一种破碎装置的制作方法

本实用新型涉及香料加工领域，特别涉及一种破碎装置。

背景技术：

香料化工企业在生产香料时,所生产的产品需要结晶后再破碎,原来采用人工破碎的方式来对原材料进行破碎,这种人工破碎的效率较低,浪费大量劳动资源,还不能满足大规模生产需要,为了提高破碎速度和效率,需要设计一种破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种破碎装置，以提高破碎速度和效率,满足企业大规模生产需要，为了实现上述目的，本实用新型提供的方案如下：

一种破碎装置，包括支架、破碎机构和进料机构,所述支架与地面固定连接,所述破碎机构包括破碎箱、驱动单元和传动轴；

所述破碎箱是下部开口的箱体,破碎箱设置在机架上与机架固定连接,破碎箱的开口处设有滤网，所述滤网下方设有倾斜设置的下料斗；

所述驱动单元驱动所述传动轴转动，所述传动轴水平贯穿所述破碎箱与破碎箱转动连接，传动轴上设有破碎执行单元，所述破碎执行单元位于所述破碎箱内；

所述破碎执行单元包括转盘和与转盘铰接的若干破碎锤，所述转盘套设在所述传动轴外与传动轴固定连接；

所述进料机构包括进料斗和送料槽，所述送料槽为两端开口的箱体，送料槽倾斜设置，送料槽的下端位于所述破碎箱上方与破碎箱的内腔连通，送料槽上端与所述进料斗连通。

本实用新型基础方案的原理及有益效果在于：

运行驱动单元带动传动轴转动，传动轴带动转盘旋转，铰接在转盘上的破碎锤跟随转盘一起旋转将由送料槽落下的原料撞击破碎为细小的颗粒，破碎后的原料经滤网筛选后落入滤网下方的下料斗中。

与采用人工破碎方式相比，本方案的破碎速度快、效率高，能够满足企业大规模生产的需求。

进一步，所述转盘呈圆盘型，转盘一端面的同一圆周上均匀固定连接多根转轴，所述破碎锤为长条形钢板，破碎锤的一端设有与所述转轴转动配合的轴孔，破碎锤上设有凸起的破碎凸块。

进一步，所述破碎凸块为垂直于所述长形钢板端面的圆柱体，不同破碎锤上的圆柱体与轴孔之间的距离不相等。

不同的圆柱体在距离传动轴不同的旋转半径上，将由送料槽落下的不同位置处的物料击碎，提高破碎效率。

进一步，所述破碎箱包含下座和上座,所述下座与机架固定连接,所述上座扣合在所述下座上与下座可拆卸连接，所述滤网设置在下座上，所述送料槽与所述上座连通，所述传动轴设置在下座上与下座转动连接。

下座与上座分体可拆，方便打开上座对破碎箱内的零部件进行维修更换。

进一步，进料斗的底板水平设置，底板为具有若干筛孔的筛板，底板底面固定连接震动机，进料斗下方设置接料盘。

在震动机的震动下，起到先对进料斗内的物料起到震动辅助破碎的效果，辅助破碎后的满足使用要求的碎料由底板上的筛孔落入接料盘中，在震动机的震动下，还可以将堆积在进料斗底板上的原料分散均摊的效果。

进一步，在送料槽和进料斗的底板上均水平设置多根弧状凸条，所述弧状凸条的长度方向与进料方向垂直。

水平设置的弧状凸条能起到将物料均摊的效果，防止进入破碎箱的物料集中在某一位置处，提高破碎效率。

进一步，所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机与机架固定连接，减速电机外接有电源线，减速电机的输出轴和所述传动轴上均设有带轮，减速电机与传动轴带传动传递转矩。

附图说明

图1为本实用新型一种破碎装置的主视图。

图2为本实用新型一种破碎装置的左视图。

图3为本实用新型一种破碎装置的俯视图。

图4为破碎箱处的剖视图1。

图5为破碎箱处的剖视图2。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架10、破碎箱20、传动轴21、下座22、上座23、滤网24、滤孔240、转盘25、转轴26、破碎锤27、轴孔271、凸块28、减速电机30、皮带31、送料槽41、弧状凸条410、进料斗42、震动机43、接料盘44、工作台45、支撑架46、下料斗50。

如图1至图5所示，一种破碎装置，包括支架10、破碎机构和进料机构；

支架10是由钢材焊接而成的框架结构，支架10通过螺栓与地面固定连接。

破碎机构包括破碎箱20、减速电机30和传动轴21。如图4、图5所示，破碎箱20包含下座22和上座23，下座22为上下端开口的箱体，下座22下端与机架固定连接,上座23扣合在下座22上与下座22螺栓连接，下座22上端开口处螺栓连接滤网24，滤网24为下凸的弧形钢板，钢板上设有若干滤孔240。如图1、图2、图3所示，滤网24的下方的机架上固定连接有用于收集破碎后的原料的下料斗50，下料斗50倾斜设置。

如图3、图4所示，传动轴21水平贯穿下座22，下座22上设有与传动轴21对应的通孔，通孔里设有与传动轴21配合的轴承；减速电机30与支架10固定连接，减速电机30外接有电源线，传动轴21位于破碎箱20外的一端设有从动带轮，减速电机30的输出轴上设有主动带轮，从动带轮与主动带轮通过皮带31带连接，减速电机30与传动轴21带传动传递转矩。

如图4、图5所示，位于破碎箱20内的传动轴21上设有圆形的转盘25，转盘25套设在传动轴21外与传动轴21固定连接，转盘25一端面的同一圆周上均匀设置3根转轴26，转轴26与转盘25固定连接，转轴26上设有破碎锤27，破碎锤27为长条形钢板，破碎锤27一端设有与转轴26转动配合的轴孔271，破碎锤27上设有垂直于长条形钢板端面的圆柱体型的凸块28，不同破碎锤27上的凸块28与轴孔271之间的距离均不相等。

如图1、图4、图5所示，进料机构包括进料斗42和送料槽41，送料槽41为两端开口的箱体，送料槽41倾斜设置，送料槽41的下端位于破碎箱20上方与破碎箱20的内腔连通，送料槽41上端与进料斗42连通，进料斗42下方设有工作台45，工作台45上设有用于支撑进料斗42的支撑架46，进料斗42的底板水平设置，进料斗42的底板为具有若干筛孔的筛板，进料斗42的底板底面固定连接震动机43，震动机43外接有电源线,进料斗42下方设置接料盘44，接料盘44设置在支撑架46上与支撑架46固定连接。

如图4、图5所示，在送料槽41的底板和进料斗42的底板上均水平设置多根弧状凸条410，弧状凸条410的长度方向与进料方向垂直，水平设置的弧状凸条410能起到将物料均摊的效果，防止进入破碎箱20的物料集中在某一位置处，提高破碎效率。

本实用新型的技术方案的原理及有益效果在于：

运行减速电机30带动传动轴21转动，传动轴21带动转盘25旋转，铰接在转盘25上的破碎锤27跟随转盘25一起旋转；将待破碎的原料持续放入进料斗42的底板上，运行震动机43，在震动机43的震动下进料斗42的底板跟随震动机43一起震动，对进料斗42的底板上的原料进行震动破碎，少量被震动破碎后的物料由底板上的筛孔落入底板下方的接料盘44中收集；在底板被震动的同时，底板的震动将底板上的原料分散开来进入倾斜设置的送料槽41内，在送料槽41底板上弧状凸条410的缓冲和分散作用下，原料进一步被分散落入破碎箱20里，这时随转盘25高速旋转的破碎锤27将由送料槽41落下的原料撞击破碎为细小的颗粒，破碎后的原料经滤网24筛选后落入滤网24下方的下料斗50中。

由于不同破碎锤27上的凸块28与轴孔271的距离不同，当不同的破碎锤27随转盘25同步转动时，不同的凸块28在距离传动轴21轴线不同半径的圆周上运行，能将由送料槽41落下时不同位置的原料撞击破碎，提高破碎效率；

经过进料斗42处的辅助震动破碎，可将较大体积的原料震散裂，减轻较大原料对破碎锤27的冲击力度；

同时进料斗42底板上的筛孔可以对满足使用要求的原料进行初步筛选，防止原料被重复破碎降低破碎效率；震动机43的震动加上进料斗42的底板和送料槽41的底板上的多根弧状凸条410，将原料摊开分散送入破碎箱20内，起到防止原料集中进入破碎箱20内某一处的情况，进一步提高破碎效率。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。