此我们提出了一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的工业锅炉烟气净化设备由于氧化剂和吸收剂难以与烟气充分接触、净化反应速度较慢导致适应锅炉的不同负荷而做到烟气的达标排放的缺点，而提出的一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，包括反应塔，所述反应塔顶部连通有进气管，反应塔一侧底部连通有排气管，反应塔内转动安装有放料筒，放料筒内填充有吸收剂，放料筒外侧固定套设有齿环，所述反应塔一侧固定安装有横板、竖板和连接板，横板顶部固定安装有电机，电机输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆上固定安装有驱动齿轮，所述齿环与驱动齿轮相啮合，所述竖板前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴上固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述连接板顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有齿条，齿条底端固定安装有框体，所述蜗轮前侧固定安装有圆轴，所述圆轴与框体内壁活动连接，所述反应塔两侧均开设有横向孔，两个横向孔内均转动安装有横轴，两个横轴相互靠近的一端固定安装有同一个喷淋管，喷淋管底部连通有多个喷头，喷淋管顶部一侧连通有脱销氧化剂进料管，两个横轴中的一个横轴另一端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
7.优选的，所述放料筒外侧顶部固定套设有密封圈，所述反应塔转动密封套设在密封圈外侧，对反应塔进行密封。
8.优选的，所述反应塔内固定安装有圆环，所述放料筒与圆环顶部活动连接，对放料筒进行支撑。
9.优选的，所述放料筒顶部和底部均开设有多个通孔，多个通孔呈等间距均匀排布，便于烟气进人放料筒内与吸收剂反应并排出放料筒。
10.优选的，所述反应塔底部为开口设置并通过螺栓固定安装有底板，反应塔底部两侧均固定安装有支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端均固定安装有支撑板，对反应塔进行支撑并便于对反应塔内侧底部进行清理。
11.优选的，所述框体顶部一侧固定连接有导向杆的一端，所述连接板滑动套设在导向杆外侧，对框体进行导向。
12.本实用新型中，所述的一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，通过反应塔顶部的进气管导入工业锅炉烟气，并开启电机和喷淋管，喷淋管从脱销氧化剂进料管导入脱销氧化剂并从喷头喷出对烟气进行氧化反应，氧化反应后的高价态氮氧化物与放料筒内的吸收剂进行吸收反应，吸收剂与烟气反应后通过通孔进入放料筒底部，反应完成的烟气从排气管排出，反应完成的吸收剂堆积在反应塔内侧底部，可以通过旋下螺栓对底板进行拆卸，从而对反应塔内侧底部进行清理；
13.本实用新型中，所述的一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，通过开启电机，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动圆轴做圆周运动，圆轴通过与框体内壁的配合并在导向杆和连接板的配合导向作用下带动齿条上下往复运动，齿条通过与传动齿轮的啮合带动横轴往复转动，横轴带动喷淋管往复转动，从而使得喷头喷洒均匀，提高烟气的氧化反应程度，同时蜗杆带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿环转动，齿环带动反应筒转动，从而使反应筒内的吸收剂与氧化反应后的高价态氮氧化物充分接触，以提高吸收反应的效率，从而提高烟气脱销处理的效率；
14.本实用新型结构设计合理，通过使氧化剂和吸收剂与烟气充分接触，提高反应吸收的速度，从而提高烟气净化的效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置的b-b截面的结构示意图。
18.图中：1、反应塔；2、放料筒；3、吸收剂；4、喷淋管；5、横轴；6、脱销氧化剂进料管；7、齿环；8、横板；9、电机；10、蜗杆；11、驱动齿轮；12、竖板；13、转轴；14、蜗轮；15、圆轴；16、齿条；17、框体；18、传动齿轮；19、导向杆；20、连接板；21、密封圈；22、圆环；23、底板；24、通孔；25、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种工业锅炉的全负荷烟气脱硝装置，包括反应塔1，反应塔1顶部连通有进气管，反应塔1一侧底部连通有排气管，反应塔1内转动安装有放料筒2，放料筒2内填充有吸收剂3，放料筒2外侧固定套设有齿环7，反应塔1一侧固定安装有横板8、竖板12和连接板20，横板8顶部固定安装有电机9，电机9输出轴上固定连接有蜗杆10的一端，蜗杆10上固定安装有驱动齿轮11，齿环7与驱动齿轮11相啮合，竖板12前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴13，转轴13上固定安装有蜗轮14，蜗杆10与蜗轮14相啮合，连接板20顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有齿条16，齿条16底端固定安装有框体17，蜗轮14前侧固定安装有圆轴15，圆轴15与框体17内壁活动连接，反应塔1两侧均开设有横向孔，两个横向孔内均转动安装有横轴5，两个横轴5相互靠近的一端固定安装有同一个喷淋管4，喷淋管4底部连通有多个喷头，喷淋管4顶部一侧连通有脱销氧化剂进料管6，两个横轴5中的一个横轴5另一端固定安装有传动齿轮18，传动齿轮18与齿条16相啮合。
21.本实用新型中，放料筒2外侧顶部固定套设有密封圈21，反应塔1转动密封套设在密封圈21外侧，对反应塔1进行密封。
22.本实用新型中，反应塔1内固定安装有圆环22，放料筒2与圆环22顶部活动连接，对放料筒2进行支撑。
23.本实用新型中，放料筒2顶部和底部均开设有多个通孔24，多个通孔24呈等间距均匀排布，便于烟气进人放料筒2内与吸收剂反应并排出放料筒2。
24.本实用新型中，反应塔1底部为开口设置并通过螺栓固定安装有底板23，反应塔1底部两侧均固定安装有支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端均固定安装有支撑板25，对反应塔1进行支撑并便于对反应塔1内侧底部进行清理。
25.本实用新型中，框体17顶部一侧固定连接有导向杆19的一端，连接板20滑动套设在导向杆19外侧，对框体17进行导向。
26.本实用新型中，在使用时，通过反应塔1顶部的进气管导入工业锅炉烟气，并开启电机9和喷淋管4，喷淋管4从脱销氧化剂进料管6导入脱销氧化剂并从喷头喷出对烟气进行氧化反应，氧化反应后的高价态氮氧化物与放料筒2内的吸收剂3进行吸收反应，吸收剂3与烟气反应后通过通孔24进入放料筒2底部，反应完成的烟气从排气管排出，反应完成的吸收剂3堆积在反应塔1内侧底部，可以通过旋下螺栓对底板23进行拆卸，从而对反应塔1内侧底部进行清理，且可以通过开启电机9，电机9输出轴带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮14转动，蜗轮14带动圆轴15做圆周运动，圆轴15通过与框体17内壁的配合并在导向杆19和连接板20的配合导向作用下带动齿条16上下往复运动，齿条16通过与传动齿轮18的啮合带动横轴5往复转动，横轴5带动喷淋管4往复转动，从而使得喷头喷洒均匀，提高烟气的氧化反应程度，同时蜗杆10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11带动齿环7转动，齿环7带动反应筒2转动，从而使反应筒2内的吸收剂3与氧化反应后的高价态氮氧化物充分接触，以提高吸收反应的效率，从而提高烟气脱销处理的效率。