一种对亚克力裂解尾气进行处理的水循环系统的制作方法

本实用新型属于亚克力尾气处理技术领域，特别涉及一种生物质炉的尾气处理装置。

背景技术：

有机玻璃(亚克力)被广泛的应用于各种领域中，有机玻璃可以通过裂解的方式重新得到mma(甲基丙烯酸甲酯)单体，从而可以实现再生产利用。现有的有机玻璃裂解的方式通常通过裂解炉进行裂解，之后通过冷凝器冷却获得mma单体。早些时候，都是通过烧煤来为裂解炉提供热源，近几年由于国家环保的要求，以生物质来替换煤来作为燃料。生物质燃烧产生的尾气相对于煤燃烧产生的尾气，有毒物质含量低很多，通常直接排放或通过简单的水喷淋后排放，但是其尾气中还含有未无完全燃烧的烟尘，同样会对环境造成影响。

如申请号为cn201822207522.5的专利公开了一种裂解炉烟气除尘系统，包括裂解炉、烟气缓冲罐、烟道、喷淋塔、沉淀池、循环池和排空管；所述裂解炉、烟气缓冲罐和烟道通过管道连通，所述烟气缓冲罐和烟道间还设有风机一；所述烟道内设有4处喷淋装置一，所述喷淋装置一的进水口和循环池的出水口通过管道连通；所述烟道侧面底部还设有排水口，所述排水口和沉淀池通过管道连通；所述喷淋塔固定设于烟道末端顶部，且和烟道连通；所述喷淋塔的顶部和排空管连通，其间导通设有风机二。

为了提升尾气处理的效果以达到排放标准，现有技术可增加烟道长度并同时增加喷淋装置的数量，但是其存在占地大和不便于设置的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种对亚克力裂解尾气进行处理的水循环系统，本系统使烟道水平设于外墙面上，便于烟道的设置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种对亚克力裂解尾气进行处理的水循环系统，该系统包括裂解车间1、循环池2、沉淀池3和尾气处理装置4，所述沉淀池3内设有多块隔板5以形成流道，所述尾气处理装置4包括烟道6及其内的尾气处理结构，所述烟道6与沉淀池3连通，所述尾气处理结构通过带泵的管路与循环池2连接；所述沉淀池3设于裂解车间1外的地面上，所述循环池2设于裂解车间1内的地面上，所述沉淀池3与循环池2通过穿过裂解车间1的墙面7的沟渠8连通；所述烟道6为矩形烟道，其水平设置，其固定在墙面7的外侧，其末端沿竖直方向设有烟囱9，其始端位于沉淀池3的正上方且其上设有尾气管10。

具体地，本实用新型实施例中的沉淀池3为矩形池，大小为3-8m*3-8m；所述循环池2为矩形池，大小为0.5-1m*0.5-1m。

优选地，本实用新型实施例中的沉淀池3被隔板5分为浮末清理区11和沉降区12；所述浮末清理区11沿沉淀池3的一条或相邻的两条边设置，其一端通过管路与烟道6的始端的底部连接，其另一端由水下带有通孔的隔板5与沉降区12隔开；所述沉降区12由水下带有通孔的隔板5至沟渠8交错设有多块隔板5形成蛇形流道。

优选地，本实用新型实施例中的沟渠8上且位于液面上设有阻挡浮末的浮末挡板13。

其中，本实用新型实施例中的烟道6由砖砌而成，其始端与末端均封闭，其底部设于地面上，其内侧面固定在墙面7上，其呈一字形、l形或凵形。

其中，本实用新型实施例中的尾气处理结构为烟道6内且在尾气的输送方向上间隔设置的多根喷淋管14，多根喷淋管14均通过带泵和阀门的管路与循环池2连接，所述烟道6的底部由末端至始端斜向下设置。

具体地，本实用新型实施例中的喷淋管14的一端通过管路与循环池2连接，其另一端封闭，其垂直于所在烟道6设置，其下侧均匀分布有多个喷淋孔，所述喷淋孔的大小为2-5mm，相邻喷淋孔之间的距离为5-20mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种对亚克力裂解尾气进行处理的水循环系统，本系统使烟道水平设于外墙面上，便于烟道的设置，空间利用率高；同时采用水幕喷淋结构提升尾气处理效果；另外，对沉淀池进行了设置，不但减小了其占地，还便于维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的对亚克力裂解尾气进行处理的水循环系统的结构示意图；

图2是烟道的剖视图；

图3是烟道、循环池和沉淀池组合的结构示意图；

图4是循环池和沉淀池组合的结构示意图。

图中：1裂解车间、2循环池、3沉淀池、4尾气处理装置、5隔板、6烟道、7墙面、8沟渠、9烟囱、10尾气管、11浮末清理区、12沉降区、13浮末挡板、14喷淋管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种对亚克力裂解尾气进行处理的水循环系统，该系统包括裂解车间1、循环池2、沉淀池3和尾气处理装置4等，其中，沉淀池3用于静置使粉尘分离（包括沉降和去除漂浮物）；沉淀池3内设有多块隔板5以形成流道以延长流动距离；循环池2用于存储经沉淀池3处理后的循环液并送至尾气处理装置4；尾气处理装置4包括烟道6及其内的尾气处理结构，尾气处理结构包括水洗结构和/或喷淋结构等以进行尾气处理，烟道6与沉淀池3连通用于将尾气处理结构使用后的水送至沉淀池3，尾气处理结构通过带泵的管路与循环池2连接。前述结构与现有的水循环系统的结构基本一致，不同之处在于；本实施例中的沉淀池3设于裂解车间1外的地面上（最好靠近墙面7设置），沉淀池3较大不宜放在室内，在室外便于清理浮末和沉淀；本实施例中的循环池2设于裂解车间1内的地面上（最好靠近墙面7设置），循环池2较小，可以设置在室内，也基本不需要清理，设于室内还能避免空气中的杂质进入；同时，泵可以设置在循环池2池边（位于室内），泵和循环池2都不会被下雨所影响。沉淀池3与循环池2通过穿过裂解车间1的墙面7的沟渠8（地面上，宽度为15-30cm）连通用于向循环池2补充静置沉降后的循环水，沟渠8易于清理和维护。烟道6为矩形烟道（尺寸可以为0.5-1.5m*0.5-1.5m），其水平设置，其固定在墙面7的外侧，其末端沿竖直方向设有烟囱9（与烟道6连通），其始端（封闭）位于沉淀池3的正上方且其上设有尾气管10（向内穿过墙面7与尾气发生装置连接）。

具体地，本实用新型实施例中的沉淀池3为矩形池，大小为3-8m*3-8m。循环池2为矩形池，大小为0.5-1m*0.5-1m。沉淀池3和循环池2均可平行于墙面7设置，沉淀池3最好位于门附近以便于操作。

优选地，参见图3和4，本实用新型实施例中的沉淀池3被隔板5分为浮末清理区11（浮末聚集在该区水面，底部也有少量沉淀，浮末和沉淀均定时清理）和沉降区12（行程较长，主要起沉淀作用）。浮末清理区11沿沉淀池3的一条或相邻的两条边（如图中的l形，如由上方横向设置的隔板5、左侧竖向设置的隔板5、下方横向设置的隔板5和右下方竖向设置的隔板5进行分割）设置（浮末清理区11由隔板与池边围成，便于清理（清理周期较沉降区12的清理周期短）），其一端通过管路（下端通入液面下方形成液封）与烟道6的始端的底部连接，其另一端由水下带有通孔的隔板5（浮末不能通过，而水由水面下的通孔通过，参见图中右下方竖向设置的隔板）与沉降区12隔开。沉降区12由水下带有通孔的隔板5至沟渠8交错设有多块隔板5（右侧上下并排且横向设置的隔板5）形成蛇形流道。

优选地，参见图3和图4，本实用新型实施例中的沟渠8上且位于液面上设有阻挡浮末的浮末挡板13，浮末挡板13垂直于水的流动方向设置，其设于裂解车间1内，其具体为竖向设置的矩形板。

其中，参见图1和图2，本实用新型实施例中的烟道6由砖砌而成，其始端与末端均封闭，其底部设于地面上（沉淀池3处悬空），其内侧面固定在墙面7上，其呈一字形（设于裂解车间1的一面墙上）、l形（设于裂解车间1的两面墙上）或凵形（设于裂解车间1的三面墙上），其长度根据需要进行设置。

其中，参见图1和图2，本实用新型实施例中的尾气处理结构为烟道6内且在尾气的输送方向上间隔设置（间隔2-4m）的多根喷淋管14，多根喷淋管14均通过带泵和阀门的管路与循环池2连接，烟道6的底部由末端至始端斜向下设置（倾斜角度可以为2-5°）以保证烟道6不积水。

具体地，参见图1和图2，本实用新型实施例中的喷淋管14的一端通过管路与循环池2连接，其另一端封闭，其垂直于所在烟道6设置，其设于烟道顶面的内壁上，其下侧（沿其所在的方向）均匀分布有多个喷淋孔向下喷淋以形成水幕，喷淋孔的大小为2-5mm以避免堵塞，相邻喷淋孔之间的距离为5-20mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。