一种植物肥料混合配液装置的制作方法

本实用新型涉及肥料配液技术领域，更具体的说，尤其涉及一种植物肥料混合配液装置。

背景技术：

植物肥料液又称溶液肥料,是肥料水溶液直接作为商品肥料或用作复混肥料的原料。而制作植物肥料液的肥料液混合配液装置就是将硝酸钱溶液、尿素溶液及二者的混合水溶液和多磷酸钱液体肥料等一起在氮肥盐类水溶液中加人氨制成含氮的溶液肥料的一种混容器。

但是目前常见的植物肥料混合配液装置还存在对混合液的混液比例无法进行准确的掌握，导致混液比例精度较差，影响肥料液质量，同时混合液混合不够均匀，导致配液效果较差，大大将其其实用价值等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种植物肥料混合配液装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物肥料混合配液装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的植物肥料混合配液装置还存在对混合液的混液比例无法进行准确的掌握，导致混液比例精度较差，影响肥料液质量，同时混合液混合不够均匀，导致配液效果较差，大大将其其实用价值等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种植物肥料混合配液装置，由以下具体技术手段所达成：

一种植物肥料混合配液装置，包括：混合仓、排液口、驱动电机、搅拌轴、叶片、进液口、支撑腿、托板、称重传感器、固定板、称重仓、电动排液阀；所述混合仓下部的一侧设置有排液口，且混合仓与排液口通过焊接方式相连接；所述驱动电机设置在混合仓下部的中间位置，且驱动电机与混合仓通过螺栓相连接；所述搅拌轴设置在混合仓的内部，且搅拌轴与混合仓通过轴承相连接；所述叶片设置在搅拌轴的外壁上，且叶片与搅拌轴通过焊接方式相连接；所述进液口设置在混合仓上部的中间位置，且进液口与混合仓通过焊接方式相连接；所述支撑腿呈矩形分布方式在混合仓上部的四周共设置有四处，且支撑腿与混合仓通过焊接方式相连接；所述托板设置在支撑腿的顶端，且托板与支撑腿通过焊接方式相连接；所述称重传感器设置在托板的上部，且称重传感器与托板通过螺栓连接；所述固定板设置在称重传感器的上部，且固定板与称重传感器通过间隙配合卡接；所述称重仓设置在固定板的内部，且称重仓与固定板通过焊接方式相连接；所述电动排液阀设置在称重仓的底端，且电动排液阀与称重仓通过螺栓连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物肥料混合配液装置所述混合仓为上下焊接有封头的圆筒状，且混合仓上部的中间位置设置有圆筒状的进液口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物肥料混合配液装置所述托板为圆环形的板状结构，且托板的上部呈矩形分布方式设置有四处称重传感器。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物肥料混合配液装置所述称重仓上部呈圆筒状，下部呈锥筒状，且称重仓的上部焊接有漏斗状的料口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物肥料混合配液装置所述电动排液阀与进液口之间通过波纹软管相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物肥料混合配液装置所述驱动电机与搅拌轴之间通过联轴器相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种植物肥料混合配液装置所述叶片为长条状，且叶片呈三角形分布在搅拌轴的外壁上设置有三处，并且每三处为一组呈竖向排列方式共设置有两组。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种植物肥料混合配液装置，通过在托板设置称重传感器，并支撑固定板上称重仓，从而使该装置在混合配液时利用称重仓对各种原料液进行称重，继而使混合液比例较为准确，大大提高肥料液的质量。

2、本实用新型一种植物肥料混合配液装置，通过在混合仓内设置搅拌轴，并在搅拌轴上设置两处三角形分布的叶片，从而使驱动电机带动搅拌轴上叶片可以混合仓内的肥料液进行充分搅动，使其混合更为均匀，大大提高去混合效果，继而大大提高该装置的实用价值。

3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有混合配液比例精度高，大大提高配液质量，以及混液较为均匀，大大提高混合效果等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的称重传感器排列结构示意图；

图3为本实用新型的混合仓剖视结构示意图。

图中：混合仓1、排液口2、驱动电机3、搅拌轴4、叶片5、进液口6、支撑腿7、托板8、称重传感器9、固定板10、称重仓11、电动排液阀12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种植物肥料混合配液装置的具体技术实施方案：

一种植物肥料混合配液装置，包括：混合仓1、排液口2、驱动电机3、搅拌轴4、叶片5、进液口6、支撑腿7、托板8、称重传感器9、固定板10、称重仓11、电动排液阀12；混合仓1下部的一侧设置有排液口2，且混合仓1与排液口2通过焊接方式相连接；驱动电机3设置在混合仓1下部的中间位置，且驱动电机3与混合仓1通过螺栓相连接；搅拌轴4设置在混合仓1的内部，且搅拌轴4与混合仓1通过轴承相连接；叶片5设置在搅拌轴4的外壁上，且叶片5与搅拌轴4通过焊接方式相连接；进液口6设置在混合仓1上部的中间位置，且进液口6与混合仓1通过焊接方式相连接；支撑腿7呈矩形分布方式在混合仓1上部的四周共设置有四处，且支撑腿7与混合仓1通过焊接方式相连接；托板8设置在支撑腿7的顶端，且托板8与支撑腿7通过焊接方式相连接；称重传感器9设置在托板8的上部，且称重传感器9与托板8通过螺栓连接；固定板10设置在称重传感器9的上部，且固定板10与称重传感器9通过间隙配合卡接；称重仓11设置在固定板10的内部，且称重仓11与固定板10通过焊接方式相连接；电动排液阀12设置在称重仓11的底端，且电动排液阀12与称重仓11通过螺栓连接。

具体的，混合仓1为上下焊接有封头的圆筒状，且混合仓1上部的中间位置设置有圆筒状的进液口6。

具体的，托板8为圆环形的板状结构，且托板8的上部呈矩形分布方式设置有四处称重传感器9，并且称重传感器9可采用金力jllf型轮辐式称重传感器。

具体的，称重仓11上部呈圆筒状，下部呈锥筒状，且称重仓11的上部焊接有漏斗状的料口。

具体的，电动排液阀12与进液口6之间通过波纹软管相连接，并且电动排液阀12q941f-16p型电动不锈钢法兰球阀。

具体的，驱动电机3与搅拌轴4之间通过联轴器相连接。

具体的，叶片5为长条状，且叶片5呈三角形分布在搅拌轴4的外壁上设置有三处，并且每三处为一组呈竖向排列方式共设置有两组。

具体实施步骤：

首先将肥料液原料倒入称重仓11内，并通过称重传感器9确定其重量，然后控制电动排液阀12开启将称好的原料排入混合仓1中，以此方式将多种混合原料按称重比例倒入即可，然后起动驱动电机3带动搅拌轴4上的叶片5开始搅动，使其充分混合均匀，最后从排液口2拧开阀门排出即可。

综上所述：该一种植物肥料混合配液装置，通过在托板设置称重传感器，并支撑固定板上称重仓，从而使该装置在混合配液时利用称重仓对各种原料液进行称重，继而使混合液比例较为准确，大大提高肥料液的质量；通过在混合仓内设置搅拌轴，并在搅拌轴上设置两处三角形分布的叶片，从而使驱动电机带动搅拌轴上叶片可以混合仓内的肥料液进行充分搅动，使其混合更为均匀，大大提高去混合效果，继而大大提高该装置的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。