一种环保煤粉的加工研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保煤粉加工领域，尤其涉及一种环保煤粉的加工研磨装置。


背景技术：

2.煤粉是由洗精煤、焦煤等经过筛选、晾晒、打磨加工制成的一种煤制品，主要用于高炉冶炼和铸造中湿型砂的造型，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔。在环保煤粉的加工生产中，研磨是其重要的一道工序，然而现有技术并不能对煤粉进行充分的研磨，使得研磨后的煤粉质量不高，研磨效率低，大大影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保煤粉的加工研磨装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种环保煤粉的加工研磨装置，包括壳体，所述壳体一侧外壁安装有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿壳体的内壁并延伸进去固定连接有研磨头，所述壳体的内壁固定有两个挡物块，并且研磨头位于两个挡物块之间，所述壳体的内壁固定有研磨板，并且研磨板的一侧靠近研磨头的一端，所述壳体的底部紧贴内壁固定有凹槽块，所述壳体的外侧安装有一号电机，所述壳体的内壁对称固定有一对一号限位板和一对二号限位板，并且一号限位板位于凹槽块的上方，所述二号限位板位于研磨板的上方，并且一号限位板之间和二号限位板之间均活动安装有传送轴，所述一号电机的输出轴依次贯穿壳体和二号限位板并与传送轴的一端固定连接，所述传送轴之间连接有传送带，所述传送带的表面安装有挖勺，所述壳体内底部设有筛选装置，并且筛选装置位于研磨头的下方，所述壳体的下方设有支撑装置。
5.优选地，所述筛选装置包括筛网和收集箱，所述筛网的一端固定在壳体内壁上，所述筛网的另一端固定在凹槽块的上方，所述壳体的侧壁设有开口，所述收集箱位于壳体底部，并且收集箱下方设有推拉部件。
6.优选地，所述推拉部件包括安装在收集箱箱底的小滑轮，所述收集箱的一侧固定有手拉杆，并且手拉杆穿过开口。
7.优选地，所述支撑装置包括固定在壳体底部的支撑架和固定在壳体外侧的推拉杆，所述支撑架的下端固定有滚轮，并且滚轮为带刹车机构的万向滚轮。
8.优选地，所述壳体的顶部安装有箱盖，所述壳体的顶部开设有进料口，并且进料口位于研磨头的正上方。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.1、启动二号电机，使得二号电机的输出轴带动研磨头转动，并且在两个挡物块和研磨板的配合下，能够轻松的将放入的煤粉进行充分研磨。
11.2、研磨充分的煤粉会通过下方的筛网筛进收集箱中，进而取出利用，对于一些没有研磨好的后通过筛网滚落到凹槽块里，在一号电机和传送带的配合下，传送带上的挖勺会将凹槽块内未研磨好的煤粉挖送到研磨头的上方，重新研磨，进而循环将煤粉研磨的更加充分，提高研磨质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用内部结构示意图；
14.图3为本实用传送带结构示意图；
15.图4为本实用研磨头和研磨板结构示意图。
16.图中：壳体1、箱盖2、一号电机3、二号电机4、推拉杆5、开口6、收集箱7、手拉杆8、支撑架9、滚轮10、小滑轮11、网漏12、凹槽块13、一号限位板14、传送带15、挖勺16、传送轴17、研磨头18、挡物板19、研磨板20、二号限位板21、进料口22。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。
18.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1、图3和图4所示的一种环保煤粉的加工研磨装置，包括壳体1，壳体1的顶部安装有箱盖2，壳体1的顶部开设有进料口22，并且进料口22位于研磨头18的正上方，壳体1一侧外壁安装有二号电机4，二号电机4的输出轴贯穿壳体1的内壁并延伸进去固定连接有研磨头18，壳体1的内壁固定有两个挡物块19，并且研磨头18位于两个挡物块19之间，壳体1的内壁固定有研磨板20，并且研磨板20的一侧靠近研磨头18的一端，壳体1的底部紧贴内壁固定有凹槽块13，壳体1的外侧安装有一号电机3，壳体1的内壁对称固定有一对一号限位板14和一对二号限位板21，并且一号限位板14位于凹槽块13的上方，二号限位板21位于研磨板20的上方，并且一号限位板14之间和二号限位板21之间均活动安装有传送轴17，一号电机3的输出轴依次贯穿壳体1和二号限位板21并与传送轴17的一端固定连接，传送轴17之间连接有传送带15，传送带15的表面安装有挖勺16。
20.实施方式具体为：通过壳体1的顶部安装有箱盖2，可以阻挡一些灰尘的进入和煤粉的溢出，开设的进料口22以便于添加物料，通过二号电机4带动研磨头18的转动，在两个挡物块19和研磨板20的配合下可以将放入的物料进行充分研磨，同时挡物块19的设置，方便对研磨头18与壳体1之间的空隙进行阻挡，防止未研磨的物料直接落在研磨头18的下方，在壳体1的底部固定有凹槽块13，可以让未研磨好的物料进入，然后通过安装一号电机3，带动传送轴17上的传送带15转动，在传送带15上安装的挖勺16，可以在传送带15的转动下带动挖勺16将凹槽块13内的物料挖进研磨头18上方倒出。
21.如图1和图2所示，壳体1内底部设有筛选装置，并且筛选装置位于研磨头18的下方，筛选装置包括筛网12和收集箱7，筛网12的一端固定在壳体1内壁上，筛网12的另一端固定在凹槽块13的上方，壳体1的侧壁设有开口6，收集箱7位于壳体1底部，并且收集箱7下方设有推拉部件。
22.推拉部件包括安装在收集箱7箱底的小滑轮11，收集箱7的一侧固定有手拉杆8，并且手拉杆8穿过开口6。
23.壳体1的下方设有支撑装置，支撑装置包括固定在壳体1底部的支撑架9和固定在壳体1外侧的推拉杆5，支撑架9的下端固定有滚轮10，并且滚轮10为带刹车机构的万向滚轮。
24.实施方式具体为：
25.通过设置筛网12和收集箱7，可以将研磨充分的煤粉利用筛网12筛进下方的收集箱7里，通过在壳体1的侧壁开设开口6，在收集箱7的一侧固定有手拉杆8和在箱底安装小滑轮11，可以推拉收集箱7的手拉杆8，利用箱底的小滑轮11可以将收集箱7穿过开口6取出，通过在设置壳体1的底部安装带有滚轮10的支撑架9，并且滚轮10为带刹车机构的万向滚轮，可以推动壳体1外侧的推拉杆5将整个装置轻松移动位置。
26.本实用新型工作原理：
27.参照说明书附图1
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4所示，在使用的过程中，启动二号电机4，然后从进料口22放入物料，在二号电机4的工作下可以带动研磨头18转动，然后在两个挡物块19和研磨板20的配合下可以将放入的物料进行充分研磨，研磨后的煤粉通过筛网12筛进下方的收集箱7中，便于取出，未研磨充分的物料会滑落进凹槽块13内，然后通过一号电机3工作带动传送轴17上的传送带15转动，传送带15上的挖勺16会将凹槽块13内的物料挖送到研磨头18的上方倒出进行重新研磨，这样可以将物料研磨的更加充分，提高研磨质量，如果想要移动装置，可以推拉壳体1外侧的推拉杆5，通过壳体1下方支撑架9的下端固定的滚轮10，轻松将整个装置移动。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。