一种适用于对氨基苯甲酰谷氨酸缩合反应的搅拌器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种搅拌器，具体是一种适用于对氨基苯甲酰谷氨酸缩合反应的搅拌器。


背景技术：

[0002]
机械搅拌反应器适用于各种物性(如粘度、密度)和各种操作条件(温度、压力)的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。
[0003]
在高分子化学实验或生产过程中，缩合反应的搅拌一般是人工用搅拌棒搅拌，但随着粘度的提高搅拌越来越困难，反应不能充分进行，而针对不同的反应有着不同温度的要求，使反应更加得难以控制。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种适用于对氨基苯甲酰谷氨酸缩合反应的搅拌器，向容器加入原料，水循环件连接水路，控制反应温度，启动电机，带动第一叶轮转动，第一叶轮带动支撑柱转动，第二叶轮跟随支撑柱转动，同时在阻力的作用下围绕支撑柱转动，实现双向转动，让搅拌更充分，反应更迅速，反应过程中温度可控，使得反应更精确，避免过高或过低的温度，导致反应失败。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种适用于对氨基苯甲酰谷氨酸缩合反应的搅拌器，搅拌器包括支撑件，所述支撑件上设有驱动件，支撑件上设有保温外壳，保温外壳上设有端盖，支撑件上紧固连接有容器，容器上设有水循环件，容器内部设有搅拌件。
[0007]
所述驱动件包括电机，电机的输出轴紧固连接有转轴。
[0008]
所述容器包括容器主体，容器主体上设有第二进料口，容器主体的下方设有出料管。
[0009]
所述搅拌件包括第一叶轮，第一叶轮上设有固定柱，固定柱上设有阵列分布的支撑杆，支撑杆的一端与固定柱紧固连接，另一端紧固连接有支撑柱，支撑柱上转动设有阵列分布的第二叶轮。
[0010]
所述支撑柱包括支撑柱主体，支撑柱主体的两端均设有限位块，支撑柱主体上设有阵列分布的限位柱。
[0011]
进一步地，所述支撑件包括底座，底座的下方设有支撑架，底座上设有限位槽，底座上设有阵列分布的支撑块，底座上设有第一贯穿孔，底座上设有出料口。
[0012]
进一步地，所述保温外壳包括壳体，壳体上设有阵列分布的第二贯穿孔和第三贯穿孔，壳体上设有定位槽，壳体上设有第一进料口，支撑件通过限位槽与壳体配合。
[0013]
进一步地，所述容器主体与支撑块紧固连接，出料管与出料口配合。
[0014]
进一步地，所述端盖包括端盖主体，端盖主体上设有对称分布的手扶杆，保温外壳
通过定位槽与端盖主体配合。
[0015]
进一步地，所述水循环件包括阵列分布的环形水管，环形水管上连通设有进水管和出水管，环形水管套装在容器主体外壁，进水管和出水管分别与第二贯穿孔和第三贯穿孔配合。
[0016]
进一步地，所述转轴穿过第一贯穿孔与第一叶轮紧固连接。
[0017]
进一步地，所述第二叶轮包括第二叶轮主体，第二叶轮主体上设有转轴孔，第二叶轮通过转轴孔和支撑柱主体配合与支撑柱转动连接。
[0018]
本实用新型的有益效果：
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1、本实用新型搅拌器操作方便，通过电机带动第一叶轮、第二叶轮及支撑柱同时转动，多向搅拌，让搅拌更充分，反应更迅速，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，适于实用；
[0020]
2、本实用新型搅拌器通过水循环系统，调节反应过程温度，使反应更精确，避免过高或过低的温度，导致的反应失败。
附图说明
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下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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图1是本实用新型搅拌器剖视图；
[0023]
图2是本实用新型支撑件结构示意图；
[0024]
图3是本实用新型保温外壳结构示意图；
[0025]
图4是本实用新型搅拌器部分结构示意图；
[0026]
图5是本实用新型搅拌件结构示意图；
[0027]
图6是本实用新型支撑柱结构示意图；
[0028]
图7是本实用新型第二叶轮结构示意图。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
一种适用于对氨基苯甲酰谷氨酸缩合反应的搅拌器，搅拌器包括支撑件1，如图1所示，支撑件1上设有驱动件2，支撑件1上设有保温外壳3，保温外壳3上设有端盖5，支撑件1上紧固连接有容器4，容器4上设有水循环件6，容器4内部设有搅拌件7。
[0031]
支撑件1包括底座11，如图2所示，底座11的下方设有支撑架12，底座11上设有限位槽13，底座11上设有阵列分布的支撑块14，底座11上设有第一贯穿孔15，底座11上设有出料口16。
[0032]
驱动件2包括电机21，如图1所示，电机21的输出轴紧固连接有转轴22。
[0033]
保温外壳3包括壳体31，如图3所示，壳体31上设有阵列分布的第二贯穿孔32和第三贯穿孔33，壳体31上设有定位槽34，壳体31上设有第一进料口35，支撑件1通过限位槽13与壳体31配合。
[0034]
容器4包括容器主体41，如图4所示，容器主体41上设有第二进料口42，容器主体41的下方设有出料管43，容器主体41与支撑块14紧固连接，出料管43与出料口16配合。
[0035]
端盖5包括端盖主体51，如图1所示，端盖主体51上设有对称分布的手扶杆52，保温外壳3通过定位槽34与端盖主体51配合。
[0036]
水循环件6包括阵列分布的环形水管61，如图4所示，环形水管61上连通设有进水管62和出水管63，环形水管61套装在容器主体41外壁，进水管62和出水管63分别与第二贯穿孔32和第三贯穿孔33配合。
[0037]
搅拌件7包括第一叶轮71，如图5所示，第一叶轮71上设有固定柱72，固定柱72上设有阵列分布的支撑杆73，支撑杆73的一端与固定柱72紧固连接，另一端紧固连接有支撑柱74，支撑柱74上转动设有阵列分布的第二叶轮75，转轴22穿过第一贯穿孔15与第一叶轮71紧固连接。
[0038]
支撑柱74包括支撑柱主体741，如图6所示，支撑柱主体741的两端均设有限位块742，支撑柱主体741上设有阵列分布的限位柱743。
[0039]
第二叶轮75包括第二叶轮主体751，如图7所示，第二叶轮主体751上设有转轴孔752，第二叶轮75通过转轴孔752和支撑柱主体741配合与支撑柱75转动连接。
[0040]
使用时，向容器4加入原料，水循环件6连接水路，控制反应温度，启动电机21，带动第一叶轮71转动，第一叶轮71带动支撑柱74转动，第二叶轮75跟随支撑柱74转动，同时在阻力的作用下围绕支撑柱74转动，实现双向转动，让搅拌更加充分，反应更加迅速，反应过程中温度可控，使得反应更加精确，避免过高或过低的温度，导致的反应失败。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。