一种水泥颗粒空气分离机的制作方法

本实用新型涉及水泥颗粒空气分离装置，具体涉及一种水泥颗粒空气分离机。

背景技术：

在水泥的生产或使用过程中，由于生产环境和使用环境的因素，会产生大量的水泥颗粒分散在空气中，这样一方面影响了环境，污染空气，影响生产人员或使用人员健康，另一方面，水泥颗粒分散在空气中，造成浪费。

因此，亟需一种装置以净化空气并收集空气中的水泥颗粒。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种水泥颗粒空气分离机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥颗粒空气分离机,其特征在于，包括壳体以及转动设置在所述壳体上的转盘，所述壳体与所述转盘之间形成用于空气流通的环形通道，所述壳体上设置有与所述环形通道连通的进气口，所述转盘的轴心与电机连接并由所述电机驱动所述转盘在所述壳体内转动，所述转盘的轴心还设置有出气口，所述转盘边缘圆周均匀设置有多个相互独立的通气室，所述通气室包括与所述环形通道连接的进气孔、与所述出气口连接的出气孔以及喷气孔，所述进气孔上设置有可拆卸的滤网，所述壳体内部的下方设置有卸料区，所述卸料区与所述通气室对应并用于隔断所述环形通道，所述卸料区的底部设置有卸料口，所述壳体上相对所述卸料区的上方设置有空气注入孔，与所述卸料区相配合的所述通气室的所述喷气孔与所述空气注入孔连接。

在使用过程中，混有水泥颗粒的空气通过壳体上的进气口进去所述环形通道，并通过进气口进入所述转盘上的通气室，随后依次通过出气口、出气孔排出至所述壳体外；当混有水泥颗粒的空气进入所述环形通道后，洁净的空气进入所述通气室内部，而水泥颗粒则被所述滤网阻挡在所述环形通道内无法进入所述通气室，且随着混有水泥颗粒的空气不断注入，被滤网阻挡的水泥颗粒逐渐增多并在所述滤网外累积，随着所述电机驱动所述转盘转动，使得所述转盘上的多个通气室依次与所述卸料区相互配合，当所述通气室与所述卸料区相互配合后，所述空气注入孔与所述喷气孔连通，并向所述通气室吹气，吹出的气流进入所述通气室内部并部分用于将所述滤网上累积的水泥颗粒吹落至卸料区，被吹落的水泥颗粒通过卸料区的卸料口排出。其中，当所述通气室未与所述卸料区配合时，所述通气室上的喷气孔处于封闭状态，例如，所述喷气孔与所述壳体的内壁面紧密接触以相对密封所述喷气孔但并不影响所述转盘转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可以持续性地分离空气中的水泥颗粒，且当累积在所述滤网上的水泥颗粒到一定程度时，可在卸料区，通过喷射气流，吹落累积在所述滤网上的水泥颗粒，并排出。

进一步的技术方案还可以是，所述卸料区的上部与所述转盘相互锲合。其中，所述卸料区的上部与所述转盘相互锲合，该特征定义了所述卸料区的上部与所述转盘之间的相对装配关系；首先，所述卸料区固定设置在所述壳体上，而所述转盘转动设置在所述壳体上，即所述卸料区的上部与所述转盘之间相互锲合，但不等于它们之间不能相对转动；其次，定义了所述卸料区的上部与所述转盘相互之间靠得比较近，而且在相互靠近位置处的形状也彼此相互适配但彼此不会固定连接。例如，所述卸料区的上部与所述转盘之间存在细微间隙，使得卸料区不会影响所述转盘的转动，且在一定程度上保证所述卸料区与所述转盘之间的气密性。

进一步的技术方案还可以是，所述转盘周期性转动使得转动后所述卸料区与相邻的一个通气室配合。所述转盘每隔一段时间转动一个固定的角度，使得转动后所述卸料区与相邻的一个通气室配合，该角度与所述转盘上设置的通气室的数量有关。这样使得，当清除累积在所述滤网上的水泥颗粒时，所述卸料区仅与一个所述通气室配合，避免被清除的水泥颗粒进入所述环形通道。

进一步的技术方案还可以是，所述进气孔设置有沉槽，所述沉槽用于安装所述滤网。

进一步的技术方案还可以是，所述沉槽上设置有第一磁铁，所述滤网上设置有与所述第一磁铁配合的第二磁铁，所述滤网通过所述第一磁铁和第二磁铁的磁吸作用安装在所述沉槽上。这样，通过所述第一磁铁和第二磁铁的配合，方便了所述滤网的安装与拆卸，便于所述滤网的更换。

进一步的技术方案还可以是，所述沉槽的深度大于所述滤网的厚度。这样，被滤网过滤的水泥颗粒会在沉槽上累积，且当转盘转动的过程中，累积的水泥颗粒不会被所述卸料区刮落至所述环形通道。

进一步的技术方案还可以是，所述转盘内设置有汇气室，所述汇气室与所述出气口连接，且与设置在所述转盘上的多个通气室的出气孔连接。这样，所述通气室内的空气首先进入所述汇气室内汇聚并统一从所述汇气室通过出气口排出至壳体外。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种水泥颗粒空气分离机的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

本实施例公开了一种水泥颗粒空气分离机,包括壳体1以及转动设置在所述壳体1上的转盘2，所述壳体1与所述转盘2之间形成用于空气流通的环形通道3，所述壳体1上设置有与所述环形通道3连通的进气口31，所述转盘2的轴心与电机连接并由所述电机驱动所述转盘2在所述壳体1内转动，所述转盘2的轴心还设置有出气口32，所述转盘2边缘圆周均匀设置有多个相互独立的通气室5，所述通气室5包括与所述环形通道3连接的进气孔51、与所述出气口32连接的出气孔52以及喷气孔53，所述进气孔51上设置有可拆卸的滤网6，所述壳体1内部的下方设置有卸料区7，所述卸料区7与所述通气室5对应并用于隔断所述环形通道3，所述卸料区7的底部设置有卸料口71，所述壳体1上相对所述卸料区7的上方设置有空气注入孔11，与所述卸料区7相配合的所述通气室5的所述喷气孔53与所述空气注入孔11连接。

在使用过程中，混有水泥颗粒的空气通过壳体1上的进气口31进去所述环形通道3，并通过进气口31进入所述转盘2上的通气室5，随后依次通过出气口32、出气孔52排出至所述壳体1外；当混有水泥颗粒的空气进入所述环形通道3后，洁净的空气进入所述通气室5内部，而水泥颗粒则被所述滤网6阻挡在所述环形通道3内无法进入所述通气室5，且随着混有水泥颗粒的空气不断注入，被滤网6阻挡的水泥颗粒逐渐增多并在所述滤网6外累积，随着所述电机驱动所述转盘2转动，使得所述转盘2上的多个通气室5依次与所述卸料区7相互配合，当所述通气室5与所述卸料区7相互配合后，所述空气注入孔11与所述喷气孔53连通，并向所述通气室5吹气，吹出的气流进入所述通气室5内部并部分用于将所述滤网6上累积的水泥颗粒吹落至卸料区7，被吹落的水泥颗粒通过卸料区7的卸料口71排出。其中，当所述通气室5未与所述卸料区7配合时，所述通气室5上的喷气孔53处于封闭状态，例如，所述喷气孔53与所述壳体1的内壁面紧密接触以相对密封所述喷气孔53但并不影响所述转盘2转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可以持续性地分离空气中的水泥颗粒，且当累积在所述滤网6上的水泥颗粒到一定程度时，可在卸料区7，通过喷射气流，吹落累积在所述滤网6上的水泥颗粒，并排出。

具体地，所述卸料区7的上部与所述转盘2之间存在细微间隙，使得卸料区7不会影响所述转盘2的转动，且在一定程度上保证所述卸料区7与所述转盘2之间的气密性，防止在吹落水泥颗粒时，水泥颗粒从卸料区7的上部与所述转盘2之间的间隙重新进入所述环形通道3内。

具体地，所述转盘2周期性转动使得转动后所述卸料区7与相邻的一个通气室5配合。所述转盘2每隔一段时间转动一个固定的角度，使得转动后所述卸料区7与相邻的一个通气室5配合，该角度与所述转盘2上设置的通气室5的数量有关。这样使得，当清除累积在所述滤网6上的水泥颗粒时，所述卸料区7仅与一个所述通气室5配合，避免被清除的水泥颗粒进入所述环形通道3。

具体地，所述进气孔51设置有沉槽61，所述沉槽61用于安装所述滤网6。

具体地，所述沉槽61上设置有第一磁铁，所述滤网6上设置有与所述第一磁铁配合的第二磁铁62，所述滤网6通过所述第一磁铁和第二磁铁62的磁吸作用安装在所述沉槽61上。这样，通过所述第一磁铁和第二磁铁62的配合，方便了所述滤网6的安装与拆卸，便于所述滤网6的更换。

具体地，所述沉槽61的深度大于所述滤网6的厚度。这样，被滤网6过滤的水泥颗粒会在沉槽61上累积，且当转盘2转动的过程中，累积的水泥颗粒不会被所述卸料区7刮落至所述环形通道3。

具体地，所述转盘2内设置有汇气室8，所述汇气室8与所述出气口32连接，且与设置在所述转盘2上的多个通气室5的出气孔52连接。这样，所述通气室5内的空气首先进入所述汇气室8内汇聚并统一从所述汇气室8通过出气口32排出至壳体1外。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。