一种聚氯化铝调浆系统的制作方法

本实用新型涉及净水领域，尤其涉及一种聚氯化铝调浆系统。

背景技术：

聚氯化铝通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于alcl3和al(oh)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物。在使用时将聚氯化铝(固体)与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100～500mg/时，投加量为3～6mg/i，即每千吨水投量为3-6kg。具体投加时，原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少，根据水质情况进行水试，选出最佳投加量而后投用。

聚氯化铝投加一般都是直接投加，固体聚氯化铝溶解时如果搅拌不均匀，容易导致分层，影响聚氯化铝的净水效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氯化铝调浆系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氯化铝调浆系统，包括溶解箱，所述溶解箱的底端一侧安装有曝气泵，所述溶解箱的底端另一侧安装有电机，所述溶解箱上和电机同侧位置的上方插接有运输管，所述运输管上安装有水闸和第一水泵，所述运输管的末端连接有存储箱，所述存储箱的底部中心处架设有驱动器，所述存储箱的另一侧亦插接有运输管，所述存储箱的运输管上安装有第二水泵，所述存储箱的运输管末端连接有多通接头，所述多通接头上连接有调节阀，所述调节阀的末端连接有水轮箱，所述水轮箱上插接有出液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溶解箱的内部中心处竖立有驱动轴，所述驱动轴上焊接有多组搅拌杆，所述溶解箱的内侧壁位于搅拌杆的间隙处焊接有扰流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溶解箱的底端设有密封板，且驱动轴的下端贯穿密封板，所述驱动轴的下端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和电机的驱动端相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述溶解箱的密封板下端安装有曝气管，所述曝气管的输入端和曝气泵输出端相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存储箱内设有搅拌叶桨，且搅拌叶桨的顶端和驱动器的驱动端相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水轮箱内竖立有转轴，所述转轴上焊接有轮片，且轮片和水轮箱内侧壁留有缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水轮箱上外接有水管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本技术方案针对固体聚氯化铝溶解时搅拌不均匀，容易导致分层，影响聚氯化铝的净水效果，导致浓度不达标的缺点设置有溶解箱，利用搅拌机构对其进行充分搅拌，并对溶解箱内进行曝气，使固体聚氯化铝和水进行充分混合溶解，同时设置的扰流板对水进行流动方向扰乱使底层沉淀的颗粒上浮以便溶解。

2、与现有技术相比，本技术方案针对固体聚氯化铝导致浓度不达标的缺点设置有由多通接头、调节阀和水轮箱组成的浓度调节机构，通过各级管道兑不同比例的水实现浓度控制，同时调节阀控制需要使用的管道中聚氯化铝液体的流量通过聚氯化铝液体冲击水轮箱中轮片的转动使聚氯化铝液体和水充分混合，同时多通接头实现不同浓度同时调节和同时使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氯化铝调浆系统的外观图；

图2为本实用新型提出的一种聚氯化铝调浆系统的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种聚氯化铝调浆系统的水轮箱内部结构图。

图例说明：

1、调节阀；2、多通接头；3、驱动器；4、运输管；5、溶解箱；6、曝气泵；7、电机；8、水闸；9、第一水泵；10、存储箱；11、第二水泵；12、水轮箱；13、出液管；14、驱动轴；15、搅拌杆；16、扰流板；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、曝气管；20、搅拌叶桨；21、轮片；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种聚氯化铝调浆系统，包括溶解箱5，溶解箱5的底端一侧安装有曝气泵6，溶解箱5的底端另一侧安装有电机7，溶解箱5上和电机7同侧位置的上方插接有运输管4，运输管4上安装有水闸8和第一水泵9，运输管4的末端连接有存储箱10，存储箱10的底部中心处架设有驱动器3，存储箱10的另一侧亦插接有运输管4，存储箱10的运输管4上安装有第二水泵11，存储箱10的运输管4末端连接有多通接头2，多通接头2上连接有调节阀1，调节阀1的末端连接有水轮箱12，水轮箱12上插接有出液管13。

溶解箱5的内部中心处竖立有驱动轴14，驱动轴14上焊接有多组搅拌杆15，溶解箱5的内侧壁位于搅拌杆15的间隙处焊接有扰流板16，该设计实现充分搅拌，溶解箱5的底端设有密封板，且驱动轴14的下端贯穿密封板，驱动轴14的下端套接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18和电机7的驱动端相连接，该设计为搅拌机构驱动结构；溶解箱5的密封板下端安装有曝气管19，曝气管19的输入端和曝气泵6输出端相连接，该设计目的是利用气体使固体聚氯化铝和水充分混合；存储箱10内设有搅拌叶桨20，且搅拌叶桨20的顶端和驱动器3的驱动端相连接；二次搅拌，防止分层；水轮箱12内竖立有转轴22，转轴22上焊接有轮片21，且轮片21和水轮箱12内侧壁留有缝隙；该目的是在兑浓度时进行搅拌；水轮箱12上外接有水管，调节浓度用。

工作原理：本实用新型为一种聚氯化铝调浆系统，使用时聚氯化铝与常温水按1/3的重量比投入，通过电机7带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮17转动从而实现驱动轴14转动，当驱动轴14转动时带动搅拌杆15转动对其进行边搅拌边投加，在搅拌的同时曝气泵6通过曝气管19对溶解箱5内进行通气，至完全溶解后通过第一水泵9和运输管4输送到存储箱10内，此时通过驱动器3带动搅拌叶桨20转动，进行二次搅拌防止分层，需要使用时通过第二水泵11将聚氯化铝液抽出，并通过调节阀1控制聚氯化铝液在多通接头2上的流通的管道，不需要的通过调节阀1进行关闭，当聚氯化铝液进入水轮箱12中时通过水管进行放水用以调控浓度，利用聚氯化铝液和水冲击轮片21进行充分混合。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。