一种用于电路板加工的尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工回收技术领域，尤其涉及一种用于电路板加工的尾气处理装置。

背景技术：

随着电子工业的快速发展，各种电子电器产品更新换代的频率逐年加快，随之产生的废旧电子垃圾也越来越多。废旧印刷电路板是电子元器件的重要组成部分，其来源复杂，成分也不尽相同。废旧印刷电路板中含有铜、锡、金等有价金属，具有很高的回收利用价值。国内外多采用焚烧后回收有价金属的火法处理工艺，焚烧炉有鼓风炉、熔池熔炼炉等炉型。这两种炉子入炉物料从冷态逐步升温，印刷线路板中的有机物得不到充分的燃烧分解，生产过程产生剧毒的二恶因和含碳烟尘，因此浓烟滚滚，对环境污染相当严重。经检索，申请号为201711421625.5的中国专利文件公开了一种电路板焚烧尾气清洁处理装置，包括连接在焚烧炉上的烟囱，在烟囱上端外壁上开有进气孔，在进气孔内插入有空气/氧气喷枪，空气/氧气喷枪的喷射方向与尾气流出方向相反或成一定的夹角，烟囱的上端口接至高温尾气换热器，高温尾气换热器的排出口通过管道接至喷淋室，在喷淋室上部设置有喷淋管，该喷淋管位于喷淋室内的一端安装有喷头，喷淋室底部通过管道连接沉淀池，喷淋室上部通过连接阀连接脱硫塔，脱硫塔顶部的排烟管接至气体成分分析仪，经气体成分分析仪分析合格后放空排放。

但是，现有的电路板加工尾气处理设备不便快速降低尾气温度，且尾气中夹杂着大量的烟尘和水溶性有害物，这些都不易被清除，且现有设备清除尾气中的烟尘工序比较复杂，经济成本比较高，不够简便实用，因此我们提出了一种用于电路板加工的尾气处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于电路板加工的尾气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电路板加工的尾气处理装置，包括箱体和安装在箱体外侧的电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端延伸至箱体内并固定套接有扇叶，箱体内固定连接有两组固定冷却板组，箱体内滑动连接有两组滑动冷却板组，两组固定冷却板组与两组滑动冷却板组交错设置，箱体的内侧底部滑动连接有滑杆，两组滑动冷却板组均固定连接于滑杆上，箱体的外侧转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，滑杆的一端延伸至箱体的外侧并固定连接有隔板，蜗轮的前侧固定连接有圆轴，圆轴的外侧与隔板远离箱体的一侧活动抵接。

优选的，所述隔板靠近箱体的一侧固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与箱体的外侧固定连接,利于滑动冷却板组来回移动。

优选的，所述箱体的两侧均设置有气管，且箱体的外侧设置有与滑杆相适配的安装孔，滑杆滑动密封连接于安装孔内，保证连接处的密封性。

优选的，所述箱体的外侧固定连接有机架，电机通过螺栓固定连接于机架上，蜗轮转动连接于机架上，方便安装电机和蜗轮。

优选的，所述箱体的内侧顶部设置有多个水雾喷头，多个水雾喷头上连接有同一根进水管，且进水管位于箱体的外侧，用以输入水雾。

本实用新型中所述的用于电路板加工的尾气处理装置，两个气管分别用以输入和输出电路板燃烧产生的尾气，将进水管与自来水管连接，清水通过水雾喷头喷洒在固定冷却板组和滑动冷却板组上，湿润和冷却四组冷却板组，通过电机驱动蜗杆和扇叶旋转，将尾气输入到箱体内，扇叶将尾气向冷却板组上吹送，尾气流经冷却板组时便可被降温加湿，水雾吸收尾气中的有害物；

本实用新型中所述的用于电路板加工的尾气处理装置，通过蜗杆旋转带动蜗轮和圆轴旋转，圆轴推动隔板左右摆动，滑杆和两组滑动冷却板组便可左右移动，滑动冷却板组上的冷却板插入到固定冷却板组上的冷却板间隙之间，刮除其表面粘附的灰尘等附着物，该附着物随水雾凝结成的水滴带走，随净化后的烟气一同排出至箱体外进行下一步净化工序；

本实用新型结构设计合理，可快速降低电路板燃烧尾气的温度，且能够有效吸收尾气中的烟尘等有害物，净化效率高，经济成本低廉，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电路板加工的尾气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电路板加工的尾气处理装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的固定冷却板组的侧视图。

图中：1、箱体；2、电机；3、蜗杆；4、扇叶；5、固定冷却板组；6、滑动冷却板组；7、进水管；8、滑杆；9、蜗轮；10、隔板；11、圆轴；12、弹簧；13、水雾喷头；14、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于电路板加工的尾气处理装置，包括箱体1和安装在箱体1外侧的电机2，电机2的输出轴上固定连接有蜗杆3的一端，蜗杆3的另一端延伸至箱体1内并固定套接有扇叶4，箱体1内固定连接有两组固定冷却板组5，箱体1内滑动连接有两组滑动冷却板组6，两组固定冷却板组5与两组滑动冷却板组6交错设置，箱体1的内侧底部滑动连接有滑杆8，两组滑动冷却板组6均固定连接于滑杆8上，箱体1的外侧转动连接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆3相啮合，滑杆8的一端延伸至箱体1的外侧并固定连接有隔板10，蜗轮9的前侧固定连接有圆轴11，圆轴11的外侧与隔板10远离箱体1的一侧活动抵接。

本实施例中，隔板10靠近箱体1的一侧固定连接有弹簧12的一端，且弹簧12的另一端与箱体1的外侧固定连接,利于滑动冷却板组6来回移动。

本实施例中，箱体1的两侧均设置有气管14，且箱体1的外侧设置有与滑杆8相适配的安装孔，滑杆8滑动密封连接于安装孔内，保证连接处的密封性。

本实施例中，箱体1的外侧固定连接有机架，电机2通过螺栓固定连接于机架上，蜗轮9转动连接于机架上，方便安装电机2和蜗轮9。

本实施例中，箱体1的内侧顶部设置有多个水雾喷头13，多个水雾喷头13上连接有同一根进水管7，且进水管7位于箱体1的外侧，用以输入水雾。

本实施例中，在使用时，将电机2与外设的控制器电连接，用以控制电机2启停，两个气管14分别用以输入和输出电路板燃烧产生的尾气，将进水管7与自来水管连接，清水便可通过水雾喷头13喷洒在固定冷却板组5和滑动冷却板组6上，以湿润和冷却四组冷却板组，启动电机2，电机2驱动蜗杆3和扇叶4旋转，将尾气输入到箱体1内，扇叶4将尾气向冷却板组上吹送，尾气流经冷却板组时便可被降温加湿，利于水雾吸收尾气中的有害物，蜗杆3旋转时带动蜗轮9和圆轴11旋转，圆轴11缓慢推动隔板10左右摆动，此时滑杆8和两组滑动冷却板组6便可左右移动，滑动冷却板组6上的冷却板插入到固定冷却板组5上的冷却板间隙之间，可刮除其表面粘附的灰尘等附着物，该附着物随水雾凝结成的水滴带走，便可随净化后的烟气一同排出至箱体1外进行下一步净化工序。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。