一种铁碳微电解协同吸收反应辅助处理废气设备的制作方法

本实用新型涉及化工和环境、废水处理技术领域，具体为一种铁碳微电解协同吸收反应辅助处理废气设备。

背景技术：

污水处理厂恶臭气体种类主要有硫化氢、甲基硫酸铵、硫化氢、二甲基硫化物、三甲基硫化物几种，在进行污水厂恶臭废气治理的过程中，除臭技术一般的是采用铁碳微电解废气处理器，其工作原理是氧化装置内设置有多对网状叠加电极，在电极加上高电流密度的电流后，在电极表面发生电化学反应，产生具有强氧化性的物质，如o、ho•、ho2和cl•等强氧化自由基；以及如clo－等强氧化离子，这些强氧化性物质随吸收液进入吸收设备中，与废气中的有机成份在塔内发生氧化还原反应，将有机物氧化成直链有机酸、二氧化碳及水等无害物质，但是进行处理后实际还是有一定尾渣气和混合蒸汽要进行处理，所以需要一种辅助的使其进一步处理和液化反应絮结的辅助处理器。

技术实现要素：

本发明设计的目的是提供为了克服上述先有技术的缺点，发明了一种铁碳微电解协同吸收反应辅助处理废气设备，它能够辅助铁碳微电解废气处理器，将其排出的尾渣气和混合蒸汽要进行一步处理和液化反应絮结。

本发明是通过下述技术方案实现的：一种铁碳微电解协同吸收反应辅助处理废气设备，包括塔体，其中：所述塔体的内腔中央设置喷淋筒，喷淋筒的周身从上到下绕合设置有多层喷淋圈，绕喷淋圈周身一圈设置有若干等距离设置的喷淋口或喷淋头；所述内腔绕喷淋筒设置有一圈内径大于喷淋筒直径的喷淋隔离斗，喷淋隔离斗将内腔分离为内部的喷淋腔和喷淋隔离斗外部的废气冷沉腔；

喷淋隔离斗底部设置广口滤圈，广口滤圈的开口朝下，且底部开口大于顶部开口；在广口滤圈的上方绕喷淋隔离斗设置有一圈波纹填料滤层；

所述塔体顶部的塔盖在废气冷沉腔设置进气口，进气口设置输气筒，输气筒在腔体中通过喷淋隔离斗顶部的入气窗和喷淋腔连接；所述塔体底部设置反应斗，塔体顶部侧面设置1个处理气体排出阀。

作为优选所述波纹填料滤层的上方还设置有一层活性炭填料板。活性炭填料板中的活性炭能通过吸收蒸汽直接吸收一部分强氧化自由基。

作为优选所述活性炭填料板上设置有沉淀碗，沉淀碗为玻璃材质。沉淀碗在废蒸汽冷凝结的时候提供混合水液堆积盛装物。

作为优选所述反应斗的底部连接设置有沉积物排出室，沉积物排出室内设置螺旋输送抛出机。沉积物排出室是一个凹字形状结构，上层在反应斗的出口下方横向设置螺旋输送抛出机的螺旋轴芯，外部有电机进行驱动，这样会将上层经由丝状铁屑和活性炭混合物反应过滤后的反应絮结沉淀物排出。

作为优选所述塔盖顶部还设置有维护口。维护口用于进行冲洗喷淋或检修。

作为优选所述喷淋筒顶部凸出设置在塔体外部，设置进液口和反应液输入管进行连接。喷淋筒可以设置为可以跟换和取出状态，比如和塔体连接的时候采用法兰连接固定，这样其悬吊的结构在非和塔体一体连接结构的时候，能取出进行维护。

作为优选所述广口滤圈底部并不与塔体的内壁进行连接。这种方式能使得沉淀液进行沉积过多的时候也并不会因为体积被限制而阻挡喷淋动作。

作为优选所述喷淋筒3底部中央设置一个或多个底喷淋器或底雾化器22。底喷淋器22是针对底部空间进行喷射处理液的，这样能最佳处理底部沉积下来的废气。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1、够进一步辅助铁碳微电解废气处理器，将其排出的尾渣气和混合蒸汽要进行一步处理和液化反应絮结，功能能对铁碳微电解废气处理器进行补全；2、喷淋筒式的设置能水泵加压喷淋或者采用自然水压喷淋，可以直接接存储处理液的存储液塔就能直接获得其水压进行喷淋，这样可以极大的节省能源使用，节省长期使用成本；3、喷淋腔、废气冷沉腔是内外分离的，能分开进行不同的蒸汽型废气和冷却气体处理工艺。

附图说明

图1、本发明主体结构解剖面图。

图2、波纹填料滤层部分塔体横剖面图。

图3、广口滤圈部分塔体横剖面图。

图中：塔体1、内腔2、喷淋筒3、喷淋圈4、喷淋口或喷淋头5、喷淋腔6、废气冷沉腔7、广口滤圈8、波纹填料滤层9、塔盖10、进气口11、输气筒12、入气窗13、反应斗14、处理气体排出阀15、活性炭填料板16、沉积物排出室17、螺旋输送抛出机18、维护口19、进液口20、反应液输入管21、底喷淋器或底雾化器22。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作作为优选具体首先如图1所示的一种铁碳微电解协同吸收反应辅助处理废气设备，包括塔体1，其中：所述塔体1和现有技术的喷淋塔一致，筒形结构内部中空，所以它中空的内腔2中央设置喷淋筒3，如图1所示，喷淋筒3是1个耐腐蚀的不锈钢或者塑钢材质的喷淋筒3，选择上述材质是因为他们与液体或气体反应能力低或无，而且容易制作和塑形成为我们需求的形状，喷淋筒会形成成为中空的圆柱形状结构，但是它的周身从上到下塑形出若干圈大致20cm~40cm的圈层，这些圈层绕合就是多层喷淋圈4，绕喷淋圈4周身一圈设置有若干等距离设置的喷淋口或喷淋头5，喷淋口或喷淋头5是喷淋筒3内部输入喷淋液或处理液等喷射进入内腔2的设备；

继续如图1中央结构所示，所述内腔2绕喷淋筒3设置有一圈内径大于喷淋筒3，直径的喷淋隔离斗4，也就是图2中的第二层圈结构，喷淋隔离斗4将内腔2分离为内部的喷淋腔6和喷淋隔离斗4外部的废气冷沉腔7；喷淋腔6用于进行喷淋液直接喷淋进行处理，让处理液和废气进行反应，而废气冷沉腔7则是如果输入的是蒸汽型废气会形成一大较大的空间让其层层过滤，并且在大空间中得到冷凝，冷凝的水汽再次下沉又进行一次过滤；

喷淋隔离斗4底部设置广口滤圈8，广口滤圈8的开口朝下，类似喇叭形状结构，且底部开口大于顶部开口；在广口滤圈8的上方绕喷淋隔离斗4设置有一圈波纹填料滤层9；这层波纹填料滤层9主要是能在气体升腾到最顶部后，再冷凝下降的时候有阻截大颗粒杂质的能力；

所述塔体1顶部的塔盖10在废气冷沉腔7设置进气口11，进气口11设置输气筒12，通过喷淋隔离斗顶部的入气窗13和喷淋腔6连接；所述塔体1底部设置反应斗14，塔体1顶部侧面设置1个处理气体排出阀15。经过多到内部循环后没，塔内气体会逐渐增多，沉积反应水也会增多，根据气压情况或者安装自泄压阀我们就可以进行一部分外排导入到高排气塔进行排气处理了，这里要注意的是导入的废气并不是污染严重的初次废气，而是从铁碳微电解处理器中进一步进行了净化处理的达到排放标准的废气。

实施方式：1、废气用引风机从回收塔或处理设备中直接引入，接入导气管到进气口11，废气导入进气口，打开进气口11的阀门后通过输气筒12进入入气窗13到达喷淋腔6；2、处理液通过储液罐的反应液输入管21达到进液口20，储液罐的设置一般可以比本塔体要高，这样的高低落差能带来水压，可以不需要非常强的加压水泵等来加强喷淋效果，从而节省能源；液体不断进入喷淋筒3中后依照水压可以从不同层的喷淋圈4的喷淋口或喷淋头5又或者雾化喷头等喷射液体结构中将反应液喷淋而出，雾化的反应液将会和废气进行反应；

3、废气和雾化的反应液混合反应后处理反应液沉积下降到反应斗14中，进行沉淀处理，沉淀处理中可以不再从喷淋筒中导入处理液而是导入沉淀生成剂等，使其生成絮状混合液，这些混合液流入反应斗14的底部连接设置有沉积物排出室17，沉积物排出室17内设置螺旋输送抛出机18。沉积物排出室是一个凹字形状结构，上层在反应斗14的出口下方横向设置螺旋输送抛出机18的螺旋轴芯，外部有电机进行驱动，这样会将上层经由丝状铁屑和活性炭滤层板导出的混合物反应过滤后的反应絮结沉淀物排出；由此完成本发明创造的整个实施铁碳微电解协同吸收反应辅助处理废气处理工艺流程。

作为优选所述波纹填料滤层9的上方还设置有一层活性炭填料板16。活性炭填料板中的活性炭能通过吸收蒸汽直接吸收一部分强氧化自由基。

作为优选所述活性炭填料板16上设置有沉淀碗17，沉淀碗17为玻璃材质。沉淀碗在废蒸汽冷凝结的时候提供混合水液堆积盛装物。

作为优选所述塔盖10顶部还设置有维护口19。维护口用于进行冲洗喷淋或检修。

作为优选所述喷淋筒3顶部凸出设置在塔体1外部，且设置进液口20和反应液输入管21进行连接。喷淋筒3可以设置为可以跟换和取出状态，比如和塔体连接的时候采用法兰连接固定，这样其悬吊的结构在非和塔体一体连接结构的时候，能取出进行维护。

作为优选所述广口滤圈底部并不与塔体的内壁进行连接。这种方式能使得沉淀液进行沉积过多的时候也并不会因为体积被限制而阻挡喷淋动作。

作为优选所述喷淋筒3底部中央设置一个或多个底喷淋器或底雾化器22。底喷淋器22是针对底部空间进行喷射处理液的，这样能最佳处理底部沉积下来的废气。

作为优选所述反应斗14的底部设置有处理斗底滤板23。处理斗底滤板可以是活性炭过滤板或多层滤网体结构，进行最后一层的过滤已经延缓整个反应斗内的沉淀反应水的出水过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。