一种阻燃复合纤维面料生产用药剂调配搅拌装置的制作方法

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本实用新型涉及阻燃面料技术领域，具体为一种阻燃复合纤维面料生产用药剂调配搅拌装置。


背景技术：

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现有的现有的阻燃面料生产发展前景虽好，然成本费用仍是主要关注点，特别是原料和能源价格仍是扶摇直上的今天。某些产家降低成本的主要策略之一是减少高性能纤维的含量、生产更多商品，几年来这使成本费用有很大的变化。供应商强调，质量和安全性是第一位，要重于成本费用的考虑。更新、更安全、更科学性将占上风。人们还期望不再使用卤素材料作为阻燃面料的原料之一，部分原因是增塑剂、稳定剂和卤素阻燃剂等聚合物添加剂面临的社会压力日甚。在此以前，卤素阻燃剂是热塑性聚合物通用的防燃烧剂，常和三氧化二锑材料结合使用。在使用药剂对阻燃复合纤维面料进行搅拌时，搅拌罐会产生晃动，从而会对搅拌工作产生不良影响，为此，提出一种阻燃复合纤维面料生产用药剂调配搅拌装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种阻燃复合纤维面料生产用药剂调配搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃复合纤维面料生产用药剂调配搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支腿，所述支腿的顶部焊接有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧通过胶水粘连有橡胶板，所述橡胶板远离搅拌罐的一侧通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的一侧焊接有推杆，所述推杆远离固定块的一侧滑动连接有筒体，所述筒体的内侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离筒体的一端与推杆焊接，所述筒体的一侧焊接有连接块，所述连接块远离筒体的一端转动连接有立板，所述立板远离第一弹簧的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有套管，所述套管远离滑杆的一侧焊接有支架，所述支架的底部与底座焊接，所述支架远离套管的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支架的一端与立板焊接，所述底座的底部焊接有凸块。
[0005]
作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的一侧通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴的外侧套接有保护壳。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述主轴远离电机的一端焊接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿搅拌罐焊接有第一搅拌叶。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴远离第一搅拌叶的一侧焊接有搅拌架，所述搅拌架的一侧焊接有第二搅拌叶。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌罐的顶部固定连接有橡胶封套，所述橡胶封套的顶部通过螺丝固定连接有进料管。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌罐的底部铰接有活动门。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在搅拌罐的外侧设置橡胶板，使橡胶板能够和固定块连接在一起。通过在固定块的一侧设置推杆和筒体，使搅拌罐产生振动时，能够通过推杆在筒体内侧滑行并且挤压第一弹簧，使振动幅度减弱。通过在立板和支架之间设置第二弹簧和滑杆，使弹簧的弹力能够对搅拌罐振动产生的力量进行减弱，同时滑杆在套管中滑行能够使立板的移动保持平稳。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的推杆结构示意图；
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图3为本实用新型的凸块结构示意图。
[0014]
图中：1、底座；2、支腿；3、搅拌罐；4、橡胶板；5、固定块；6、推杆；7、筒体；8、第一弹簧；9、连接块；10、立板；11、滑杆；12、套管；13、支架；14、第二弹簧；15、凸块；16、顶板；17、电机；18、主轴；19、保护壳；20、旋转轴；21、搅拌架；22、第二搅拌叶；23、第一搅拌叶；24、活动门；25、橡胶封套；26、进料管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例：
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃复合纤维面料生产用药剂调配搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支腿2，支腿2的顶部焊接有搅拌罐3，搅拌罐3的一侧通过胶水粘连有橡胶板4，橡胶板4远离搅拌罐3的一侧通过螺丝固定连接有固定块5，固定块5的一侧焊接有推杆6，推杆6远离固定块5的一侧滑动连接有筒体7，筒体7的内侧焊接有第一弹簧8，第一弹簧8远离筒体7的一端与推杆6焊接，筒体7的一侧焊接有连接块9，连接块9远离筒体7的一端转动连接有立板10，立板10远离第一弹簧8的一侧焊接有滑杆11，滑杆11的外侧滑动连接有套管12，套管12远离滑杆11的一侧焊接有支架13，支架13的底部与底座1焊接，支架13远离套管12的一侧焊接有第二弹簧14，第二弹簧14远离支架13的一端与立板10焊接，底座1的底部焊接有凸块15。凸块15能够增加底座1与地面的摩擦力，使搅拌罐3在运行时更加稳定。
[0018]
本实施例中，具体的：支架13的顶部焊接有顶板16，顶板16的一侧通过螺丝固定连接有电机17，电机17的输出轴焊接有主轴18，主轴18的外侧套接有保护壳19。保护壳19能够对主轴18进行保护。
[0019]
本实施例中，具体的：主轴18远离电机17的一端焊接有旋转轴20，旋转轴20的一端贯穿搅拌罐3焊接有第一搅拌叶23。主轴18的转动能够带动旋转轴20的转动。
[0020]
本实施例中，具体的：旋转轴20远离第一搅拌叶23的一侧焊接有搅拌架21，搅拌架21的一侧焊接有第二搅拌叶22。第一搅拌叶23和第二搅拌叶22能够使搅拌效果更好。
[0021]
本实施例中，具体的：搅拌罐3的顶部固定连接有橡胶封套25，橡胶封套25的顶部
通过螺丝固定连接有进料管26。通过进料管26，能够将需要搅拌的面料和药剂放入搅拌罐3中。
[0022]
本实施例中，具体的：搅拌罐3的底部铰接有活动门24。活动门24的主要作用是作为搅拌罐3的出料机构。
[0023]
工作原理或者结构原理，使用时，通过拧动螺栓盖将进料管26打开。进料管26打开后，将燃复合纤维面料和药剂放入搅拌罐3内部。启动电机17，电机17输出轴的转动带动主轴18的转动。主轴18的转动带动旋转轴20的转动。旋转轴20转动后，第一搅拌叶23开始转动。旋转轴20的转动带动搅拌架21的转动，搅拌架21带动第二搅拌叶22开始转动。当搅拌罐3在工作时会产生振动，从而带动橡胶板4开始晃动。橡胶板4的晃动带动推杆6在筒体7的内侧做滑行运动，在第一弹簧8的作用下，晃动产生的力量得到减缓。立板10受到连接块9的压力后，开始推动滑杆11在套管12中滑行。在第二弹簧14的弹力作用下，能够使搅拌罐3振动产生的压力得到进一步减缓。在搅拌动作完成后，打开活动门24，可以将搅拌混合后的阻燃复合纤维面料取出。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。