钢炉耐火材料移动式全液压无级调速立轴行星搅拌一体喷涂机的制作方法

本实用新型涉及一种钢炉耐火材料移动式全液压无级调速立轴行星搅拌一体喷涂机。

背景技术：

目前，钢铁厂新建钢炉，练钢炉及铁水包的修补及大修，其耐火材料的施工主要有以下几种方式：一是用平口搅拌机或强制搅拌机来搅拌耐火材料，搅拌好后，由人工施工，二是用平口搅拌机或强制搅拌机搅拌耐火材料，搅拌好后，用混凝土湿喷机或柱塞泵进行喷涂。三是在混凝土湿喷机或柱塞泵上加平口搅拌机，由平口搅拌机搅拌好材料，由混凝土湿喷机或柱塞泵进行喷涂，其中第一种施工方式是原始施工方式，要大量机架子，危险性大，需要的人多，劳动强度大，施工效率低，施工周期长，施工质量差。第二种施工方式，设备多，体积大，占地面积大，费用高，移动不方便，施工不配套。第三种施工方式，虽为一体，但平口搅拌机或强制搅拌机搅拌的质量差，搅拌时间长，且不能连续给湿喷机上料，效率低，故障高，经济效益差，这三种施工方式都是用平口搅拌机或强制搅拌机来搅拌耐火材料，由于耐火材料粘性大，流动性不好，这两种搅拌机都搅拌不好，搅拌不均匀，且搅拌时间长，搅拌质量差，不能连续给湿喷机供料，效率低，而且都是配电机驱动，，搅作不方便，耗能大，同时由于耐火材料的特殊性，现有混凝土湿喷机或柱塞泵也不适应泵送耐火材料，易堵塞，施工难度很大，喷涂的质量差，经济效益低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢炉耐火材料移动式全液压无级调速立轴行星搅拌一体机，它能将需要搅拌的耐火材料吊入立轴行星搅拌体内进行强制、彻底，均布、快速、高效的搅拌。并能快速连续地供给泵送料斗中，由特殊设计的泵送机构将搅拌好的耐火材料，根据需要无级调速的输送到指定位置并均匀的喷涂到钢炉炉壁上。

为达到上述目的，本实用新型一种钢炉耐火材料移动式全液压无级调速立轴行星搅拌一体喷涂机，包括移动机架，机架上设置有立轴行星搅拌装置；在立轴行星搅拌装置的出料口设置有泵送料斗；在所述的泵送料斗上一体连接设置有泵送机构。

进一步的，所述的立轴行星搅拌装置包括：一立轴行星搅拌箱，一立轴行星搅拌箱下表面设置有立轴行星搅拌马达；在立轴行星搅拌箱中部设置有与立轴行星搅拌马达连接的中心轴；在搅拌箱近开口处的中心轴上安装有中心齿轮；对应中心齿轮设置有行星齿轮架，所述的行星齿轮架内设置有三个行星齿轮，三个行星齿轮向下连接三个平行设置的行星轴；每个所述的行星轴上设有上叶片和下叶片；在所述的行星齿轮架上间隔设置有多个搅拌臂；

所述立轴行星搅拌箱内壁上设有喷水管，所述喷水管与供水泵相连接，所述供水泵与供水电机相连接。

进一步的，所述泵送机构包括水箱，所述水箱后端设有两个平行设置的泵送油缸，所述水箱前端设有两个平衡设置的耐火材料缸，所述耐火材料缸与所述泵送料斗相连接，每个所述泵送油缸内设置有一个活塞杆，所述活塞杆后端设有一个油缸活塞，所述活塞杆前端设有一个耐火材料缸活塞，所述耐火材料活塞与所述耐火材料缸相结合，所述泵送料斗内设有一s管，该s管通过摇臂与两个摆缸相连接，所述s管的一端与所述出料口相连通，其另一端分别与两个所述耐火材料缸相连通。

进一步的，所述的所述泵送料斗一侧设有出料口，所述出料口与喷管相连接，所述喷管的另一端与混合室相连接，所述混合室上设有外来进风管、喷头和添加剂软管，所述添加剂软管的另一端与添加剂泵相连接，所述添加剂泵与添加剂泵马达相连接，所述泵送料斗内的耐火材料通过泵送机构从所述出料口经喷管到混合室，并在所述混合室中与外来风、添加剂料混合从所述的喷头中喷出。

进一步的，所述立轴行星搅拌箱上方设有立轴行星搅拌筛网，在所述的立轴行星搅拌筛网上设有破袋器。

进一步的，所述泵送料斗上设有泵送料斗筛网，所述泵送料斗筛网上设有震动电机。

所述立轴行星搅拌箱一侧设置有卸料门，所述的泵送料斗对应卸料门设置所述卸料门上设有卸料门油缸，所述卸料门油缸的另一端与所述立轴行星搅拌体相连接。

进一步的，所述泵送料斗内设有泵送料斗搅拌轴，该泵送料斗搅拌轴与泵送料斗搅拌马达相连接。

进一步的，在所述的移动机架上设置有电机；所述电机与柱塞泵ⅰ，柱塞泵ⅱ，齿轮泵ⅰ，齿轮泵ⅱ，齿轮泵ⅲ相连接。

进一步的，所述柱塞泵ⅰ，通过管路ⅰ与所述两个泵送油缸和两个摆缸相连，可通过所述柱塞泵ⅰ，向所述两个泵送油缸和两个摆缸进行供油；

所述柱塞泵ⅱ通过管路ⅱ与所述立轴行星搅拌马达相连，可通过所述柱塞泵ⅱ，向所述的立轴行星搅拌马达进行供油；

所述齿轮泵ⅰ通过，通过管路ⅲ与所述四个支腿油缸、泵送料斗搅拌马达，冷却器马达相连接；

所述齿轮泵ⅱ，通过管路ⅳ与所述卸料门油缸，翻转油缸相连接；

所述齿轮泵ⅲ，通过管路ⅴ与所述添加剂泵马达相连接。

进一步的，所述柱塞泵ⅰ与两个所述泵送油缸之间设有泵送液控换向阀ⅰ；

所述柱塞泵ⅰ与两个所述摆缸之间设有泵送液控换向阀ⅱ；

两个所述泵送油缸的有杆腔一端与所述泵送液控换向阀ⅱ之间设有控制油路；

两个所述摆缸的有杆腔一端与所述泵送液控换向阀ⅰ之间设有控制油路；

所述柱塞泵ⅰ与所述泵送液控换向阀ⅰ和泵送液控换向阀ⅱ之间设有泵送液换向阀、泵送调速阀，以可无级调速地向所述泵送油缸和摆缸供油；

所述柱塞泵ⅱ与所述立轴行星搅拌马达之间设有立轴行星搅拌电液阀、立轴行星搅拌调速阀，以可无级调速地向立轴行星搅拌马达供油；

所述齿轮泵ⅰ与所述四个支腿油缸之间设有支腿多路阀，以可调控的向四个支腿油缸供油；

所述齿轮泵ⅰ与所述料斗搅拌马达之间设有泵送料斗搅拌手动换向阀，以可调控的向所述料斗搅拌马达供油；

所述齿轮泵ⅱ与所述翻转油缸之间设有立轴行星搅拌体翻转手动换向阀，可以调控的向翻转油缸供油；

所述齿轮泵ⅱ与所述卸料门油缸之间设有卸料门电磁换向阀，以可以调控的向卸料门油缸供油；

所述齿轮泵ⅲ与添加剂泵马达之间设有添加剂泵电磁换向阀、添加剂泵调速阀，以可无级调速的向添加剂泵马达供油。

进一步的，移动机架上设有电控箱、水箱、牵引架、轮胎轴和立轴行星搅拌体、冷却器；所述冷却器上设有冷却器马达。。

进一步的，所述立轴行星搅拌体一侧没有翻转油缸，所述翻转油缸的另一端与机架相连接。

进一步的，所述立轴行星搅拌马达，卸料门油缸，翻转油缸，添加剂泵马达、冷却器马达均与所述电机相连接。

进一步的，所述牵引架上设有有转向轮，所述轮胎轴的两端各设有一个轮胎。

进一步的，所述的机架上设有四个支腿油缸。

本实用新型具有可移动、全液压、无级调速、立轴行星连续强制、快速、均匀搅拌，泵送合为一体，由一个电机驱动，自动化程度高，具有结构设计合理，体积小，占地面积小，并且由于采用了立轴行星搅拌结构，多层次，多转速的搅拌，搅拌的耐火材料质量好、时间短，能适合连续泵送要求物料，大大降低了劳动强度，减少了故障率，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的俯视图

图3为图1中沿a-a视图

图4为图1的a向视图

图5为图1中沿b-b线剖视图

图6为图5中沿c-c线剖视图

图7为图5中沿d-d线剖视图

图8和图9分别为两个工作状态下图1中沿e-e线剖视图

图10为本实用新型的液压原理图

图11为本实用新型的电器原理图

图中各标记如下:

1为转向轮、2为牵引架、3为机架、4为电机、5为电控箱、6为冷却器、7为油箱、8为连接盘、9为柱塞泵i、10为柱塞泵ii、11为齿轮泵i、12为齿轮泵ii、13为齿轮泵iii、14为破袋器、15为立轴行星搅拌箱、16为立轴行星搅拌体、17为翻转油缸销轴i、18为翻转油缸、19为翻转油缸销轴ii、20为卸料门油缸销轴i、21为卸料门油缸、22为卸料门油缸销轴ii、23为卸料门轴、24为卸料门、25为振动电机、26为泵送料斗筛网、27为出料口、28为喷管、29为进风管、30为喷头、31为混合室、32为添加剂软管、33为泵送料斗搅拌马达、34为泵送料斗、35为摇臂、36为支腿油缸i、37为摆缸i、38为轮胎轴、39为轮胎i、40为耐火材料缸i、41为泵送电液换向阀、42为泵送液控换向阀i、43为泵送液控换向阀ii、44为水箱、45为泵送油缸i、46为立轴行星搅拌马达、47为添加剂泵、48为添加剂泵马达、49为支腿油缸ii、50为冷却器马达、51为供水泵电机、52为供水泵、53为转轴座、54为转轴、55为立轴行星搅拌筛网、56为支腿多路阀、57为泵送料斗搅拌手动换向阀、58为支腿油缸iii、59为立轴行星搅拌体翻转手动换向阀、60为立轴行星搅拌电液换向阀、61为卸料门电磁换向阀、62为添加剂泵电磁换向阀、63为轮胎ii、64为支腿油缸iv、65为摆缸ii、66为泵送料斗搅拌轴、67为s管、68为耐火材料缸ii、69为活塞杆i、70为活塞杆ii、71为泵送油缸ii、72为下叶片、73为行星轴i、74为上叶片、75为轴承i、76为行星齿轮i、77为行星轴轴盖、78为行星轴盖螺栓、79为轴承ii、80为中心齿轮、81为轴承iii、82为中心轴轴盖螺栓、83为中心轴盖、84为轴承iv、85为轴承盖i、86为轴承盖ii、87为喷水管、88为搅拌臂i、89为中心轴、90为轴承v、91为轴承vi、92为花键套、93为搅拌臂ii、94为搅拌臂iii、95为行星齿轮ii、96为行星轴ii、97为行星齿轮iii、98为行星轴iii、99为油缸活塞i、100为耐火材料活塞i、101为耐火材料缸活塞ii、102为油活塞ii、103为回油过滤器、104为吸油过滤器、105为液位计、106为空气滤清器、107为插装阀i、108为插装阀ii、109为球阀、110为单向阀i、111为单向阀ii、112为泵送调速阀、113为压力表i、114为压力表ii、115为压力表iii、116为压力表iv、117为压力表v、118为溢流阀i、119为溢流阀ii、120为溢流阀iii、121为溢流阀iv、122为立轴行星搅拌调速阀、123、124、125、126为液压锁、127为添加剂泵调速阀、128为管路i、129为管路ii、130为管路iii、131为管路iv、132为管路v、133为电机停止按钮、134为电机启动按钮、135为供水泵电机停止按钮、136为供水泵电机启动按钮、137为震动电机停止按钮、138为振动电机启动按钮、139为泵送停止按钮、140为正泵按钮、141为反泵按钮、142为立轴行星搅拌停止按钮、143为立轴行星搅拌正转按钮、144为立轴行星搅拌反转按钮、145为卸料门停止按钮、146为卸料门开按钮、147为卸料门关按钮、148为添加剂泵停止按钮、149为添加剂泵正传按钮、150为添加剂反转按钮、km1、km2、km3、km4、km5、km6为交流接触器，ka1、ka2、ka3、ka4、ka5、ka6、ka7、ka8为继电器，1dt、2dt、3dt、4dt、5dt、6dt、7dt、8dt为电磁铁、c1、c2、c3、c4为控制油路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施列。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、所示在机架上依次设置有电机4、水箱44、泵送料斗34、电控箱5、油箱7、冷却器6，添加剂泵47、牵引泵2，支腿油缸ⅰ36、支腿油缸ⅱ49、支腿油缸ⅲ58、支腿油缸ⅳ64、轮胎轴38、立轴行星搅拌体16、泵送电液换向阀41、泵送液控换向阀ⅰ42、泵送液控换向阀ⅱ43、支腿多路阀56、泵送料斗搅拌手动换向阀57、立轴行星搅拌体翻转手动换向阀59、立轴行星搅拌电液换向阀60、卸料门电磁换向阀61、添加剂泵电磁换向阀62.电机4依次与连接盘8，柱塞泵ⅰ9，柱塞泵ⅱ10，齿轮泵ⅰ11、齿轮泵ⅱ12、齿轮泵ⅲ13相连接。在牵引架2上设有转向轮1。在轮胎轴38的两端设有轮胎ⅰ39、轮胎ⅱ63.在添加剂泵47上设有添加剂泵马达48，在冷却器6上设置有冷却马达50。

在水箱44前段设置有两个耐火材料缸ⅰ40、耐火材料缸ⅱ68，耐火材料缸ⅰ40、耐火材料缸ⅱ68的另一端均与泵送料斗34相连接，在水箱44上后端设置有两个泵送油缸ⅰ45、泵送油缸ⅱ71，在两个泵送油缸ⅰ45和泵送油缸ⅱ71内各设有活塞杆ⅰ69和活塞杆ⅱ70，在活塞杆ⅰ69和活塞杆ⅱ70的前端设置有两个耐火材料活塞ⅰ100和耐火材料活塞ⅱ101，耐火材料活塞ⅰ100和耐火材料活塞ⅱ101分别与耐火材料缸ⅰ40和耐火材料缸ⅱ68相配合，在活塞杆ⅱ69和活塞杆ⅱ70的后端设置有油缸活塞ⅰ99和油缸活塞ⅱ102，油缸活塞ⅰ99和油缸活塞ⅱ102分别与泵送油缸ⅰ45和泵送缸ⅱ68相配合，在泵送料斗34内设有泵送料斗搅拌轴66，泵送料斗搅拌轴66的一端连接有泵送料斗搅拌马达33，在泵送料斗34内设置有一端与泵送料斗34的出料口27相通，一端与耐火材料缸ⅰ40和耐火材料缸ⅱ68交替相通的s管67，在s管67后端设有摇臂35，在摇臂35两侧设有一端与摇臂35较接，一端与泵送料斗34铰接的摆缸i37和摆缸ⅱ65：在泵送料斗34上设有出料口27、出料口27与喷管28相连接，喷管28的另一端与混合式31相连接，混合室31设置有外接进风管29、添加剂软管32和喷头30、添加剂软管32的另一端与添加剂泵47相连接，在泵送料斗34设有泵送漏斗筛网26，在筛网26上设有震动电机25.

在立轴行星搅拌体16内设置有立轴行星搅拌箱15，立轴行星搅拌箱15通过轴承ⅲ81与立轴内行星搅拌体16内相连接。在立轴行星搅拌箱15设置有中心轴89，在中心轴89上设有中心齿轮80，中心轴盖螺栓82，中心轴盖83，轴承ⅳ84，轴承盖ⅰ85，轴承盖ⅱ86，轴承ⅴ90，轴承ⅵ91，中心轴89的下端通过花键套92与立轴行星搅拌马达46相连接，在立轴行星搅拌箱15内还设有三个行星轴ⅰ73，行星轴ⅱ96，行星轴ⅲ98，行星轴ⅰ73，行星轴ⅱ96，行星轴ⅲ98上各设有上叶片74，下叶片72，行星轴73，行星轴ⅱ96和行星轴ⅲ98上部设有，行星齿轮ⅰ76，行星齿轮ⅱ95，行星齿轮ⅲ97，行星齿轮ⅰ76，行星齿轮ⅱ95和行星齿轮ⅲ97均与中心齿轮80相连接，行星轴ⅰ73，行星轴ⅱ96和行星轴ⅲ98各通过轴承ⅰ75，轴承ⅱ79、行星轴盖77，行星轴盖中心螺栓78与立轴行星搅拌箱15相连接。在立轴行星搅拌箱15上设有搅拌臂架ⅰ88，搅拌臂ⅱ93、搅拌臂ⅲ94，在搅拌臂ⅰ88、搅拌臂ⅱ93和搅拌臂ⅲ94上各设有上叶片74、下叶片72.在立轴行星搅拌体16内壁上设有喷水管87，喷水管87与供水泵52相连。供水泵52上设有供水泵电机53，在立轴行星搅拌体16上方设有立轴行星搅拌筛网55，在立轴行星搅拌筛网55上设有破袋器14，在立轴行星搅拌体16上设有卸料门24，卸料门24通过卸料门轴23与立轴行星搅拌体16相铰接，在卸料门24上设有卸料门油缸21，卸料门油缸21一端通过卸料门油缸销轴ⅰ20与立轴行星搅拌体16相铰接，一端通过卸料门油缸销轴ⅱ22与卸料门24相铰接。

在立轴行星搅拌体16一侧没有翻转油缸18，翻转油缸18一端通过翻转油缸销轴ⅰ17与立轴行星搅拌体16相铰接，另一端通翻转油缸缸销轴ⅱ19与机架3相铰接，在机架3上设有转轴座53，并通过转轴54与立轴行星搅拌体16相铰接。

如图10所示，电机4依次与柱塞泵ⅰ9、柱塞泵ⅱ10、齿轮泵ⅰ11、齿轮泵ⅱ12和齿轮泵ⅲ13相连接，柱塞泵ⅰ9、柱塞泵ⅱ10、齿轮泵ⅰ11、齿轮泵ⅱ12和齿轮泵ⅲ13通过吸油过滤器104与油箱7相连通，柱塞泵ⅰ9通过管路ⅰ128、泵送调速阀112与泵送电液换向阀41，泵送液控换向阀ⅰ42、泵送液控换向阀ⅱ43相连，泵送液控换向阀ⅱ43与摆缸ⅰ37、摆缸ⅱ65相连，摆缸ⅰ37通过控制油路c3、球阀109与泵送液控换向阀i42的右端相连，摆缸ⅱ65通过控制油缸c4与泵送液控换向阀ⅰ42的左位相连，泵送液控换向阀ⅰ41与泵送油缸ⅰ45，泵送油缸ⅱ71相连接，在泵送油缸ⅰ45上设有插装面107并通过控制油箱c2与泵送液控换向阀ⅱ43的左位相连。在泵送油缸ⅱ71上设有插装面ⅱ108并通过控制油箱路c1与泵送液控换向阀ⅱ43的右端相连通，泵送电液换向阀41，溢流阀ⅰ118的回油通过冷却器6，回油过滤器103与油箱7相连，柱塞泵ⅱ10通过管路ⅱ129与立轴行星搅拌电液换向阀60相连，立轴行星搅电液换向阀60通过立轴行星搅拌调速阀122与立轴行星搅拌马达46相连，立轴行星搅拌电液换向阀60与溢流阀ⅱ119的回油通过冷却器6、回油过滤器103与油箱7相连，齿轮泵ⅱ12通过管路ⅳ131与立轴行星搅拌体翻转手动换向阀59相连，立轴行星搅拌体翻转手动换向阀59与翻转油缸18相连，立轴行星搅拌体翻转手动换向阀59的v口与卸料门电磁换向阀61相连，卸料门电磁换向阀61与卸料门油缸21相连，立轴行星搅拌翻转手动换向阀59、卸料门电磁换向阀61和溢流阀ⅲ120的回油与油箱7相连。

齿轮泵ⅰ，通过管路ⅲ130与支腿多路阀56相连。支腿多路阀56通过液压锁123，液压锁124，液压锁125，液压锁126分别与支腿油缸i36，支腿油缸ⅱ49，支腿油缸ⅲ58，支腿油缸ⅳ64相连，支腿多路阀56与泵送料斗搅拌手动换向阀57相连，泵送料斗搅拌手动换向阀57与泵送料斗搅拌马达33相连，泵送料斗搅拌马达33的回油通过冷却器马达50相连，冷却马达50、支腿多路阀56的回油与油箱7相连，齿轮泵ⅲ13通过管路ⅳ132与添加剂泵电磁换向阀62相连，添加剂泵电磁换向阀62通过添加剂泵调速阀127与添加剂泵马达48相连，添加剂泵电磁场向阀62、溢流阀ⅳ121的回油与油箱7相连。

以下将根据附图对本实用新型工作工程进一步描述如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、所示，使用本实用新型提供的钢炉耐火材料移动式全液压无级调速立轴行星搅拌一体喷涂机时，先将该设备，通过牵引架2转向轮1，轮胎ⅰ39、轮胎ⅱ63，移动到工作现场合适位置，按电机启动按钮134，电机4启动，柱塞泵ⅰ9、柱塞泵ⅱ10，齿轮泵ⅰ11,、齿轮泵ⅱ12、齿轮泵ⅲ13供油，操作支腿多路阀56，齿轮泵ⅰ11供的液压油经管路ⅲ130，支腿多路阀56、液压锁ⅰ123、液压锁ⅱ124、液压锁ⅲ125，液压锁ⅳ126驱动支腿油缸ⅰ36、支腿油缸ⅱ49、支腿油缸iii58，支腿油缸ⅳ64升起，将整机设备顶起到转向轮1、轮胎ⅰ39、轮胎ⅱ63离开地面后停止，此时由液压锁ⅰ123、液压锁ⅱ124、液压锁ⅲ125，液压锁ⅳ126锁住支腿油缸ⅰ36，支腿油缸ⅱ49、支腿油缸ⅲ58、支腿油缸ⅳ64，保证工作的安全性。将需要的耐火材料成包(每包500kg)干料吊入到立轴行星搅拌体16上部，经破袋器14破袋后将耐火材料卸料到立轴行星搅拌体16内，按立轴搅拌正转按钮143，3dt动作，使柱塞泵ⅱ10供的液压油经管路ⅱ129，立轴行星搅拌电液换向阀60的左位、立轴行星搅拌调速阀122驱动立轴行星搅拌马达46转动，立轴行星搅拌马达46通过花键套92、中心轴89带动立轴行星搅拌箱15旋转，立轴行星搅拌箱15带动搅拌臂ⅰ88、搅拌臂ⅱ93、搅拌臂ⅱ94、行星轴ⅰ73、行星轴ⅱ96和行星轴ⅲ98旋转，通过固定在搅拌臂ⅰ88，搅拌臂ⅱ93，搅拌臂ⅱ94、行星轴ⅰ73、行星轴ⅱ96和行星轴ⅲ98上的上叶片74、下叶片72，对耐火材料进行搅拌，同时通过固定在中心轴89上的中心齿轮80带动行星齿轮ⅰ86、行星齿轮ⅱ95、行星齿轮ⅲ97各自带动行星轴ⅰ73、行星轴ⅱ96、行星轴ⅲ98进行自转，，由固定在行星轴ⅰ73、行星轴ⅱ96、行星轴ⅲ98上的上叶片74、下叶片72对耐火材料进行多层次搅拌，行星轴73、行星轴ⅱ96、行星轴ⅲ98既围绕中心轴89旋转，又各自自转，对耐火材料进行多层次、多转速的充分搅拌，搅拌快速均匀。按供水泵电机启动按钮136，供水泵电机51旋转，驱动供水泵52旋转，并通过喷水管87向立轴行星搅拌体16内均匀加水，按卸料门开按钮146，5dt通电，使齿轮泵ii12供的液压油经管iv131、立轴行星搅拌体翻转手动换向阀59中位v口、卸料门电磁换向阀61右位驱动卸料门油缸21动作，卸料门油缸21驱使卸料门24打开，立轴行星搅拌体16内的搅拌好的耐火材料落入泵送料斗34中，操作泵送料斗搅拌手动换向阀57，使齿轮泵ⅰ11供的液压油缸管iii130，支腿多路阀56的v口，泵送料斗搅拌手动换向阀57，驱动泵送料斗搅拌马达33转动，泵送料斗搅拌马达33带动泵送料斗搅拌轴66旋转，对落入泵送料斗34中的耐火材料进行再次搅拌，泵送料斗搅拌马达33的回油经泵送料斗搅拌手动阀57驱动冷却马达50旋转，冷却器马达50驱动冷却器6工作对柱塞ⅰ9、柱塞泵ⅱ10供出的液压油进行冷却后回油箱7，同时按正泵按钮140,idt通电，柱塞泵ⅰ9供的液压油经管路ⅰ128、泵送调速阀112、泵送电液换向阀41的下位、泵送液控换向阀ⅰ42、作用于泵送油i45，推动油缸活塞ⅰ99并通过活塞杆ⅰ69带动耐火材料活塞i100前进，同时泵送油缸ⅱ71中的油缸活塞ⅱ102通过活塞杆ⅱ70带动耐火材料活塞ⅱ101后退(见图8)同时柱塞泵ⅰ9供的液压油管路ⅰ128、泵送调速阀112、泵送电液换向阀41的下位、泵送液控换向阀ⅱ43作用于摆缸ⅰ37、摆缸ii65，通过摇臂35驱动s管67与耐火材料缸ⅰ40相通，耐火材料缸ⅱ68与泵送料斗34连通，这样耐火材料缸活塞ⅱ101的后退，便将泵送料斗34内的耐火材料吸入耐火材料缸ⅱ68，耐火材料活塞ⅰ100的前进，将耐火材料缸ⅰ40的耐火材料送s管67，通过出料口27、喷管28到达混合室31，同时按添加剂泵正转按钮149，7dt通电，齿轮泵ⅲ13供的液压油通过管路ⅴ132，添加剂泵电磁换向阀62左位、添加剂泵调速阀127驱动添加剂泵马达48运转，添加剂泵马达48带动添加剂泵47转动，通过添加剂软管32向混合室31供添加剂，同时外来空气通过风管29向混合室31供风，在混合室31内，耐火材料、添加剂、气充分混合后从喷头30中喷出，接看图9，当油缸活塞ⅰ99前进到行程终端时，通过控制油路c1、c2、c3、c4，使泵送液控换向阀ⅰ42、泵送液控换向阀ⅱ43自动换向，两个泵送油缸ⅰ45，泵送油缸ⅱ71换向，同时摆缸ⅰ37、摆缸ⅱ65也换向，使s管67与耐火材料缸ⅱ68相通，耐火材料缸ⅰ40与泵送料斗34相通，这时泵送油缸ⅰ45中的油缸活塞ⅰ99通过活塞杆69带动耐火材料活塞ⅰ100后退，将泵送料斗34内的耐火材料吸入耐火材料缸ⅰ40中。同时，泵送油缸ⅱ71内的油缸活塞ⅱ102通过活塞杆ⅱ70带动耐火材料活塞ⅱ101前进，将耐火材料缸ⅱ68内的耐火材料送入s管67,通过出料口27、喷管28到达混合室31与添加剂、气充分混合后从喷头30中喷出。

如此循环，从而实现耐火材料充分均匀快速搅拌，连续自动落料直至与气、添加剂充分混合后连续喷涂

上述循环周而复始的进行下去，直到将所有手动换向阀扳倒中间位置，按所有操作停止按钮开关为止。

工作结束时，操作支腿多路阀ⅰ56，便齿轮泵ⅰ11供的液压油通过管路ⅲ130支腿多路阀56驱支腿油缸ⅰ36，支腿油缸ⅱ49，支腿油缸ⅲ58，支腿油缸ⅳ64将整机设备放下，由转向轮1，轮胎ⅰ39、轮胎ⅱ63起承载作用，移动整机设备。

当需要维修料斗部分及液压泵系统时，操作立轴行星搅拌体的转手动换向阀59，便齿轮泵ⅱ12供不了液压油通过管路ⅳ131、立轴行星搅拌体的翻转手动换向阀59，驱动翻转油缸18，翻转油缸18驱动立轴行星搅拌体16翻转到设备一边后，进行料斗液压系统的维修工作。

泵送油路的调速由原泵送调速阀112，来改进无级调速。立轴行星马达46的调速由立轴行星搅拌调速阀122来进行无级调速；添加剂泵马达48的调速由立轴行星搅拌调速阀122来进行无级调速；添加剂泵送马达48的调速由添加剂泵调速阀127来进行无级调速；管路ⅰ128的压力由电溢流阀ⅰ118调节并由压力表ⅰ113显示。管路ⅱ129的压力由电溢流阀ⅱ119调节并由压力表ⅱ114显示。管路ⅲ130的压力由支腿多路阀563调节并由压力表ⅲ115显示。管路ⅳ131的压力由溢流阀ⅲ120调节并由压力表ⅳ116显示。管路ⅴ132的压力由溢流阀ⅳ121调节并由压力表ⅴ117显示。