一种用于化工设备的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体是涉及一种用于化工设备的反应釜。

背景技术：

在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药和染料，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术中，反应釜搅拌组件结构简单，对物料搅拌不够充分，不能够很好的将固体物料与液体物料搅拌均匀，由上可见，现有的化工设备反应釜存在对原料搅拌不充分的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种用于化工设备的反应釜，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于化工设备的反应釜，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工设备的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部两侧分别固定连通有固体进料管和液体进料管，所述反应釜本体的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有扇形搅拌片，所述扇形搅拌片的下方设置有u型搅拌叶和螺旋搅拌叶，所述第一转轴分别连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴上分别设置有管状搅拌叶，所述反应釜本体的底部固定连通有出料口，所述反应釜本体的外侧固定连接有冷凝管。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一转轴固定连接有电机的输出轴，所述第一转轴上分别转动连接有第一同步带和第二同步带，所述第一同步带转动连接有第二转轴，所述第二同步带转动连接有第三转轴，所述第二转轴和第三转轴分别转动连接于反应釜本体的顶部。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一转轴上固定连接有扇形搅拌片，所述扇形搅拌片的数量为偶数，所述u型搅拌叶固定连接于第一转轴上，所述螺旋搅拌叶设置于u型搅拌叶的下方，所述螺旋搅拌叶固定连接于第一转轴的底部，所述扇形搅拌片和u型搅拌叶上均分布有多个小孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二转轴和第三转轴上分别固定连接有管状搅拌叶，所述管状搅拌叶的两端分别固定连接有毛刷，所述毛刷采用耐高温防腐蚀材料，所述管状搅拌叶的数量为奇数，所述管状搅拌叶上分布有多个小孔，所述扇形搅拌片和管状搅拌叶交叉排布。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料口上固定连接有第三阀门，所述固体进料管上固定连接有第一阀门，所述液体进料管上固定连接有第二阀门。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过第一阀门打开固体进料管和第二阀门打开液体进料管，将固体和液体原料投入到反应釜本体内，此时第一阀门和第二阀门关闭，启动电机，电机驱动第一转轴上的扇形搅拌叶进行旋转，第一转轴转动的同时，在第一同步带和第二同步带的驱动下，第二转轴和第三转轴同步旋转，第二转轴和第三转轴上的管状搅拌叶对原材料进行搅拌，同时扇形搅拌叶和管状搅拌叶上均分布有多个小孔，避免了扇形搅拌叶和管状搅拌叶与原材料接触时，作用力过大而折断，同时扇形搅拌叶和管状搅拌叶交叉排布有益于反应釜本体内的原料反应更为充分，另外管状搅拌叶上设置的毛刷采用耐高温防腐蚀材料制作而成，不与反应釜本体内的反应物反应，且毛刷旋转时能够对反应釜本体内壁上的原料进行刮擦，使原料脱离内壁与反应物反应，反应更加充分，第一转轴底部设置的u型搅拌叶能够对反应釜本体底部的原料进行更加充分的搅拌，同时u型搅拌叶上分布有多个小孔，避免u型搅拌叶与原材料作用时而折断，u型搅拌叶下方设置的螺旋搅拌叶能够对出料口出料进行搅拌，避免了出料口成品的堵塞，使成品出来更为通畅，同时反应釜本体外侧固定连接的冷凝管能够对反应釜本体进行迅速降温冷却，实现加快反应釜本体内部温度下降的效率，保证了化学反应的快速完成以及增加了成品的收集率，具备对原材料搅拌充分和迅速降温的效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的前视示意图。

图3为实用新型实施例中a的放大示意图。

图4为实用新型实施例中b的放大示意图。

附图标记：1-反应釜本体、2-固体进料管、3-液体进料管、4-电机、5-第二转轴、6-第一同步带、7-第二同步带、8-第三转轴、9-扇形搅拌片、10-管状搅拌叶、11-毛刷、12-u型搅拌叶、13-螺旋搅拌叶、14-出料口、15-第三阀门、16-冷凝管、17-第一阀门、18-第二阀门、19-第一转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1和图3，一种用于化工设备的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部两侧分别固定连通有固体进料管2和液体进料管3，所述反应釜本体1的顶部转动连接有第一转轴19，所述第一转轴19上设置有扇形搅拌片9，所述第一转轴19分别连接有第二转轴5和第三转轴8，所述第二转轴5和第三转轴8上分别设置有管状搅拌叶10。

进一步，所述固体进料管2上固定连接有第一阀门17，所述液体进料管3上固定连接有第二阀门18。

进一步，所述第一转轴19固定连接有电机4的输出轴，所述第一转轴19上分别转动连接有第一同步带6和第二同步带7，所述第一同步带6转动连接有第二转轴5，所述第二同步带7转动连接有第三转轴8，所述第二转轴5和第三转轴8分别转动连接于反应釜本体1的顶部。

进一步，所述第一转轴19上固定连接有扇形搅拌片9，所述扇形搅拌片9的数量为偶数，所述扇形搅拌片9上分布有多个小孔。

进一步，所述第二转轴5和第三转轴8上分别固定连接有管状搅拌叶10，所述管状搅拌叶10的两端分别固定连接有毛刷11，所述毛刷11采用耐高温防腐蚀材料，所述管状搅拌叶10的数量为奇数，所述管状搅拌叶10上分布有多个小孔，所述扇形搅拌片9和管状搅拌叶10交叉排布。

优选的，通过第一阀门17打开固体进料管2和第二阀门18打开液体进料管3，将固体和液体原料投入到反应釜本体1内，此时第一阀门17和第二阀门18关闭，启动电机4，电机4驱动第一转轴19上的扇形搅拌叶9进行旋转。

优选的，第一转轴19转动的同时，在第一同步带6和第二同步带7的驱动下，第二转轴5和第三转轴8同步旋转，第二转轴5和第三转轴8上的管状搅拌叶10对原材料进行搅拌。

优选的，扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10上均分布有多个小孔，避免了扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10与原材料接触时，作用力过大而折断。

优选的，扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10交叉排布有益于反应釜本体1内的原料反应更为充分。

优选的，管状搅拌叶10上设置的毛刷11采用耐高温防腐蚀材料制作而成，不与反应釜本体1内的反应物反应，且毛刷11旋转时能够对反应釜本体1内壁上的原料进行刮擦，使原料脱离内壁与反应物反应，反应更加充分。

优选的，在本实施例中，所述电机4为伺服电机，使扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10匀速的进行旋转，使反应釜本体1内的反应物反应更加充分。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，一种用于化工设备的反应釜，包括反应釜本体1，还包括u型搅拌叶12和螺旋搅拌叶13，所述反应釜本体1的底部固定连通有出料口14，所述反应釜本体1的外侧固定连接有冷凝管16，所述出料口14上固定连接有第三阀门15。

进一步，所述u型搅拌叶12和螺旋搅拌叶13设置于扇形搅拌叶9的下方，所述u型搅拌叶12固定连接于第一转轴19上，所述螺旋搅拌叶13设置于u型搅拌叶12的下方，所述螺旋搅拌叶13固定连接于第一转轴19的底部，所述u型搅拌叶12上分布有多个小孔。

优选的，第一转轴19底部设置的u型搅拌叶12能够对反应釜本体1底部的原料进行更加充分的搅拌，同时u型搅拌叶12上分布有多个小孔，避免u型搅拌叶12与原材料作用时而折断。

优选的，u型搅拌叶12下方设置的螺旋搅拌叶13能够对出料口14出料进行搅拌，避免了出料口14成品的堵塞，使成品出来更为通畅。

优选的，反应釜本体1外侧固定连接的冷凝管16能够对反应釜本体1进行迅速降温冷却，实现加快反应釜本体1内部温度下降的效率，保证了化学反应的快速完成以及增加了成品的收集率。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过第一阀门17打开固体进料管2和第二阀门18打开液体进料管3，将固体和液体原料投入到反应釜本体1内，此时第一阀门17和第二阀门18关闭，启动电机4，电机4驱动第一转轴19上的扇形搅拌叶9进行旋转，第一转轴19转动的同时，在第一同步带6和第二同步带7的驱动下，第二转轴5和第三转轴8同步旋转，第二转轴5和第三转轴8上的管状搅拌叶10对原材料进行搅拌，同时扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10上均分布有多个小孔，避免了扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10与原材料接触时，作用力过大而折断，同时扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10交叉排布有益于反应釜本体1内的原料反应更为充分，另外管状搅拌叶10上设置的毛刷11采用耐高温防腐蚀材料制作而成，不与反应釜本体1内的反应物反应，且毛刷11旋转时能够对反应釜本体1内壁上的原料进行刮擦，使原料脱离内壁与反应物反应，反应更加充分，第一转轴19底部设置的u型搅拌叶12能够对反应釜本体1底部的原料进行更加充分的搅拌，同时u型搅拌叶12上分布有多个小孔，避免u型搅拌叶12与原材料作用时而折断，u型搅拌叶12下方设置的螺旋搅拌叶13能够对出料口14出料进行搅拌，避免了出料口14成品的堵塞，使成品出来更为通畅，同时反应釜本体1外侧固定连接的冷凝管16能够对反应釜本体1进行迅速降温冷却，实现加快反应釜本体1内部温度下降的效率，保证了化学反应的快速完成以及增加了成品的收集率。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，本申请中扇形搅拌叶9、管状搅拌叶10、毛刷11、u型搅拌叶12、螺旋搅拌叶13和冷凝管16为现有技术的应用，将扇形搅拌叶9、管状搅拌叶10、毛刷11、u型搅拌叶12、螺旋搅拌叶13和冷凝管16的设计结合应用到一种用于化工设备的反应釜为本申请的创新点，其有效解决了现有的化工设备反应釜存在对原料搅拌不充分的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。