物料筛分循环粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及物料筛分循环粉碎装置。

背景技术：

耐火材料加工过程中，要先对原料进行粉碎、筛分，但是经过一次粉碎，往往不能够使所有的物料都被粉碎至指定的粒径，但是延长粉碎的时间反复粉碎，又容易使得部分物料被过度粉碎呈过细的粉末，一方面浪费能耗，另一方面粉碎料粒径不均不利于后期物料的均匀混合，可能会使得到的产品品质不稳定，因此一种能够对粉碎料进行筛分，使得未达到指定粒径的物料能够被重新粉碎，达到指定粒径的物料能够运输或存储待用，提高粉碎料粒径的均匀程度，有利于节约能源，提高产品品质的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料筛分循环粉碎装置，解决单纯粉碎装置粉碎时间部分物料不能被粉碎至指定粒径；粉碎时间长则部分物料粒径过细，可能会使得耐火材料品质下降的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料筛分循环粉碎装置，包括粉碎装置和筛分装置，所述筛分装置包括筛料箱和倾斜设置在筛料箱和粉碎装置的出料口之间的筛板，所述筛板的低端延伸出筛料箱位于筛料箱外，所述筛板的低端下方设置有回料仓，所述回料仓和粉碎装置的进料口之间设置有回料输送装置。

作为优选的，所述回料输送装置包括输料筒和位于输料筒内、与输料筒同轴设置的输料绞龙，所述输料绞龙底端顶端与电机的输出轴连接。

作为优选的，所述输料筒包括固定设置的第一筒体和套设在第一筒体上、能够沿第一筒体滑动的第二筒体。

作为优选的，所述第一筒体上套设有第一法兰，所述第二筒体上套设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰之间通过螺栓和螺母连接。

作为优选的，所述第一筒体顶端高于粉碎装置的进料口，且所述第一筒体顶端与粉碎装置的进料口之间设置有进料通道。

作为优选的，所述粉碎装置包括由电机带动自转的粉碎筒和与粉碎筒转动方向相反的破碎机构，所述粉碎筒沿靠近出料口的方向逐渐向下倾斜。

作为优选的，所述粉碎筒内壁设置有物料缓存格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请的物料筛分循环粉碎装置物料粉碎后经筛分机进行筛分，粒径较小的粉碎料从筛板漏下，落入筛料箱，粒径较大、未达到要求的粉碎料则无法通过筛板，沿筛板向下从筛板的低端滑落至回料仓，然后回料仓中的物料经过回料输送装置重新回到粉碎装置内进行粉碎，使得粉碎箱内的物料都能够粉碎至指定粒径以下。

通过调整第一筒体和第二筒体的相对位置，调整输料绞龙伸出筒体部分的长度，从而可以在输料绞龙转速不变的情况下，调整输料速度，从而调整粉碎装置的负荷，有利于提升粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型物料筛分循环粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一筒体和第二筒体连接示意图。

图3为本实用新型粉碎筒内壁结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种物料筛分循环粉碎装置1，如图1所示，包括粉碎装置1和筛分装置2，所述筛分装置2包括筛料箱22和倾斜设置在筛料箱22和粉碎装置1的出料口之间的筛板21，所述筛板21的低端延伸出筛料箱22位于筛料箱22外，所述筛板21的低端下方设置有回料仓3，所述回料仓3和粉碎装置1的进料口之间设置有回料输送装置。

本实施例的物料筛分循环粉碎装置1物料粉碎后经筛分机进行筛分，粒径较小的粉碎料从筛板21漏下，落入筛料箱22，粒径较大、未达到要求的粉碎料则无法通过筛板21，沿筛板21向下从筛板21的低端滑落至回料仓3，然后回料仓3中的物料经过回料输送装置重新回到粉碎装置1内进行粉碎，使得粉碎箱内的物料都能够粉碎至指定粒径以下。

其中筛板21可以根据要求选择不同的规格，以得到不同粒径的粉碎料。本实施例中可以在粉碎装置1的进料口处设置进料罐，将物料直接加入粉碎装置1内，也可以将回料仓3作为进料装置，将原料直接头放入回料仓3，然后通过回料输送装置传送至粉碎装置1，其中的回料输送装置可以是传送带，也可以是绞龙，也可以是斗式提升机，只要能够实现本申请中的物料传送功能即可。另外，本申请中的筛料箱22内也可以设置传送装置，将粉碎的物料传送到下一工序，也可以人工转移物料，具体情况可以根据工况进行选择。

本实施例中的所述回料输送装置可以包括输料筒4和位于输料筒4内、与输料筒4同轴设置的输料绞龙，所述输料绞龙顶端与电机的输出轴连接。其中，输料绞龙底端可以通过轴承或其他部件活动连接在回料仓3的底部、也可以与回料仓3底部设置有间隙，只要绞龙转动过程中能够实现物料的输送即可。

本实施例中所述输料筒4可以包括固定设置的第一筒体41和套设在第一筒体41上、能够沿第一筒体41滑动的第二筒体42，如图2所示。通过调整第一筒体和第二筒体42的相对位置，调整输料绞龙伸出筒体部分的长度，从而可以在输料绞龙转速不变的情况下，调整输料速度，从而调整粉碎装置1的负荷，有利于提升粉碎效果。其中的第一筒体41以及带动输料绞龙的电机可以通过支架或是底座等装置固定。

本实施例中所述第一筒体41上可以套设有第一法兰43，所述第二筒体42上套设有第二法兰44，所述第一法兰43和第二法兰44之间通过螺栓和螺母连接，法兰固定在筒体上，通过将螺栓和螺母旋紧或旋松，调整第一筒体41和第二筒体42的相对位置，从而调整筒体的长度，从而调整绞龙伸出筒体的长度。需要指出，采用该结构仅是对进料量的微调，当绞龙伸出筒体的长度超过指定数值后，即便是绞龙伸出筒体的长度继续增加，也不会再对回料输送装置的输送量产生影响。

本实施例中所述第一筒体41顶端高于粉碎装置1的进料口，且所述第一筒体41顶端与粉碎装置1的进料口之间可以设置有进料通道5。

本实施例中所述粉碎装置1可以包括由电机带动自转的粉碎筒11和与粉碎筒11转动方向相反的破碎机构12，所述粉碎筒11沿靠近出料口的方向逐渐向下倾斜。其中粉碎筒11可以由支架支撑，支架和粉碎筒11之间可以设置轴承，在实现对粉碎筒11支撑的同时，不会影响粉碎筒11的转动。粉碎筒11底部可以设置由电机带动的滚筒，滚筒和粉碎筒11之间通过齿轮或其他结构啮合，采用滚筒带动粉碎筒11转动。破碎机构12包括和电机输出轴连接的中心轴和由中心轴带动的破碎桨，其中电机可以固定在支架上，中心轴与破碎筒最好同轴设置，使得中心轴远离电机的一端可以通过轴承连接在破碎筒上，结构的稳定性增加。

本实施例中所述粉碎筒11内壁可以设置有物料缓存格13，如图3所示。物料缓存格13就是在粉碎筒11内壁上设置交叉的阻料棱，减缓物料向出料口方向移动的速度，使得物料能够更充分的粉碎。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。