一种自动配料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁技术领域，特别是一种自动配料装置。


背景技术：

[0002]
耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比；原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比；现有配料多采用人工配料，不仅工人劳动强度大，且扬尘严重，污染环境、危害人体健康。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的在于提供一种自动配料装置，以解决现有配料工人劳动强度大的问题。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动配料装置，包括铺设于楼层上的一对导轨，所述导轨的两侧均设置有混凝土基台，所述导轨上设置有有轨穿梭小车，所述有轨穿梭小车上设置有储料桶，所述储料桶的端口高于所述混凝土基台的载物面，所述混凝土基台上设置有物料罐，所述物料罐上设置有出料通道，所述出料通道的出料端位于所述储料桶的端口上方，所述出料通道的出料端安装有电动阀门，所述出料通道的外壁上设置有光电发射器，所述混凝土基台上设置有光电接收器，通过所述光电接收器接收所述光电发射器的光信号关闭所述电动阀门，所述储料桶的外壁上设置有挡板，通过所述挡板阻隔所述光电接收器接收所述光电发射器的光信号。
[0005]
优选地，所述储料桶的端口上设置有控制其端口起闭的控制结构。
[0006]
优选地，所述控制结构包括转动安装在储料桶端口内的a端盖，所述a端盖的转轴平行于所述导轨，所述a端盖的重心位于其转轴上，半圆球的圆形端面安装在所述a端盖的重心处，通过转动所述a端盖起闭所述储料桶的端口。
[0007]
优选地，所述控制结构包括设置在储料桶内的隔板，所述隔板远离所述储料桶的桶底，所述隔板的两侧分别铰接有一个b端盖，所述b端盖的转轴平行于所述导轨，伸缩杆的两端分别铰接在所述隔板与所述b端盖上，所述伸缩杆外套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述b端盖与所述隔板上，通过压缩所述弹簧开启所述储料桶的端口。
[0008]
优选地，所述物料罐为若干个且分为两组，每个所述混凝土基台上设置有一组所述物料罐，两组所述物料罐沿所述导轨交错分布。
[0009]
优选地，所述物料罐为若干个且分为两组，每个所述混凝土基台上设置有一组所述物料罐，两组所述物料罐沿所述导轨对称分布。
[0010]
优选地，一对所述导轨之间设置有下料孔，所述下料孔为两个，两个所述下料孔分别位于所述导轨的两端，所述有轨穿梭小车的载物台上开设有卸料通孔，所述储料桶的桶底开设有与所述卸料通孔对应的卸料口，所述卸料口内安装有卸料阀门。
[0011]
优选地，关闭所述储料桶端口的所述a端盖低于所述储料桶的端口面。
[0012]
优选地，关闭所述储料桶端口的所述b端盖低于所述储料桶的端口。
[0013]
本实用新型具有以下优点：
[0014]
1、储料桶外壁上设置挡板，通过挡板阻断光电开关的光电连接，自动开启物料罐上的阀门进行配料，降低了工人劳动强度。
[0015]
2、原料落在端盖上，通过原料的重力开启端盖，并在配料完成后通过半圆球或者弹簧令端盖关闭储料桶端口，降低了储料桶内产生的扬尘外溢，减轻了环境污染。
附图说明
[0016]
图1 为本实用新型的结构示意图一；
[0017]
图2 为a端盖的安装结构示意图；
[0018]
图3 为本实用新型的结构示意图二；
[0019]
图4 为b端盖的安装结构示意图；
[0020]
图5 为储料桶的安装结构示意图；
[0021]
图中，1-导轨，2-混凝土基台，3-有轨穿梭小车，4-储料桶，5-物料罐，6-出料通道，7-电动阀门，8-光电发射器，9-光电接收器，10-挡板，11-a端盖，12-半圆球，13-b端盖，14-隔板，15-伸缩杆，16-弹簧，17-卸料通孔，18-卸料口，19-卸料阀门，20-下料孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0025]
实施例1：
[0026]
如图1、2、5所示，一种自动配料装置，储料桶4设置有有轨穿梭小车3上，有轨穿梭小车3的导轨1铺设在楼层上，导轨1两侧沿其铺设方向设置有混凝土基台2，物料罐5设置在混凝土基台2上，物料罐5上设置有出料通道6，出料通道6的出料端位于储料桶4的桶口上方，出料通道6内设置有电动阀门7，电动阀门7通过光电开关控制其起闭，光电开关的光电接收器9安装在位于出料通道6下方的混凝土基台2上，而其光电发射器8安装在出料通道6上，当储料桶4移动至物料通道的出料端下方时，设置在储料桶4外壁上的挡板10将光电发射器8的光电信号阻挡，导致光电接收器9无法接收光信号，此时电动阀门7开启，物料罐5内的原料落向储料罐端口，物料通过储料罐端口的进料结构进入桶内，进料结构为：在储料桶4的端口转动安装一块a端盖11，a端盖11的大小与储料桶4的端口大小相同，以便a端盖11将
储料桶4的端口关闭，而a端盖11的重心位于其转轴上且在其重心处还设置有半圆球12，半圆球12的圆形端面与a端盖11贴合，当物料罐5内的原料落在a端盖11上时，a端盖11发生翻转，储料桶4的端口开启，原料进入储料桶4，当挡板10跟随有轨穿梭小车3再次移动后，光电接收器9再次接收光电发射器8的光信号，物料通道关闭，此时a端盖11在半圆球12的作用下回正，从而将储料桶4的端口关闭。为了避免物料落在a端盖11上时洒出储料罐，将a端盖11设置在储料罐端口面的下方，此时物料刚落在a端盖11上时，a端盖11还未及时打开，储料罐的端口发挥围栏的作用，避免了物料洒落，而为了储料桶4端口开启的方便，将导轨1两侧的物料罐5沿导轨1方向交错安装在混凝土基台2上，当储料桶4接收完原料后，移动至导轨1的端部，当有轨穿梭小车3底部的卸料通孔17与导轨1间的下料孔20对正后，开启储料桶4底部的卸料口18上的卸料阀门19将物料从储料桶4内卸载，卸载的物料通过卸料通孔17进入下料孔20，并进入搅拌装置进行混合。
[0027]
实施例2：
[0028]
如图3、4、5所示，一种自动配料装置，储料桶4设置有有轨穿梭小车3上，有轨穿梭小车3的导轨铺设在楼层上，导轨1两侧沿其铺设方向设置有混凝土基台2，物料罐5设置在混凝土基台2上，物料罐5上设置有出料通道6，出料通道6的出料端位于储料桶4的桶口上方，出料通道6内设置有电动阀门7，电动阀门7通过光电开关控制其起闭，光电开关的光电接收器9安装在位于出料通道6下方的混凝土基台2上，而其光电发射器8安装在出料通道6上，当储料桶4移动至物料通道的出料端下方时，设置在储料桶4外壁上的挡板10将光电发射器8的光电信号阻挡，导致光电接收器9无法接收光信号，此时电动阀门7开启，物料罐5内的原料落向储料罐端口，物料通过储料罐端口的进料结构进入桶内，进料结构为：在储料桶4的内设置隔板14，隔板14与储料桶4底部的距离不小于储料桶4内壁高度的三分之二，并在隔板14的两侧各铰接一块b端盖13，b端盖13靠近储料桶4底部的面上铰接有伸缩杆15，伸缩杆15采用伸缩鱼竿的结构，但不超过三节，并套上弹簧16后，将其另一端铰接在隔板14上，安装好后的弹簧16两端分别抵在b端盖13与隔板14上，令处在原始位置上的弹簧16将b端盖13支起，支起的b端盖13正好将储料桶4的端口关闭，当挡板10跟随有轨穿梭小车3移动至光电接收器9与光电发射器8之间时，光电接收器9与光电发射器8之间的光信号连接断开，物料通道开启，物料落在b端盖13上，为了避免物料刚落在b端盖13上时洒出储料罐，将b端盖13设置在储料罐端口面的下方，此时物料刚落在b端盖13上时，b端盖13还未及时打开，储料罐的端口发挥围栏的作用，避免了物料洒落，而为了储料桶4端口开启的方便，将导轨1两侧的物料罐5沿导轨1方向交错或者对称安装在混凝土基台2上，当储料桶4接收完原料后，移动至导轨1的端部，当有轨穿梭小车3底部的卸料通孔17与导轨1间的下料孔20对正后，开启储料桶4底部的卸料口18上的卸料阀门19将物料从储料桶4内卸载，卸载的物料通过卸料通孔17进入下料孔20，并进入搅拌装置进行混合。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。