金属涂料喷涂装置

本实用新型涉及金属涂料喷涂设备技术领域，具体为金属涂料喷涂装置。

背景技术：

金属涂料指的是含有金属颜料，如铜金粉、银铝粉等的各种粉末涂料，金属涂料喷涂在物体表面上后，具有明亮的装饰效果，适合高档家具、饰品和汽车零部件的装饰，其中，在高档家具使用的板材表面喷涂金属涂料十分常见。

随着对高档家具使用的板材进行不断的金属涂料喷涂，在实际的操作过程中发现了下述问题：

现有的高档家具板材的金属涂料喷涂多直接置于工作台上进行操作，由于金属涂料中含有大量的金属粉末，较传统涂料对人体和环境的危害更大，在工作台上进行喷涂的操作，无法限制喷出的涂料四散，对周围环境有很大危害，且喷涂后聚集滴落的涂料无法进行有效的集中收集，同样对周围环境有很大的危害。

所以需要针对上述问题设计一种金属涂料喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出无法限制喷出的涂料四散，对周围环境有很大危害，且喷涂后聚集滴落的涂料无法进行有效的集中收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属涂料喷涂装置，包括工作箱、喷涂枪、伺服电机、固定螺纹杆和滤网，所述工作箱边侧开设有侧窗口，且工作箱顶部固定有顶安装板和固定盒，并且顶安装板上安装有喷涂枪，所述固定盒外侧固定有伺服电机，且固定盒底部开设有底窗，并且伺服电机的输出端焊接固定有水平丝杆，同时水平丝杆通过轴承座与固定盒相互连接，所述水平丝杆上安装有螺纹套筒，且螺纹套筒底端与连接杆顶部相互连接，并且连接杆贯穿侧窗口，同时连接杆底部安装在基板边侧，所述基板上开设有功能孔，所述工作箱内侧底面上焊接固定有固定螺纹杆，且固定螺纹杆顶部安装有顶螺母，并且固定螺纹杆贯穿滤网，同时滤网焊接固定在工作箱内侧底部，所述固定螺纹杆贯穿功能孔，所述基板上端面焊接固定有垂直板，且垂直板上通过轴承座安装有水平螺纹筒，并且水平螺纹筒内壁与侧螺栓螺纹连接，所述侧螺栓末端焊接固定有夹紧板，且夹紧板底面与基板上端面贴合。

优选的，所述固定盒关于基板对称分布，且固定盒底部底窗的宽度与侧窗口的宽度相同。

优选的，所述螺纹套筒顶部焊接固定有顶凸条，且顶凸条与稳定槽内壁贴合，并且稳定槽开设在固定盒内壁顶部，同时顶凸条与稳定槽为滑动连接。

优选的，所述连接杆通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与螺纹套筒和基板构成转动机构，且连接杆关于基板对称分布，并且基板通过底部安装的弹簧与滤网构成弹性伸缩结构。

优选的，所述固定螺纹杆与功能孔为滑动连接，且固定螺纹杆在基板的四角对称分布有4个。

优选的，所述水平螺纹筒和侧螺栓关于夹紧板对称分布，且夹紧板关于基板对称分布，并且水平螺纹筒通过其末端安装的轴承座与垂直板构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属涂料喷涂装置，采用新型的结构设计，使得本装置中对板材进行固定的结构的位置，可以便捷的在垂直方向上进行调整和固定，便于在喷涂时对喷出的涂料进行限制，避免涂料四散，并可以便捷的对喷涂后聚集滴落的涂料进行冲洗和集中排出；

1.通过水平丝杆的旋转，可以驱动螺纹套筒带动连接杆进行旋转，连接杆则在旋转的过程中，带动基板进行稳定的垂直方向上的位移，便于基板移动至工作箱内侧底部；

2.水平螺纹筒在旋转时，可以通推动侧螺栓带动夹紧板移动，实现对板材两侧的快速定位固定，功能孔跟随基板移动与固定螺纹杆产生相对滑动，保证了基板和其上板材运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定盒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型水平螺纹筒正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型工作箱俯视结构示意图。

图中：1、工作箱；101、侧窗口；2、顶安装板；3、喷涂枪；4、固定盒；401、底窗；5、伺服电机；6、水平丝杆；7、螺纹套筒；701、顶凸条；702、稳定槽；8、连接杆；9、基板；10、功能孔；11、固定螺纹杆；12、顶螺母；13、滤网；14、垂直板；15、水平螺纹筒；16、侧螺栓；17、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：金属涂料喷涂装置，包括工作箱1、侧窗口101、顶安装板2、喷涂枪3、固定盒4、底窗401、伺服电机5、水平丝杆6、螺纹套筒7、顶凸条701、稳定槽702、连接杆8、基板9、功能孔10、固定螺纹杆11、顶螺母12、滤网13、垂直板14、水平螺纹筒15、侧螺栓16和夹紧板17，工作箱1边侧开设有侧窗口101，且工作箱1顶部固定有顶安装板2和固定盒4，并且顶安装板2上安装有喷涂枪3，固定盒4外侧固定有伺服电机5，且固定盒4底部开设有底窗401，并且伺服电机5的输出端焊接固定有水平丝杆6，同时水平丝杆6通过轴承座与固定盒4相互连接，水平丝杆6上安装有螺纹套筒7，且螺纹套筒7底端与连接杆8顶部相互连接，并且连接杆8贯穿侧窗口101，同时连接杆8底部安装在基板9边侧，基板9上开设有功能孔10，工作箱1内侧底面上焊接固定有固定螺纹杆11，且固定螺纹杆11顶部安装有顶螺母12，并且固定螺纹杆11贯穿滤网13，同时滤网13焊接固定在工作箱1内侧底部，固定螺纹杆11贯穿功能孔10，基板9上端面焊接固定有垂直板14，且垂直板14上通过轴承座安装有水平螺纹筒15，并且水平螺纹筒15内壁与侧螺栓16螺纹连接，侧螺栓16末端焊接固定有夹紧板17，且夹紧板17底面与基板9上端面贴合。

本例中固定盒4关于基板9对称分布，且固定盒4底部底窗401的宽度与侧窗口101的宽度相同，上述的结构设计使得连接杆8可以在底窗401和侧窗口101内进行自由的旋转；

螺纹套筒7顶部焊接固定有顶凸条701，且顶凸条701与稳定槽702内壁贴合，并且稳定槽702开设在固定盒4内壁顶部，同时顶凸条701与稳定槽702为滑动连接，上述的结构设计保证了螺纹套筒7在被旋转的水平丝杆6驱动时，仅能进行水平方向上移动；

连接杆8通过其顶端和底端安装的柱状轴分别与螺纹套筒7和基板9构成转动机构，且连接杆8关于基板9对称分布，并且基板9通过底部安装的弹簧与滤网13构成弹性伸缩结构，上述的结构设计使得螺纹套筒7在水平方向上移动时，可以驱动连接杆8旋转，令连接杆8改变基板9在垂直方向上的位置，且基板9底部安装的弹簧则便于基板9上移复位；

固定螺纹杆11与功能孔10为滑动连接，且固定螺纹杆11在基板9的四角对称分布有4个，上述的结构设计使得基板9可以带着功能孔10与固定螺纹杆11产生相对滑动，保证基板9移动的稳定性；

水平螺纹筒15和侧螺栓16关于夹紧板17对称分布，且夹紧板17关于基板9对称分布，并且水平螺纹筒15通过其末端安装的轴承座与垂直板14构成转动机构，上述的结构设计使得水平螺纹筒15在旋转时，可以利用螺纹连接关系，稳定的推动侧螺栓16和夹紧板17对板材进行夹紧固定。

工作原理：使用本装置时，首先将待喷涂的板材置于图2中基板9上2个夹紧板17之间的位置，然后同时同向旋转同一个夹紧板17边侧设置的2个水平螺纹筒15，水平螺纹筒15利用螺纹连接关系，稳定的推动侧螺栓16带动夹紧板17靠近板材边侧，操作两侧的水平螺纹筒15，对称分布的夹紧板17就可以将板材夹紧固定；

随后通过外部供电电路为图2中的伺服电机5供电，伺服电机5驱动水平丝杆6正转，对称分布的水平丝杆6推动对称分布的螺纹套筒7相互靠近，螺纹套筒7带着顶凸条701在稳定槽702中滑动，螺纹套筒7驱动连接杆8旋转，连接杆8与水平面之间的夹角增大，连接杆8在旋转时推动基板9竖直下移并压缩基板9底部固定的弹簧，功能孔10与固定螺纹杆11产生相对滑动，至基板9带着被固定的板材下移至工作箱1底部，控制伺服电机5停止工作，拧动顶螺母12下移与基板9表面贴合，保证基板9的稳定，接着就可以使用图1中的喷涂枪3进行板材的喷涂，涂料被喷出后，会被较高的工作箱1侧壁阻挡，不会四散，而且在四散的涂料下落在滤网13上聚集并滴落至工作箱1的倾斜底部，从工作箱1底部安装的管道集中排出收集；

当喷涂完成后，拧动顶螺母12上移远离基板9，再次为伺服电机5供电，伺服电机5驱动水平丝杆6反转，对称分布的水平丝杆6带动对称分布的螺纹套筒7远离复位，连接杆8旋转复位，基板9在连接杆8的拉力和底部被压缩的弹力的作用下也上滑复位，再反向拧动水平螺纹筒15，水平螺纹筒15带动侧螺栓16和夹紧板17远离板材，取出板材即可，这就是该金属涂料喷涂装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。