一种反应釜用全能导流型搅拌器的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种反应釜用全能导流型搅拌器。

背景技术：

在使用化学反应釜进行化工合成生产时，为了保证釜内有效的传热传质，必须使用搅拌设备以推动物料运动，传统的搅拌设备包裹各类搅拌桨，其基本原理是搅拌轴带动搅拌叶片做轴向旋转，搅拌叶片再推动物料使其运动。对于溶液体系，旋转搅拌混合是极为方便的混合手段。

现有的反应釜用搅拌器基本都是离心搅拌的中心传动型搅拌器，这类反应釜搅拌器在处理反应物的时候，虽然也可以实现一部分反应物的搅拌混合，但是因为其结构的原因，不能很好的完成整个釜体内部反应物的全面混合，易出现漩涡效应，反应釜的中心和周壁的反应物无法充分混合，降低反应效率。

因此亟需提供一种反应釜用全能导流型搅拌器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种反应釜用全能导流型搅拌器，通过在反应釜内部设置多个导流型搅拌机和整流环结构，改变传统的中心传动式搅拌结构，利用分布于反应釜体内壁的多个导流型搅拌机，且利用环形加热壁的涡流加热效应实现对反应物由外至内的加热效果，防止传统中心加热管或加热丝造成的阻碍对流的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜用全能导流型搅拌器，包括反应釜体，所述反应釜体的底面固定安装有固定支架，所述反应釜体的上下两端分别开设有入料孔和下料口，所述反应釜体的一侧固定连接有抽样管，所述反应釜体的内部固定安装有若干导流型搅拌机，所述导流型搅拌机的输出端固定安装有导流桨叶，所述导流型搅拌机的一侧固定安装有导流罩体，所述导流桨叶位于导流罩体的内部，所述反应釜体的内壁固定安装有环形加热壁，所述环形加热壁的外侧固定套接有涡流线圈，所述反应釜体的内部固定安装有整流环，所述导流罩体包括导流部和扩散部，所述扩散部两侧分别与导流型搅拌机的一侧和导流部的一端固定连接，所述扩散部的表面开设有若干导流孔并均匀分布。

在一个优选地实施方式中，所述导流型搅拌机的一侧固定安装有偏转调节座，所述偏转调节座的另一端转动连接有固定座，所述固定座的端部与反应釜体的内壁固定焊接。

在一个优选地实施方式中，所述导流型搅拌机的数量为若干，且若干所述导流型搅拌机呈圆周分布于反应釜体的内壁表面并靠近反应釜体内腔的底部，所述导流型搅拌机的输出端倾斜向上。

在一个优选地实施方式中，所述整流环包括固定环和整流斜板，所述整流斜板呈锥形环状结构，所述整流斜板的底端与固定环的顶面固定连接，所述固定环的表面开设有若干连通孔，所述整流环为防腐材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述环形加热壁为金属材质构件，所述涡流线圈的输入端电性连接有电流发生器，所述涡流线圈缠绕于环形加热壁的外侧，所述涡流线圈的外侧套接有隔热保护套。

在一个优选地实施方式中，所述整流环、环形加热壁和导流型搅拌机从上至下依次布置于反应釜体的内部，所述环形加热壁和涡流线圈嵌入反应釜体的内壁，所述导流罩体的一侧倾斜对向环形加热壁的内部。

在一个优选地实施方式中，所述导流型搅拌机和环形加热壁的外侧电镀有防腐漆层，所述导流型搅拌机的外侧设有防水罩结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在反应釜内部设置多个导流型搅拌机和整流环结构，改变传统的中心传动式搅拌结构，利用分布于反应釜体内壁的多个导流型搅拌机，实现反应物混合溶液的对流搅拌混合，带动整个反应釜内部液体的流动，提高混合熵值，加快反应效率；

2、本实用新型通过多个分布于反应釜内壁的导流型搅拌设备以及侧壁式加热结构，利用环形加热壁的涡流加热效应实现对反应物由外至内的加热效果，防止传统中心加热管或加热丝造成的阻碍对流的问题，利用多个导流方向的液流在中心产生对流的方式进一步提高混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导流型搅拌机结构示意图。

图3为本实用新型的导流罩体截面结构示意图。

图4为本实用新型的整流环结构示意图。

图5为本实用新型的环形加热壁和涡流线圈结构示意图。

附图标记为：1、反应釜体；2、固定支架；3、入料孔；4、整流环；5、抽样管；6、环形加热壁；7、涡流线圈；8、导流罩体；9、导流型搅拌机；10、下料口；41、固定环；42、整流斜板；43、连通孔；81、导流部；82、扩散部；83、导流孔；91、导流桨叶；92、偏转调节座；93、固定座；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种反应釜用全能导流型搅拌器，包括反应釜体1，反应釜体1的底面固定安装有固定支架2，反应釜体1的上下两端分别开设有入料孔3和下料口10，反应釜体1的一侧固定连接有抽样管5，反应釜体1的内部固定安装有若干导流型搅拌机9，导流型搅拌机9的输出端固定安装有导流桨叶91，导流型搅拌机9的一侧固定安装有导流罩体8，导流桨叶91位于导流罩体8的内部，反应釜体1的内壁固定安装有环形加热壁6，环形加热壁6的外侧固定套接有涡流线圈7，反应釜体1的内部固定安装有整流环4，导流罩体8包括导流部81和扩散部82，扩散部82两侧分别与导流型搅拌机9的一侧和导流部81的一端固定连接，扩散部82的表面开设有若干导流孔83并均匀分布。

实施方式具体为：通过在反应釜内部设置多个导流型搅拌机9和整流环4结构，改变传统的中心传动式搅拌结构，利用分布于反应釜体1内壁的多个导流型搅拌机9，实现反应物混合溶液的对流搅拌混合，带动整个反应釜内部液体的流动，提高混合熵值，加快反应效率；另外，本实用新型通过多个分布于反应釜内壁的导流型搅拌设备以及侧壁式加热结构，利用环形加热壁6的涡流加热效应实现对反应物由外至内的加热效果，防止传统中心加热管或加热丝造成的阻碍对流的问题，利用多个导流方向的液流在中心产生对流的方式进一步提高混合效果。

其中，导流型搅拌机9的一侧固定安装有偏转调节座92，偏转调节座92的另一端转动连接有固定座93，固定座93的端部与反应釜体1的内壁固定焊接，实现导流型搅拌机9的倾斜角度调节，改变导流方向。

其中，导流型搅拌机9的数量为若干，且若干导流型搅拌机9呈圆周分布于反应釜体1的内壁表面并靠近反应釜体1内腔的底部，导流型搅拌机9的输出端倾斜向上，用于实现液流的对流混合。

其中，整流环4包括固定环41和整流斜板42，整流斜板42呈锥形环状结构，整流斜板42的底端与固定环41的顶面固定连接，固定环41的表面开设有若干连通孔43，整流环4为防腐材质构件，对流液流在整流斜板42的导向作用下进一步混合，用于将提高对流混合效果。

其中，环形加热壁6为金属材质构件，涡流线圈7的输入端电性连接有电流发生器，涡流线圈7缠绕于环形加热壁6的外侧，涡流线圈7的外侧套接有隔热保护套，用于对液流进行加热，防止传统中心加热管或加热丝造成的阻碍对流的问题。

其中，整流环4、环形加热壁6和导流型搅拌机9从上至下依次布置于反应釜体1的内部，环形加热壁6和涡流线圈7嵌入反应釜体1的内壁，导流罩体8的一侧倾斜对向环形加热壁6的内部，用于在反应釜的中部形成对流混合。

其中，导流型搅拌机9和环形加热壁6的外侧电镀有防腐漆层，导流型搅拌机9的外侧设有防水罩结构，实现设备的防腐防水结构。

其中，导流型搅拌机9的型号为qjb5/4-2500型；电流发生器的型号为sql-100a型。

本实用新型工作原理：

第一步：将反应物按步骤从入料孔3处加注进入反应釜体1的内部，保证液面高度低于整流斜板42的顶端高度，；开启涡流线圈7和导流型搅拌机9的电源

第二步：在涡流线圈7的内部产生电流，并通过涡流线圈7对环形加热壁6进行电磁加热，使得环形加热壁6的温度升高，通过环形加热壁6与反应物的接触进行热传导加热，在导流型搅拌机9工作下导流桨叶91高速旋转，将反应物从导流罩体8的一侧通过导流孔83泵送经扩散部82和导流部81进行导出，实现反应物的快速定向流动，并通过多个导流型搅拌机9带动的液流在反应釜体1的中心处形成对流混合，达到充分混合的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。