一种化工涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，具体是涉及一种化工涂料搅拌装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层”。
3.在化工原料的处理过程中常常要用到搅拌式装置。传统的装置内腔中的物料搅拌的搅拌方式往往是恒定的，搅拌装置的设计不合理，搅拌不充分，导致原料的混合会不均匀，这影响搅拌效果和搅拌效率，且搅拌装置内壁容器残留涂料，会对搅拌装置下次使用时造成涂料颜色有变化的影响。
4.因此，需要提供一种化工涂料搅拌装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种化工涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种化工涂料搅拌装置，包括机体、搅拌架、清洁刷、喷水孔、滚轮、显示屏、控制键和z形搅拌板，所述机体的内侧设置有搅拌架，搅拌架的侧边安装有清洁刷，所述机体的中部内侧安装有丝杆，所述丝杆的上端连接有电机，所述搅拌架焊接在丝杆的表面，所述机体的上端安装有喷水孔，所述喷水孔贯穿机体的顶部，喷水孔通过水管与水泵连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述机体的中部内侧安装有丝杆，所述丝杆的上端连接有电机，所述搅拌架焊接在丝杆的表面，电机带动丝杆进行转动，搅拌架跟随丝杆进行搅拌，将机体内的涂料搅拌均匀。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述机体的上端设置有进料口，涂料经过进料口进入机体内，进料口的外表面设置有螺纹，进料口通过螺纹与进料盖连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述机体的上端安装有喷水孔，所述喷水孔贯穿机体的顶部，喷水孔通过水管与水泵连接，当搅拌结束后，通过打开水泵，喷水孔对机体内壁进行喷水清洁处理。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述机体的底部设置有出料口，出料口外表设置有螺纹，出料口通过螺纹与出料盖连接，机体的底部连接有底座。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述机体的外壁上安装有控制器，所述控制器包括显示屏和控制键。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述底座的四角下侧焊接有支架，所述支架的底部通过轴承与滚轮连接，滚轮的上部和支架的下部均设置有螺丝孔。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌架设置为长方形网孔，或搅拌架通过轴承连接有z形搅拌板。
15.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型通过在搅拌架上设置有通过轴承连接的z形搅拌板,电机在工作时，电机带动丝杆进行转动，z形搅拌板在丝杆的带动下进行翻转搅拌，防止机体内的涂料不能上下搅拌造成的搅拌不均现象。
17.本实用新型通过在滚轮的上部和支架的下部均设置有螺丝孔，装置在工作时，通过装上螺丝孔处的螺丝，防止装置工作时不稳的问题，装置在移动时，通过卸下螺丝孔处的螺丝，实现装置移动功能。
18.本实用新型通过在机体的上端安装有喷水孔，当搅拌结束后，通过打开水泵，喷水孔对机体内壁进行喷水清洁处理，清洁刷对机体内壁清洁处理，防止内壁有残留的涂料，对下次搅拌的造成影响。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1为实用新型实施例1的主视图。
21.图2为实用新型实施例1中滚轮的主视图。
22.图3为实用新型实施例2的主视图。
23.图4为实用新型实施例2中z形搅拌板的左视图。
24.附图标记：1-机体、2-丝杆、3-搅拌架、4-清洁刷、5-电机、6-进料口、7-进料盖、8-喷水孔、9-水泵、10-底座、11-出料口、12-出料盖、13-支架、14-滚轮、15-显示屏、16-控制键、17-螺丝孔、18-z形搅拌板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.实施例1
28.参见图1～图3，一种化工涂料搅拌装置，包括机体1、丝杆2、搅拌架3、清洁刷4、电机5、进料口6、进料盖7、喷水孔8、水泵9、底座10、出料口11、出料盖12、支架13、滚轮14、显示屏15、控制键16、螺丝孔17和z形搅拌板18，所述机体1的内侧设置有搅拌架3，所述机体1的顶部设置有喷水孔8，机体1的外壁上安装有控制器。
29.所述机体1的上端设置有进料口6，涂料经过进料口6进入机体1内，进料口6的外表面设置有螺纹，进料口6通过螺纹与进料盖7连接，机体1的中部内侧安装有丝杆2，所述丝杆2的上端连接有电机5，所述搅拌架3焊接在丝杆2的表面，所述搅拌架3设置为长方形网孔，
电机5带动丝杆2进行转动，搅拌架3跟随丝杆2进行搅拌，将机体1的涂料搅拌均匀，所述控制器包括显示屏15和控制键16，控制键16可以设置电机5的搅拌时间，显示屏15可以显示电机5搅拌剩余的搅拌时间，从而解决了装置在搅拌时一直需要人工看护的问题。
30.所述机体1的上端安装有喷水孔8，所述喷水孔8贯穿机体1的顶部，喷水孔8通过水管与水泵9连接，当搅拌结束后，通过打开水泵9，喷水孔8对机体1内壁进行喷水清洁处理，搅拌架3的侧边安装有清洁刷4，清洁刷4对机体1内壁清洁处理，防止内壁有残留的涂料，对下次搅拌的造成影响。
31.所述机体1的底部设置有出料口11，出料口11外表设置有螺纹，出料口11通过螺纹与出料盖12连接，机体1的底部连接有底座10。
32.所述底座10的四角下侧焊接有支架13，所述支架13的底部通过轴承与滚轮14连接，滚轮14的上部和支架13的下部均设置有螺丝孔17，装置在工作时，通过装上螺丝孔17处的螺丝，防止装置工作时不稳的问题，装置在移动时，通过卸下螺丝孔17处的螺丝，实现装置移动功能。
33.实施例2
34.参见图1～图3，一种化工涂料搅拌装置，包括机体1、丝杆2、搅拌架3、清洁刷4、电机5、进料口6、进料盖7、喷水孔8、水泵9、底座10、出料口11、出料盖12、支架13、滚轮14、显示屏15、控制键16、螺丝孔17和z形搅拌板18，所述机体1的内侧设置有搅拌架3，所述机体1的顶部设置有喷水孔8，机体1的外壁上安装有控制器。
35.与实施例1不同的是，搅拌架3还可以为通过轴承连接的z形搅拌板18,电机5在工作时，电机5带动丝杆2进行转动，z形搅拌板18在丝杆2的带动下进行上下翻转搅拌，防止机体1内的涂料不能上下搅拌造成的搅拌不均现象。
36.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
37.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将搅拌架3设置为通过轴承连接的z形搅拌板18,电机5在工作时，电机5带动丝杆2进行转动，z形搅拌板18在丝杆2的带动下进行上下翻转搅拌，防止机体1内的涂料不能上下搅拌造成的搅拌不均现象，同时装置在工作时，通过装上螺丝孔17处的螺丝，防止装置工作时不稳的问题，装置在移动时，通过卸下螺丝孔17处的螺丝，实现装置移动功能。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。