一种油漆生产用调漆搅拌设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体为一种油漆生产用调漆搅拌设备。


背景技术：

[0002]
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，在生产油漆时需要根据油漆的不同种类，选择相应的原料进行混合，油漆中通常含有对人体有害的物质，应该尽量避免人工调漆搅拌，对自动进行调漆搅拌的应用愈加广泛，因此，对一种油漆生产用调漆搅拌设备的需求日益增长。
[0003]
目前市面上的调漆搅拌设备，往往是通过一根搅拌杆进行搅拌，调漆效率低，浪费大量时间，同时，市面上的调漆搅拌设备，需要将油漆倒入专门的油漆搅拌桶内，搅拌完后，再从搅拌桶下侧的水龙头流出，搅拌桶内会附着大量残留的油漆，如果每次都清洗，则效率太低，如果不清洗，就会出现下次调漆的成品质量不稳定，因此，针对上述问题提出一种油漆生产用调漆搅拌设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用调漆搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种油漆生产用调漆搅拌设备，包括底座、立轨和搅拌叶轮，所述底座顶端右侧固定连接有立轨，所述底座上侧活动连接有储漆桶，所述立轨内侧滑动连接有滑块，所述滑块远离立轨一端固定连接有支撑板，所述支撑板底端右侧固定连接有螺母，所述螺母内侧螺纹连接有丝杠，所述丝杠顶端外侧转动连接有横梁，所述横梁顶端固定连接有第一电机，且第一电机主轴末端与丝杠固定连接，所述支撑板内侧转动连接有第二搅拌杆，所述支撑板顶端固定连接有第二电机，且第二电机输出轴末端与第二搅拌杆固定相连，所述第二搅拌杆上侧外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮左右两侧分别啮合连接第三齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮内侧固定连接有第一搅拌杆，所述第三齿轮内侧固定连接有第三搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆下侧外侧均固定连接有多个搅拌叶轮，所述支撑板底端固定连接有内齿轮，并且内齿轮左右两侧内侧分别与第三齿轮和第一齿轮啮合连接，所述内齿轮底端固定连接有压板，所述压板内侧转动连接有挡板，并且第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆与挡板转动连接，所述压板底端固定连接有密封圈。
[0007]
优选的，所述立轨数量共有两个，并且在支撑板前后两侧对称分布。
[0008]
优选的，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮的齿轮参数相同。
[0009]
优选的，所述第二电机为减速电机。
[0010]
优选的，所述密封圈的材质为橡胶。
[0011]
优选的，所述底座为开口状，并且开口之间设有两根放置杆。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和搅拌叶轮，通过三根搅拌杆带动搅拌叶轮，对油漆进行搅拌，使油漆的原料可以充分混合，提升了调漆的效率。
[0014]
2、本实用新型中，通过设置的储漆桶、支撑板、螺母、丝杠、第一电机和底座，可以通过第一电机控制支撑板的上升和下降，更方便的更换储漆桶，避免重复使用一个储漆桶调漆造成油漆的品质不稳定。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图俯视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型图齿轮啮合处安装结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型底座的形状示意图。
[0021]
图中：1-第一电机、2-横梁、3-立轨、4-丝杠、5-底座、6-第一齿轮、7-放置杆、8-搅拌叶轮、9-储漆桶、10-第二搅拌杆、11-第一搅拌杆、12-第三搅拌杆、13-支撑板、14-第二齿轮、15-第二电机、16-滑块、17-螺母、18-内齿轮、19-压板、20-密封圈、21-第三齿轮、22-挡板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种油漆生产用调漆搅拌设备，包括底座5、立轨3和搅拌叶轮8，所述底座5顶端右侧固定连接有立轨3，所述底座5上侧活动连接有储漆桶9，所述立轨3内侧滑动连接有滑块16，所述滑块16远离立轨3一端固定连接有支撑板13，所述支撑板13底端右侧固定连接有螺母17，所述螺母17内侧螺纹连接有丝杠4，所述丝杠4顶端外侧转动连接有横梁2，所述横梁2顶端固定连接有第一电机1，且第一电机1主轴末端与丝杠4固定连接，所述支撑板13内侧转动连接有第二搅拌杆10，所述支撑板13顶端固定连接有第二电机15，且第二电机15输出轴末端与第二搅拌杆10固定相连，所述第二搅拌杆10上侧外侧固定连接有第二齿轮14，所述第二齿轮14左右两侧分别啮合连接第三齿轮21和第一齿轮6，所述第一齿轮6内侧固定连接有第一搅拌杆11，所述第三齿轮21内侧固定连接有第三搅拌杆12，所述第一搅拌杆11、第二搅拌杆10和第三搅拌杆12下侧外侧均固定连接有多个搅拌叶轮8，所述支撑板13底端固定连接有内齿轮18，并且内齿轮18左右两侧内侧分别与第三齿轮21和第一齿轮6啮合连接，所述内齿轮18底端固定连接有压板19，所述压板19内侧转动连接有挡板22，并且第一搅拌杆11、第二搅拌杆10和第三搅拌杆12与挡板22转动连接，所述压板19底端固定连接有密封圈20。
[0025]
所述立轨3数量共有两个，并且在支撑板13前后两侧对称分布，可以使滑动更稳定；所述第一齿轮6、第二齿轮14与第三齿轮21的齿轮参数相同，保证三个搅拌杆转速相同；所述第二电机15为减速电机，避免搅拌速度过快；所述密封圈20的材质为橡胶，防止油漆中的有害气体泄露；所述底座5为开口状，并且开口之间设有两根放置杆7，可以方便用叉车将储漆桶9放入和取走。
[0026]
工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，首先第一电机1正转，带动丝杠4旋转，丝杠4带动与螺母17固定连接的支撑板13向上升起，滑块16在立轨3中向上滑动，支撑板13升起到立轨3顶端，关闭第一电机1，将已经放好原料的储漆桶9放置在底座5内侧设置的放置杆7上，保证储漆桶9的轴线位置与第二搅拌杆10的轴线基本重合，第一电机1反转，支撑板13向下降，第一搅拌杆11、第二搅拌杆10和第三搅拌杆12进入储漆桶9的原料液面以下，直到密封圈20完全封住桶口，关闭第一电机1，打开第二电机15，经过减速，第二电机15输出轴带动第二搅拌杆10旋转，第二搅拌杆10带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14带动与其啮合的第一齿轮6和第三齿轮21，按照第二齿轮14的相反方向自转，同时通过与内齿轮18的啮合，使第一齿轮6和第三齿轮21按照与第二齿轮14相同方向，围绕第二齿轮14中心进行公转，同时带动第一搅拌杆11和第三搅拌杆12按照对应齿轮相同的速度运动，第一搅拌杆11、第二搅拌杆10和第三搅拌杆12带动搅拌叶轮8对储漆桶9内的原料进行搅拌，搅拌完成后，关闭第二电机15，第一电机1正转，支撑板13升起到立轨3顶端，关闭第一电机1，取走储漆桶9，密封后，存入仓库。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。