一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的排渣装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨粉设备领域，尤其涉及一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的排渣装置。


背景技术：

[0002]
悬辊磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。
[0003]
现有技术中悬辊磨粉机排渣方式，是将渣滓排入底部的槽体内部，再由人工进行转运，浪费人工体力，设备配合度低，且效率较低，内部的渣滓可能会随气流产生灰尘，对料粉进行二次污染，综上所述，本申请现提出一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的排渣装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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基于上述目的，本实用新型提供了一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的排渣装置，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体包括磨粉机外壳、驱动电机、梅花架、四个磨辊轴、四个磨辊、磨环和四个铲刀，所述磨粉机外壳侧端连接有输料管道，所述驱动电机固定安装于磨粉机外壳内部底端，所述驱动电机输出轴连接有驱动轴，所述梅花架与驱动轴上端固定连接，所述四个磨辊轴呈矩形阵列分布于梅花架上，所述磨辊转动套设于磨辊轴上，所述磨环固定安装在磨粉机外壳底部内壁，且磨环位于梅花架下方，所述四个磨辊均与磨环内壁相啮合，所述铲刀与磨辊底端固定连接；包括排渣机构，所述排渣机构位于磨粉机本体底部。
[0006]
优选的，所述排渣机构包括绞龙筒、导料通道和驱动机，所述绞龙筒固定设置在磨粉机本体底部，所述绞龙筒内部转动连接有绞龙叶片，且绞龙筒旁侧设置有驱动室，所述绞龙筒顶部开设有进口，所述绞龙筒底部开设有出口，所述绞龙筒的进口通过导料通道与磨粉机外壳内部连通，所述驱动机的输出端与绞龙叶片的轴固定连接。
[0007]
更为优选的，所述排渣机构还包括蜗杆、涡轮、凸轮、传动杆、阻料板和复位弹簧，所述蜗杆固定连接在驱动机的输出端与绞龙叶片的轴之间，所述涡轮转动连接在驱动室内部，且涡轮与蜗杆相啮合，所述凸轮转动连接在驱动室内部，且凸轮的轴通过传动带与涡轮的轴传动连接，所述传动杆滑动连接在驱动室内部，所述传动杆靠近凸轮的一端固定设置有传动球，且传动球与凸轮的工作面往复接触，所述阻料板与传动杆的另一端固定连接，所述阻料板用于往复打开和关闭导料通道，所述复位弹簧的一端与传动球紧密连接，所述复位弹簧的另一端与导料通道的侧壁紧密连接。
[0008]
更为优选的，所述阻料板外表面包裹有密封胶套。
[0009]
更为优选的，所述驱动室内部设置有导套，且导套套设于传动杆外部，用于限制导套滑动的方向。
[0010]
从上面所述可以看出，本实用新型通过所述的导料通道将磨粉机本体内部的渣滓导入所述的绞龙筒内部，再由所述绞龙筒配合所述驱动机，对渣滓进行转运即可；本实用新型通过所述的蜗杆、涡轮、凸轮、传动杆和复位弹簧驱动所述的阻料板进行先打开后关闭导料通道的往复运动，实现间歇性下料，避免绞龙筒的进口因瞬时物料过多造成阻塞，甚至造成绞龙筒工作瘫痪，保证了排渣效率。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中磨粉机本体的结构示意图；
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图3为本实用新型中排渣机构的结构示意图。
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附图标记中：1.磨粉机主体；2.排渣机构；101.磨粉机外壳；102.输料管道；103.磨辊轴；104.梅花架；105.磨辊；106.铲刀；107.驱动电机；108.驱动轴；108.驱动轴；109.磨环；201.驱动机；202.涡轮；203.传动带；204.凸轮；205.传动球；206.复位弹簧；207.传动杆；208.阻料板；209.导料通道；210.进口；211.出口；212.绞龙筒；213.蜗杆。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0017]
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]
实施例一
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请参阅图1和图2，一种应用于悬辊式环辊磨粉机内的排渣装置，包括磨粉机本体1，所述磨粉机本体1包括磨粉机外壳101、驱动电机107、梅花架104、四个磨辊轴103、四个磨辊105、磨环109和四个铲刀106，所述磨粉机外壳101侧端连接有输料管道102，所述驱动电机107固定安装于磨粉机外壳101内部底端，所述驱动电机107输出轴连接有驱动轴108，所述梅花架104与驱动轴108上端固定连接，所述四个磨辊轴103呈矩形阵列分布于梅花架104
上，所述磨辊105转动套设于磨辊轴103上，所述磨环109固定安装在磨粉机外壳101底部内壁，且磨环109位于梅花架104下方，所述四个磨辊105均与磨环109内壁相啮合，所述铲刀106与磨辊105底端固定连接。
[0020]
工作流程：将物料投入磨粉机外壳101内部，运行驱动机201，驱动机201的输出端转动带动梅花架104转动，梅花架104带动四个磨辊轴103自转，四个磨辊轴103公转的同时，带动四个磨辊105自转，四个磨辊105转动的同时，对物料进行磨粉操作，四个磨辊轴103公转的同时带动四个铲刀106转动，铲刀106带动粉料向上移动，继续进行循环碾磨，由此往复，直至碾磨完毕。
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实施例二
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作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图3，所述排渣机构2包括绞龙筒212、导料通道209和驱动机201，所述绞龙筒212固定设置在磨粉机本体1底部，所述绞龙筒212内部转动连接有绞龙叶片，且绞龙筒212旁侧设置有驱动室，所述绞龙筒212顶部开设有进口210，所述绞龙筒212底部开设有出口211，所述绞龙筒212的进口210通过导料通道209与磨粉机外壳101内部连通，所述驱动机201的输出端与绞龙叶片的轴固定连接。
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所述排渣机构2还包括蜗杆213、涡轮202、凸轮204、传动杆207、阻料板208和复位弹簧206，所述蜗杆213固定连接在驱动机201的输出端与绞龙叶片的轴之间，所述涡轮202转动连接在驱动室内部，且涡轮202与蜗杆213相啮合，所述凸轮204转动连接在驱动室内部，且凸轮204的轴通过传动带203与涡轮202的轴传动连接，所述传动杆207滑动连接在驱动室内部，所述传动杆207靠近凸轮204的一端固定设置有传动球205，且传动球205与凸轮204的工作面往复接触，所述阻料板208与传动杆207的另一端固定连接，所述阻料板208用于往复打开和关闭导料通道209，所述复位弹簧206的一端与传动球205紧密连接，所述复位弹簧206的另一端与导料通道209的侧壁紧密连接。
[0024]
所述阻料板208外表面包裹有密封胶套。
[0025]
所述驱动室内部设置有导套，且导套套设于传动杆207外部，用于限制导套滑动的方向。
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工作流程：碾磨过程中产生的料渣，通过导料通道209，进入绞龙筒212内部，运行驱动机201，驱动机201的输出端转动带动蜗杆213和绞龙叶片转动，绞龙叶片转动，带动料渣向着出口211运动，蜗杆213带动涡轮202转动，涡轮202带动凸轮204转动，凸轮204转动的过程中配合弹簧103带动传动杆207往复滑动，传动杆207带动阻料板208往复滑动，并进行先进入后离开的往复运动，并先打开后关闭导料通道209的往复运动，实现料渣间歇性通过进口210进入绞龙筒212内部，进行料渣转运的同时，防止绞龙筒212阻塞。
[0027]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0028]
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。