一种焊烟净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟尘处理装置，具体的说是一种用于吸收、处理加工车间内因焊接、加工而产生的大量烟尘的一种焊烟净化装置。

背景技术：

电焊是一种极常见的机件连接手段，但电焊焊接生产流程中会导致许多对身心健康有害的气体、烟尘等物质，特别是在是在空间小的场所内施焊时，焊接烟尘浓度值会高达100mg/m³以上，在一些通风不当的工作场所下以至于高达800mg/m³。这类环境恶劣的工作条件对焊接工作人员的身心健康构成了极大的影响，很多电焊操作人员因长期吸入此类气体、烟尘而造成了职业疾病。

随着法律法规的完善以及人们对环境及工人工作环境越来越关注，越来越多的车间会配备上排烟装置或排烟管道，通过排烟装置或管道将烟气吸收后进行集中处理或是排出室外。但现有的此类装置，存在体积大、噪音大、结构复杂、成本高、维修不便诸多问题，仅适用于大型工厂，对于小型工厂或是作坊而言，此类设备缺乏安装使用的条件。

综上所述，行业内需要一种成本低、体积小、易于维护使用的焊烟净化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种体积小、成本低的小型焊烟净化装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊烟净化装置，包括壳体、负压组件、初滤组件、左过滤组件、右过滤组件、脉冲除尘组件、控制组件、集尘箱，壳体内部被隔板分为两个仓体，分别是前仓体、后仓体，后仓体通过隔板分隔为上、下密封的上排气仓、下安装仓；下安装仓经由隔板分隔成两个密封的左安装室、右安装室；左过滤组件、右过滤组件分别安装在左安装室、右安装室内；控制组件、负压组件及脉冲除尘组件均安装在前仓体内；集尘箱为抽屉式，插入后仓体的底部，与上安装仓相对，用于与左过滤组件、右过滤组件对位配合；负压组件经初滤组件后与左过滤组件、右过滤组件连接配合；脉冲除尘组件与左过滤组件、右过滤组件连通配合；左过滤组件、右过滤组件均与上排气仓相连；上排气仓伸出壳体外的排气风管相连；排气风管上安装有消气器。

进一步的说，负压组件包括进气管、真空风机、主送气管，进气管的一端伸出壳体外，另一端与真空风机相连；真空风机的排气口与主送气管一端相接；

进一步的说，初滤组件安装在前仓体内，包括管体、设置在管体内的由多层金属网，金属网用于过滤焊烟气中的火星及大颗粒物；初滤组件的一端并与主送气管的另一端相接，用于对主送气管送入的气体进行初级过滤；初滤组件的另一端与两支送气管相接；两支送气管分别与左安装室内的左过滤组件、右安装室内的右过滤组件相连接；

进一步的说，脉冲除尘组件包括空压机、气包、左除尘管、右除尘管、左电磁脉冲阀、右电磁脉冲阀，空压机与气包相连，气包与左除尘管、右除尘管相连；左电磁脉冲阀安装在左除尘管内；右电磁脉冲阀安装在右除尘管内；左除尘管插入左安装室内与左过滤组件连接配合；右除尘管插入右安装室内与右过滤组件连接配合；

进一步的说，左过滤组件、右过滤组件结构相同，包括滤筒、单向气门、气压传感器，滤筒安装在对应的安装室内，单向气门安装在对应的安装室底部，用于实现对应安装室与集尘箱间的连通配合；

进一步的说，控制组件通过线缆与空压机、真空风机、气压传感器、左电磁脉冲阀、右电磁脉冲阀相连，用于控制空压机、真空风机以及左电磁脉冲阀、右电磁脉冲阀的工作，气压传感器用于将左安装室、右安装室内的气压值数据反馈至控制组件中。

在上述描述中，本领域的技术人员可以根据实际应用需要，构建不同电路的控制组件，这是本领域公知，故在此不再详细描述。

在上述描述中，单向气门为本领域的一个公知结构件，具体结构故在此不再详细描述。

本实用新型实施时，真空风机工作产生负压，将焊烟从进气管吸入后送入主送气管后经由初滤组件过滤掉大颗粒物及火星后被送入两支送气管，两支送气管分别与左过滤组件、右过滤组件配合，被两过滤组件中的滤筒过滤掉粉尘后送入上排气仓，最后经由排气风管排出，实现焊烟气的过滤，在上述过滤工作过程中，由于烟尘在过滤筒中累积，过滤筒的排气压减小，使得安装室的进气压力变大，当压力超过控制组件中设定的阀值时，控制组件控制对应的电控脉冲阀工作，对过滤筒进行反向吹气，将粉尘从单向气门吹入集尘箱中。

本实用新型将空压机、真空风机、过滤组件集成在一起，实现单一设备的进气、过滤、除尘，集成度高、体积小，成本低，适用于小型企业、作坊，有极为现实的使用价值。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括壳体1、负压组件、初滤组件2、左过滤组件、右过滤组件、脉冲除尘组件、控制组件3、集尘箱4，壳体1内部被隔板分为两个仓体，分别是前仓体5、后仓体，后仓体通过隔板分隔为上、下密封的上排气仓6、下安装仓；下安装仓经由隔板分隔成两个密封的左安装室7、右安装室8；左过滤组件、右过滤组件分别安装在左安装室7、右安装室8内；控制组件3、负压组件及脉冲除尘组件均安装在前仓体5内；集尘箱4为抽屉式，插入后仓体的底部，与上安装仓相对，用于与左过滤组件13、右过滤组件14对位配合；负压组件经初滤组件2后与左过滤组件13、右过滤组件14连接配合；脉冲除尘组件与左过滤组件13、右过滤组件14连通配合；左过滤组件13、右过滤组件14均与上排气仓6相连；上排气仓6伸出壳体1外的排气风管9相连；排气风管9上安装有消气器。负压组件包括进气管10、真空风机11、主送气管12，进气管10的一端伸出壳体1外，另一端与真空风机11相连；真空风机11的排气口与主送气管12一端相接；初滤组件2安装在前仓体5内，包括管体、设置在管体内的由多层金属网，金属网用于过滤焊烟气中的火星及大颗粒物；初滤组件2的一端并与主送气管12的另一端相接，用于对主送气管12送入的气体进行初级过滤；初滤组件2的另一端与两支送气管相接；两支送气管分别与左安装室7内的左过滤组件13、右安装室8内的右过滤组件14相连接；脉冲除尘组件包括空压机15、气包16、左除尘管17、右除尘管18、左电磁脉冲阀19、右电磁脉冲阀20，空压机15与气包16相连，气包16与左除尘管17、右除尘管18相连；左电磁脉冲阀19安装在左除尘管17内；右电磁脉冲阀20安装在右除尘管18内；左除尘管17插入左安装室7内与左过滤组件13连接配合；右除尘管18插入右安装室8内与右过滤组件14连接配合；左过滤组件13、右过滤组件14结构相同，包括滤筒、单向气门、气压传感器21，滤筒安装在对应的安装室内，单向气门安装在对应的安装室底部，用于实现对应安装室与集尘箱4间的连通配合；控制组件3通过线缆与空压机15、真空风机11、气压传感器21、左电磁脉冲阀19、右电磁脉冲阀20相连，用于控制空压机15、真空风机11以及左电磁脉冲阀19、右电磁脉冲阀20的工作，气压传感器21用于将左安装室7、右安装室8内的气压值数据反馈至控制组件3中。

以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。