一种电气控制的化工合成机械设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工合成机械设备技术领域，尤其涉及一种电气控制的化工合成机械设备。


背景技术：

[0002]
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]
现有技术中存在的技术问题：
[0004]
现有的化工合成釜在进行使用时，只具有加温功能，在需要低温合成环境时，化工合成釜难以满足合成需求，存在使用上的不足。
[0005]
为解决上述问题，本申请中提出一种电气控制的化工合成机械设备。


技术实现要素：

[0006]
(一)实用新型目的
[0007]
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电气控制的化工合成机械设备，本实用新型具有低温高温调整便利的特点。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电气控制的化工合成机械设备，包括化工合成釜，所述化工合成釜的内壁固定有夹层套胆，所述夹层套胆的内部固定有内胆，且所述夹层套胆和所述内胆之间存在夹层，所述夹层套胆的顶部安装有贯穿所述化工合成釜外壁的进料管，且所述夹层套胆的底部安装有贯穿所述化工合成釜外壁的出料管；
[0010]
所述化工合成釜上设置有搅拌装置，驱动装置安装在所述化工合成釜的顶部，所述驱动装置输出端连接有贯入所述夹层套胆内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套设有搅拌桨；
[0011]
所述化工合成釜的一侧设置有加液装置，加液箱安装在所述化工合成釜的一侧，所述加液箱通过水管连接加液泵的进液端，所述加液泵的出液端连接的加液管贯入所述夹层套胆和所述内胆之间的夹层；
[0012]
所述化工合成釜的另一侧设置有排液装置，储液箱安装在所述化工合成釜的一侧，所述储液箱通过水管连接排液泵的出液端，所述排液泵的进液端连接的排液管贯入所述夹层套胆和所述内胆之间的夹层。
[0013]
优选的，所述驱动装置由电机连接减速机组成。
[0014]
优选的，所述化工合成釜上安装有控制器，所述控制器与所述驱动装置上的电机控制器之间连接有线缆。
[0015]
优选的，所述加液管贯入所述夹层套胆和所述内胆之间的上部夹层内。
[0016]
优选的，所述排液管贯入所述夹层套胆和所述内胆的下部夹层内。
[0017]
优选的，所述加液箱的储量和所述储液箱的储量相同。
[0018]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过加液装置向化工合成釜的夹层内输送化工合成所需的热水、冷却液或导热油，添加的液体可根据工艺要求进行调整，使化工材料具有稳定的合成环境，且合成后化工合成釜夹层内的液体排放便利。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型中的化工合成釜内部结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型中的化工合成釜结构示意图。
[0022]
附图标记：
[0023]
1、化工合成釜；11、控制器；12、进料管；13、出料管；14、夹层套胆；15、内胆；2、搅拌装置；21、驱动装置；22、搅拌轴；23、搅拌桨；3、加液装置；31、加液泵；32、加液箱；33、加液管；4、排液装置；41、排液泵；42、储液箱；43、排液管。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0025]
如图1-3所示，本实用新型提出的一种电气控制的化工合成机械设备，包括化工合成釜1，化工合成釜1的内壁固定有夹层套胆14，夹层套胆14的内部固定有内胆15，且夹层套胆14和内胆15之间存在夹层，夹层套胆14的顶部安装有贯穿化工合成釜1外壁的进料管12，且夹层套胆14的底部安装有贯穿化工合成釜1外壁的出料管13；
[0026]
化工合成釜1的一侧设置有加液装置3，加液箱32安装在化工合成釜1的一侧，加液箱32通过水管连接加液泵31的进液端，加液泵31的出液端连接的加液管33贯入夹层套胆14和内胆15之间的夹层；
[0027]
化工合成釜1的另一侧设置有排液装置4，储液箱42安装在化工合成釜1的一侧，储液箱42通过水管连接排液泵41的出液端，排液泵41的进液端连接的排液管43贯入夹层套胆14和内胆15之间的夹层。
[0028]
需要说明的是：
[0029]
1、加液管33贯入夹层套胆14和内胆15之间的上部夹层内；加液管33将热水、冷却液或导热油输入夹层套胆14和内胆15的夹层内，从上而下进行热水、冷却液或导热油的传输。
[0030]
2、排液管43贯入夹层套胆14和内胆15的下部夹层内；安装在下部夹层的排液管43可快速进行夹层内液体的外排。
[0031]
在一个可选的实施例中，加液箱32的储量和储液箱42的储量相同；加液箱32输入夹层内的液体在排出时，可全部收集至储液箱42内。
[0032]
本实用新型中，通过加液装置3向化工合成釜1的夹层内输送化工合成所需的热水、冷却液或导热油，添加的液体可根据工艺要求进行调整，使化工材料具有稳定的合成环
境，且合成后化工合成釜1夹层内的液体排放便利。
[0033]
图2为本实用新型中的化工合成釜内部结构示意图。
[0034]
如图2所示，化工合成釜1上设置有搅拌装置2，驱动装置21安装在化工合成釜1的顶部，驱动装置21输出端连接有贯入夹层套胆14内部的搅拌轴22，搅拌轴22的外壁套设有搅拌桨23。
[0035]
需要说明的是，在进行化工合成作业时，驱动装置21带动搅拌轴22旋转，进而带动搅拌桨23在内胆15内对化工材料进行搅拌混匀，辅助化工材料的合成。
[0036]
图3为本实用新型中的化工合成釜结构示意图。
[0037]
如图3所示，驱动装置21由电机连接减速机组成，化工合成釜1上安装有控制器11，控制器11与驱动装置21上的电机控制器之间连接有线缆。
[0038]
需要说明的是，控制器11用于控制电机控制器，线缆传输变频信号至电机控制器，进行电机转速的变频，从而实现不同转速的调整，方便调节不同工艺要求的化工材料合成所需转速。
[0039]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。