一种用于芳烃填充油化工生产的加热设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于加热技术领域，具体涉及一种用于芳烃填充油化工生产的加热设备。


背景技术：

[0002]
芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。因为历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。例如苯、萘等，芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。
[0003]
芳烃填充油化工生产中常常需要用到加热设备，而现有的芳烃填充油化工生产的加热设备加热效果并不理想，存在着加热时间长、加热不均匀，导致加热效率低，影响了工作效率和芳烃填充油的后续使用效果，导致劳动力的增加，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益，为此我们提出一种用于芳烃填充油化工生产的加热设备。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于芳烃填充油化工生产的加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于芳烃填充油化工生产的加热设备，包括壳体和框体，所述框体的一侧连通有进油道，所述框体的顶部设置有热水罐，所述热水罐的一侧连通有回水管，所述回水管远离热水罐的一端连通有水热盘管，所述热水罐的底部连通有入水管，所述入水管远离回水管的一侧连通有出水管，所述壳体的内腔设置有挡板，所述壳体的外侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧固定连接有加热转叶，所述第一旋转杆的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有第二旋转杆，所述壳体的内腔设置有抽拉板，所述抽拉板的内部固定连接有加热网，所述壳体的底部固定连接有炉体
[0006]
优选的，所述炉体的内部设置有加热器，所述炉体的内腔设置有导油板。
[0007]
优选的，所述炉体的一侧连通有出油管，所述出油管的一端设置有密封盖。
[0008]
优选的，所述壳体的外侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧与电机的一侧固定连接。
[0009]
优选的，所述壳体的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
[0010]
优选的，所述炉体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0011]
优选的，所述壳体的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手。
[0012]
优选的，所述炉体的正表面固定连接有视察窗，所述视察窗的正表面固定连接有温度测试仪。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机、第一旋转杆、第二旋转杆、主动轮、从动轮和加热转叶的配合使用，使得通过搅拌更加充分、解决了加热不均匀的问题，通过设置抽拉板、加热网和加热器的配合使用，解决了加热效果不理想、加热时间长的问题，提高了加热效率，减少操作人员的劳动力，满足了使用者需求，保障了使用者利益。
[0014]
(1)通过设置导油板和加热器的配合使用，使加热后的芳烃填充油倾斜流出，方便了使用者使用，通过设置密封盖，更有效的防止芳烃填充油流出，减少了操作人员的劳动力，通过设置定位板，避免了因缺乏固定装置导致电机在工作过程中出现脱落的现象，有效的延长了电机的使用寿命。
[0015]
(2)通过设置开关，方便使用者对电机的开启与关闭，通过设置支撑腿和防滑垫的配合使用，增加了支撑腿与地面的摩擦力，避免因缺乏防滑装置，导致本装置在工作过程出现晃动的现象，提高了本装置的稳定性，通过设置活动门，方便使用者对第壳体内部的清理与维修，通过设置温度侧视仪，更有效的方便使用者对炉体内部温度的视察和掌握。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型抽拉板的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型主动轮的结构侧视图。
[0020]
图中：1、壳体；2、框体；3、进油道；4、热水罐；5、水热盘管；6、回水管；7、入水管；8、挡板；9、电机；10、第一旋转杆；11、主动轮；12、从动轮；13、第二旋转杆；14、加热转叶；15、抽拉板；16、加热网；17、炉体；18、导油板；19、加热器；20、出油管；21、密封盖；22、定位板；23、开关；24、支撑腿；25、防滑垫；26、活动门；27、视察窗；28、温度测试仪；29、把手。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于芳烃填充油化工生产的加热设备技术方案：包括壳体1和框体2，所述框体2的一侧连通有进油道3，所述框体2的顶部设置有热水罐4，所述热水罐4的一侧连通有回水管6，所述回水管6远离热水罐4的一端连通有水热盘管5，所述热水罐4的底部连通有入水管7，所述入水管7远离回水管6的一侧连通有出水管，所述壳体1的内腔设置有挡板8，所述壳体1的外侧设置有电机9，所述电机9的输出端固定连接有第一旋转杆10，所述第一旋转杆10的外侧固定连接有加热转叶14，所述第一旋转杆10的外侧固定连接有主动轮11，所述主动轮11的外侧啮合连接有从动轮12，所述从动轮12的内
圈固定连接有第二旋转杆13，所述壳体1的内腔设置有抽拉板15，所述抽拉板15的内部固定连接有加热网16，所述壳体1的底部固定连接有炉体17。
[0023]
本实施例中，优选的，所述炉体17的内部设置有加热器19，所述炉体17的内腔设置有导油板18，通过设置导油板18和加热器19的配合使用，使加热后的芳烃填充油倾斜流出，方便了使用者使用。
[0024]
本实施例中，优选的，所述炉体17的一侧连通有出油管20，所述出油管20的一端设置有密封盖21，通过设置密封盖21，更有效的防止芳烃填充油流出，减少了操作人员的劳动力。
[0025]
本实施例中，优选的，所述壳体1的外侧固定连接有定位板22，所述定位板22的一侧与电机9的一侧固定连接，通过设置定位板22，避免了因缺乏固定装置导致电机9在工作过程中出现脱落的现象，有效的延长了电机9的使用寿命。
[0026]
本实施例中，优选的，所述壳体1的外侧安装有开关23，所述开关23的电性输出端与电机9的电性输入端电性连接，通过设置开关23，方便使用者对电机9的开启与关闭。
[0027]
本实施例中，优选的，所述炉体17的底部固定连接有支撑腿24，所述支撑腿24的底部固定连接有防滑垫25，通过设置支撑腿24和防滑垫25的配合使用，增加了支撑腿24与地面的摩擦力，避免因缺乏防滑装置，导致本装置在工作过程出现晃动的现象，提高了本装置的稳定性。
[0028]
本实施例中，优选的，所述壳体1的正表面通过合页转动连接有活动门26，所述活动门26的正表面固定连接有把手29，通过设置活动门26，方便使用者对第壳体1内部的清理与维修。
[0029]
本实施例中，优选的，所述炉体17的正表面固定连接有视察窗27，所述视察窗27的正表面固定连接有温度测试仪28，通过设置温度侧试仪28，更有效的方便使用者对炉体17内部温度的视察和掌握。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置水热盘管5、热水罐4、入水管7和回水管6的配合使用，对进油道3进入的油进行第一次加热，使用者通过开关23开启电机9，电机9带动第一旋转杆10转动，第一旋转杆10带动主动轮11转动，主动轮11带动从动轮12转动，从动轮12带动第二旋转杆13转动，第一旋转杆10带动加热转叶14转动，使得搅拌更加充分和更均匀，通过设置抽拉板15和加热网16的配合使用，对芳烃填充油进行第二次加热，通过在炉体17内部设置加热器19，进一步增大加热速度，提高了加热效率。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。