一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置的制作方法

本实用新型涉及尾气吸收装置领域，特别涉及一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置。

背景技术：

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂、碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，硫酸生产时会产生尾气；目前，产生的尾气中含有大量灰尘，而大量灰尘会影响后续的处理，过滤后的尾气仍对环境有污染，不能够直接排放，一般采用反应溶液进行反应处理，而传统的尾气通入方式使得尾气不够分散，与反应溶液反应效率低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置，包括装置壳体，所述装置壳体的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座的下表面位于四角位置均固定安装有支撑腿，所述装置壳体的一侧表面固定安装有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的一侧固定安装有尾气通管，所述装置壳体的上表面固定安装有正压风管道，所述装置壳体的内部固定安装有分流机构，所述装置壳体的内部位于活性炭吸附箱的一侧固定安装有负压风管道。

优选的，所述装置壳体的内壁固定安装有隔板，所述装置壳体的内部位于隔板的上方开设有吸入室，所述装置壳体的内部位于隔板的下方开设有溶液反应室。

优选的，所述活性炭吸附箱的前表面铰接有凸盖门，所述凸盖门的表面固定安装有把手，所述活性炭吸附箱的一侧表面开设有尾气进口，所述活性炭吸附箱的另一侧表面开设有尾气出口，所述活性炭吸附箱的内底壁设置有安装架，所述安装架的表面设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附箱的内部固定安装有复位弹簧，所述活性炭吸附箱的后内壁靠近底部活动安装有按压框架，所述按压框架与复位弹簧固定连接，所述尾气出口与负压风管道相连通，所述尾气进口与尾气通管相连通。

优选的，所述正压风管道的内部设置有正压风扇，所述负压风管道的内部设置有负压风扇。

优选的，所述分流机构包括连接管道、分流头和分流嘴，所述连接管道的下端固定安装有分流头，所述分流头的表面连通有分流嘴。

优选的，所述正压风管道、负压风管道和所述连接管道均连通，所述分流嘴斜向设置有多个，且均匀分布在分流头的表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的负压风扇和活性炭吸附箱，活性炭吸附箱能够在负压风扇把尾气导入吸入室前对尾气中的灰尘进行吸附过滤，防止大量灰尘进入溶液反应室后影响反应效率，且安装架通过凸盖门与按压框架挤压固定，在打开凸盖门后，复位弹簧的回弹力带动按压框架向外推动安装架，从而为活性炭吸附板的取出更换提供便利，通过设置的正压风扇和分流机构，能够分流成多股尾气从不同方向通入反应溶液，使得尾气与反应溶液均匀接触，从而提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置的装置壳体剖面图；

图3为本实用新型一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置的分流机构结构示意图；

图4为本实用新型一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置的活性炭吸附箱剖面图。

图中：1、装置壳体；101、吸入室；102、溶液反应室；103、隔板；2、支撑座；3、支撑腿；4、活性炭吸附箱；401、凸盖门；402、把手；403、尾气进口；404、尾气出口；405、安装架；406、活性炭吸附板；407、按压框架；408、复位弹簧；5、尾气通管；6、正压风管道；601、正压风扇；7、分流机构；701、连接管道；702、分流头；703、分流嘴；8、负压风管道；801、负压风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置，包括装置壳体1，装置壳体1的下表面固定安装有支撑座2，支撑座2的下表面位于四角位置均固定安装有支撑腿3，装置壳体1的一侧表面固定安装有活性炭吸附箱4，活性炭吸附箱4的一侧固定安装有尾气通管5，装置壳体1的上表面固定安装有正压风管道6，装置壳体1的内部固定安装有分流机构7，装置壳体1的内部位于活性炭吸附箱4的一侧固定安装有负压风管道8；

装置壳体1的内壁固定安装有隔板103，装置壳体1的内部位于隔板103的上方开设有吸入室101，装置壳体1的内部位于隔板103的下方开设有溶液反应室102；活性炭吸附箱4的前表面铰接有凸盖门401，凸盖门401的表面固定安装有把手402，活性炭吸附箱4的一侧表面开设有尾气进口403，活性炭吸附箱4的另一侧表面开设有尾气出口404，活性炭吸附箱4的内底壁设置有安装架405，安装架405的表面设置有活性炭吸附板406，活性炭吸附箱4的内部固定安装有复位弹簧408，活性炭吸附箱4的后内壁靠近底部活动安装有按压框架407，按压框架407与复位弹簧408固定连接，尾气出口404与负压风管道8相连通，尾气进口403与尾气通管5相连通，活性炭吸附箱4能够在负压风扇801把尾气导入吸入室101前对尾气中的灰尘进行吸附过滤，防止大量灰尘进入溶液反应室102后影响反应效率，且安装架405通过凸盖门401与按压框架407挤压固定，在打开凸盖门401后，复位弹簧408的回弹力带动按压框架407向外推动安装架405，从而为活性炭吸附板406的取出更换提供便利；正压风管道6的内部设置有正压风扇601，正负压风管道8的内部设置有负压风扇801；分流机构7包括连接管道701、分流头702和分流嘴703，连接管道701的下端固定安装有分流头702，分流头702的表面连通有分流嘴703，分流机构7能够分流成多股尾气从不同方向通入反应溶液，使得尾气与反应溶液均匀接触，从而提高反应效率；正压风管道6、负压风管道8和连接管道701均连通，分流嘴703斜向设置有多个，且均匀分布在分流头702的表面。

需要说明的是，本实用新型为一种电子级硫酸生产用尾气吸收装置，在使用时，尾气通过尾气通管5导入活性炭吸附箱4，经多个活性炭吸附板406吸附过滤尾气中的灰尘，可以防止大量灰尘进入溶液反应室102后影响反应效率，之后，负压风扇801把活性炭吸附箱4中过滤后的尾气吸入负压风管道8后再传入吸入室101区域，正压风扇601把尾气向下推入到连接管道701，再由分流头702上多个分流嘴703导入反应溶液中，分流成多股尾气从不同方向通入反应溶液，使得尾气与反应溶液均匀接触，从而提高反应效率，在活性炭吸附板406需更换时，打开凸盖门401，安装架405脱离凸盖门401与按压框架407的挤压固定，而复位弹簧408的回弹力能够把安装架405向外侧推出，防止安装架405在活性炭吸附箱4内的后壁位置而不便取出，之后，取下安装架405并对其表面的活性炭吸附板406进行更换，保障吸附效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。