一种煤沥青热聚合反应装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种化工技术装置，具体是一种煤沥青热聚合反应装置。


背景技术：

[0002]
煤沥青，人造沥青的一种，一般为粘稠的液体、半固体或固体。色黑而有光泽。煤沥青煤焦油蒸馏加工去除液体馏分后的残余物，约占煤焦油总量的50%~60%，属大宗产品，一般室温下，煤沥青为黑色脆性块状物, 有光泽；臭味, 熔融时易燃烧, 并有毒。煤沥青的温度稳定性较低，与矿质集料的粘附性较好，气候稳定性较差（冷热变化大），以及含对人体有害成分较多，尤以苯并芘等致癌性多环芳烃居多，是环境中该类污染物的主要来源之一。
[0003]
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。在利用不饱和单体聚合过程中，通常采用常温或低温引发方法，以提高聚合产物分子量，最典型的是合成高分子量聚丙烯酰胺及其衍生物。采用低温引发聚合，通常采用基本绝热的聚合反应装置，利用聚合放热促使单体完全聚合，如果反应装置在反应过程中热量流失过多就会影响热聚合反应的顺利进行，同时增加了热聚合反应的成本支出。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种煤沥青热聚合反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种煤沥青热聚合反应装置，包括反应釜，所述反应釜的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端分别与底座的上表面两端固定连接，反应釜的釜壁中开设有保温槽；
[0007]
所述反应釜的底部开设有出料口，反应釜的顶部通过螺栓固定安装有密封盖，密封盖的上表面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过密封盖与转轴的顶端固定连接，转轴的侧面与若干个均匀分布的搅拌叶的一端固定连接，搅拌叶的另一端与刮板的侧面固定连接，反应釜的内壁上通过螺栓固定安装有加热板。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述出料口处固定安装有阀门。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的内部底部设为锥形。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述刮板与加热板的内壁贴合。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖上开设有加料口，加料口处在密封盖的上表面滑动安装有滑盖，滑盖的上表面焊接有固定块，固定块的侧面与导向杆的一端固定连接，导向杆与导向块滑动连接，导向块焊接在密封盖的上表面一端，导向块的侧面与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与固定块的侧面固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过刮板避免热聚合反应的物料附着在反应釜的内壁上无法排出，从而造成浪费；反应釜的壁中开设有保温槽，从而降低了反应过程中的热量流失，从而降低了能源输出的损耗；密封盖上
开设加料口，方便向反应釜中添加物料，降低工作人员的工作难度。
附图说明
[0013]
图1为一种煤沥青热聚合反应装置的结构示意图。
[0014]
图2为一种煤沥青热聚合反应装置中密封盖的俯视图。
[0015]
如图所示：底座1、支撑杆2、出料口3、反应釜4、保温槽5、加热板6、刮板7、搅拌叶8、转轴9、加料口10、滑盖11、电动机12、密封盖13、固定块14、弹簧15、导向块16、导向杆17。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种煤沥青热聚合反应装置，包括反应釜4，所述反应釜4的底面两端分别与一根竖直安装的支撑杆2的顶端固定连接，支撑杆2的底端分别与底座1的上表面两端固定连接，反应釜4的釜壁中开设有保温槽5，在热聚合的反应过程中，通过保温槽5能够有效降低热量的流失，从而降低了能源输出的损耗；
[0020]
所述反应釜4的底部开设有出料口3，出料口3处固定安装有阀门，反应釜4的内部底部设为锥形，从而方便物料全部排出，反应釜4的顶部通过螺栓固定安装有密封盖13，密封盖13的上表面中部通过螺栓固定安装有电动机12，电动机12的型号为y132m-4且电动机12的供电端口通过开关与外部供电系统连接，从而控制电动机12的转动，电动机12的输出轴竖直向下穿过密封盖13与转轴9的顶端固定连接，转轴9的侧面与若干个均匀分布的搅拌叶8的一端固定连接，搅拌叶8的另一端与刮板7的侧面固定连接，反应釜4的内壁上通过螺栓固定安装有加热板6，加热板6为铸铝加热板且由外部电源供电，加热板6由外部的温控器控制加热温度，而通过温控器控制加热板加热温度的技术为现有成熟技术，在此不做赘述，刮板7与加热板6的内壁贴合，使用时，通过电动机12带动转轴9转动，转轴9带动搅拌叶8对反应釜4中的物料进行搅拌，从而提高聚合反应，同时，通过加热板6对反应釜4中的物料进行加热，并控制加热板6的加热温度，从而有效提高了反应装置的热聚合反应效率；
[0021]
所述密封盖13上开设有加料口10，加料口10处在密封盖13的上表面滑动安装有滑
盖11，滑盖11的上表面焊接有固定块14，固定块14的侧面与导向杆17的一端固定连接，导向杆17与导向块16滑动连接，导向块16焊接在密封盖13的上表面一端，导向块16的侧面与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端与固定块14的侧面固定连接，使用时，通过打开滑盖11从而方便通过加料口10向反应釜4中添加热聚合反应的物料，使用方便，且密封盖13与反应釜4之间便于拆卸，从而方便对反应釜4进行清理。
[0022]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。