一种集成式过滤的反吹呼吸器的制作方法

本实用新型涉及粉尘气体呼吸领域，特别地，涉及电池领域粉体加工料仓的反吹呼吸器。
背景技术：
：在电池制造、食品、医药等涉及到粉体物料加工的场合，粉体材料进入料仓后，料仓内的空气被物料挤压排出料仓。但是物料在进入料仓后，部分物料会与空气混合进而随着空气被排出料仓外，特别是当具有毒害性的粉体材料泄漏会造成环境污染和人员伤害。采用滤芯或者滤袋的呼吸器进行过滤时，随着过滤次数的增加，滤芯或者滤袋容易被粉尘吸附、堆积，导致过滤效果变差。因此，在上述应用场景中，呼吸器在具备过滤粉尘的同时还需要具备对滤芯进行反吹清扫的功能。为了解决滤芯上粉尘堆积的情况，图1为现有技术中反吹呼吸器示意图。其中1是排气通道，2是储气气囊，为定期的反吹清灰提供喷吹动力，4是滤芯，在滤芯上部设置有吹气通道5。3是进气管路，进气管路的一端连接位于壳体外部的储气气囊，另一端位于壳体内部并连接吹气通道，在处于壳体外部的进气管路部分上设置有脉冲电磁阀。具体工作原理是：在滤芯的存在粉尘堆积，堵塞滤芯的情况，导致除尘效果差时。外部的压缩空气气源对储气气囊进行充气，需要定期反吹时，电控系统控制脉冲电磁阀打开，储气气囊内的压缩空气沿进气管路，从壳体的外部进入壳体的内部，在进气通道内部的进气管路末端喷出，瞬间膨胀振动使滤芯表面的吸附的粉尘落下，反吹完成后，余气回升并从与进气通道同轴设置的排气通道排出。但现有的反吹呼吸器中，由于储气气囊外置，这使得该现有技术不仅需要加软管进行外部气路连接，同时储气气囊本身也会占用外部空间，增加反吹呼吸器的布置难度。而且，由于进气管路在壳体内的部分竖直设置的方式，导致其所占用的空间大。进一步地，为了减小反吹呼吸器所占用的空间，也有一些现有技术开始对反吹呼吸器的组成部分进行集成设计。如图2为现有技术中的中国实用新型专利：201920804867.0所提出的另一种反吹呼吸器，与图1所示的现有技术不同之处在于，其采用了进气管路5与气包7集成的方式。具体地，外部气源对气包7进行充气，气包7内的气体达到一定的压强之后，脉冲阀关闭，吹气通道打开，气包7内的压缩气体进入吹气管，反吹向位于其下方的金属过滤器2，减少了进气管路的布置，可以在一定程度上减少设备占用空间。但是在反吹的过程中，需要手动关闭排气阀12；反吹结束后，在使回升的余气排出的过程中又需要手动打开设置于的壳体外排气管路11上排气阀，使壳体内的余气通过排气管路11排出，增加了操作步骤。而且排气管路11位于进气管路5的下部，在进行反吹时，部分空气进入排气管道冲击排气阀，损耗反吹的气体动力。另外，虽然该呼吸器可以重复进行反吹，但单次反吹的过程中，气包、进气管路、排气管路是密封的，不与外界连通。在反吹之前这个密封的整体内存在空气，整个反吹过程中，这部分空气不能排出。而反吹依靠的是的进气管内外的空气压差形成的冲击力当进气管路中的压缩空气瞬时进入所述密闭的空间内，在不存在压差时，气体运动速度变慢，便没有了冲击除尘的效果。综上，在对料仓内排出空气进行过滤以及滤芯除尘时，现有技术中的反吹呼吸器由于外置气囊导致存在占用外部空间大，设备布置难的问题，或者采用进气管路与气包集成的方式导致的单次反吹效果不佳的问题。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型提出了一种集成式过滤反吹呼吸器。为了节省呼吸器占用空间以及提高清除滤芯上吸附的粉尘效果。本实用新型采用如下技术方案：集成式过滤反吹呼吸器包括壳体和气路管道，所述壳体由上部和下部组成，下部设置有滤芯，滤芯上部为吹气通道；所述气路管道部分位于壳体上部，其一端伸入滤芯上部的吹气通道，在气路管道的上方设置有与吹气通道同轴的排气通道，排气通道上同轴固定安装有密封板，密封板外缘、排气通道外缘与壳体上部内壁三者之间两两构成静密封，密封板上侧、排气通道外侧、壳体上部内侧限定的密封空间形成储气气囊；所述气路通道的另一端位于壳体外部并连接储气气囊，连通位于壳体上部的储气气囊与位于壳体下部的吹气通道；气路管道位于壳体外部的部分上设置有脉冲电磁阀。该方案中，壳体上部包括部分气路管道，储气气囊与排气通道集成于壳体的上部。具体的，密封板外缘、排气通道外缘、壳体上部内壁三者两两之间构成静密封。密封板上侧、排气通道外侧与壳体上部内侧限定的储气气囊，显然密封板将壳体上部内的气路管道与储气气囊分隔开。当需要反吹吹扫时控制系统提供电磁阀动作信号，位于壳体外部气路管道上脉冲电磁阀打开，压缩气体通过气路管道，从壳体上部的储气气囊沿气路管道依次经过位于密封板下部的气路管道、滤芯上部的吹气通道后，由于气路管道内外的气压差，气路管道内的气体喷涌而出，瞬间膨胀振动将堆积吸附在滤芯上的粉尘吹落，粉体物料从滤芯上落回滤芯下部的料仓内。由于排气通道位于气路管道出气口的上方，在吹气的过程中，不需要关闭排气通道，外界的空气压强与滤芯内气体的压强是始终相等，使得吹气的过程更充分。吹气结束后，余气回升，从滤芯底部经过吹气通道，最后由排气通道排出。本方案中，排气通道、储气气囊以及用于反吹的气路管道集成一体，结构紧凑，体积更小巧，更省空间，有效降低制造成本。同时，排气通道与吹气管道的相对位置可以有效清理附着在滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命。在一种可能的实施方式中，储气气囊通过开具在壳体上部的进气孔，连接外部气源，外部气源为储气气囊充入压缩空气。在一种可能的实施方式中，壳体的上部与下部由紧固件进行紧固密封，所述紧固件可以是卡箍。在一种可能的实施方式中，排气通道突出壳体上部的部位形成出气口，使余气从壳体内部排出至壳体外部。在一种可能的实施方式中，为了在壳体体积一定的情况下，增大储气气囊的容积，所述密封板的下端面与排气通道的下端面位于同一水平面。在一种可能的实施方式中，所述滤芯为聚酯滤芯、纸质滤芯、覆膜滤芯、金属滤芯、陶瓷滤芯、烧结滤芯及熔喷滤芯中的任一种。本实用新型的有益效果：为了节省设备占用的空间以及提高反吹清灰的效果，本实用新型对壳体上部的空间进行划分，通过采用排气通道、储气气囊以及用于反吹的气路通道集成一体，使得本实用新型的结构紧凑，体积更小巧，更省空间，有效降低成本。并且排气通道和吹起通道相对位置设置，可以有效清理附着在滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命。附图说明图1为一现有技术纵剖面示意图；图2为现有技术-中国专利201920804867.0纵剖面示意图；图3为本实用新型一实施例中反吹呼吸器纵剖面的示意图；图4为本实用新型一实施例中反吹呼吸器立体示意图。呼吸器10壳体上部101排气通道1011密封板1012储气气囊1013出气口1014壳体下部102滤芯1021吹气通道1022紧固件103气路管道104脉冲电磁阀1041进气孔105具体实施方式以下将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。伴随着新能源领域的兴起，特别在电池领域对粉体材料的加工需求更加频繁。在粉体材料的输送过程中，比如将粉体添加进料仓中，会产生扬尘裹挟着粉体物料外溢，污染环境以及操作人员的安全。本实用新型一般安置于料仓的上方，用于对扬起的粉体物料进行过滤，使排出到空气中的气体不含粉体物料，并采用反吹的方式将吸附在滤芯上的粉体材料冲落。具体的，图3是本实用新型的一个实施例。如该纵剖图所示，一种集成式过滤的反吹呼吸器，包括壳体和气路管道104。所述壳体由上部和下部组成，壳体下部102设置有滤芯1021，滤芯1021的上部为吹气通道1022。壳体上部101与壳体下部102由紧固件103进行紧固密封，紧固件103可选为卡箍，如快装卡箍等。在一些实施例中，所述滤芯1021可以是聚酯滤芯、纸质滤芯、金属滤芯、陶瓷滤芯、烧结滤芯、熔喷滤芯及覆膜滤芯中的任一种。可以理解，实施例中圆筒状的滤芯一般是中空且周向的设置有过滤材料，此时吹气通道1022指的是滤芯1021的中空部，也即滤芯1021的上部。另外，在一些实施例中，在壳体下部102内，通常在滤芯1021的下部为料仓。在壳体上部101内包含有部分气路管道104，气路管道104的一端伸入壳体下部102的吹气通道1022，也即滤芯1021的上部。在气路管道104的上方的设置有与吹气通道1022同轴竖直设置的排气通道1011，可以理解，此处的气路管道104特指位于壳体上部101内的部分，如图3，排气通道1011位于壳体上部102。在该实施例中，这一部分气路管道104在壳体上部101内水平设置，减少这部分气路管道104在壳体上部101内占用的空间。排气通道1011上同轴固定安装有密封板1012，那么密封板1012位于气路管道104的上方。所述密封板1012外缘、排气通道1011外缘与壳体上部101内壁三者之间两两构成静密封，具体地，如图3，密封板1012外缘与排气通道1011外缘、密封板1012外缘与壳体上部101侧壁、排气通道1011外缘与壳体上部101的顶壁分别构成静密封。密封板1012上侧、排气通道1011外侧、壳体上部101内侧限定的密封空间形成储气气囊1013。可选的，在一些实施例中，排气通道1011突出壳体上部101的部位形成排气口，使余气从壳体内部排出至壳体外部。应当理解，本实施例中储气气囊1013与排气通道1011集成在壳体上部102。具体地，储气气囊1013在高度方向上为环绕排气通道1011的环状；立体的看，是高度为密封板1012上沿与壳体顶部间距、宽度为排气通道1011外缘与壳体侧壁间距的环状空间。储气气囊1013中的为反吹、清除滤芯1021上粘附的粉体提供喷吹动力。可选的，在一些实施例中，在壳体上部101容积一定的情况下，同轴的密封板1012下端面与排气通道1011下端面位于同一水平面，增大密封板1012上沿与壳体顶部间距，从而增大储气气囊1013的容积，以便储存更多的气体。在一些可能的实施方式中，密封板1012、排气通道1011、壳体上部101这三个部件之间的所有连接处通过焊接进行密封，使壳体上部101结构稳定。可以理解，本实施例中，不需要采用在壳体外部设置储气气囊1013或者外置排气通道1011，而是通过减少壳体上部101内的气路管道104占用的空间，如将所述气路管道水平放置。另外特别的，采用所述集成方式，对壳体上部102的空间进行划分。将壳体上部101内，位于密封板1012上侧与排气通道1011外侧限定的空间用作储气气囊1013，节省了本实用新型布置所需要的外部空间，使得本实施例中的反吹呼吸器的结构更加紧凑、集约，整个反吹呼吸器的布置也较为方便。应当理解，本实用新型采用所述储气气囊1013与排气通道1011集成与壳体上部101的方式，对应的气路管道104设计是根据反吹呼吸器所述集成方式所做出的的对应调整。具体地，以下是对壳体外部气体流道的设计。本实施例中，所述气路通道的另一端位于壳体外部并连接储气气囊1013，连通位于壳体上部101的储气气囊1013与位于壳体下部102的吹气通道1022。至此，可以理解，所述气路管道104从储气气囊1013外部的位置延伸，再由壳体上部102外进入到壳体上部102内储气气囊1013的下方(如前述，这一段一般是水平放置的)，末端伸入位于壳体下部102且处于滤芯1021上部的吹气通道1022中。气路管道104位于壳体外部的部分上设置有脉冲电磁阀1041，用于控制气路通道的通断。当脉冲电磁阀1041接收到开启信号时，脉冲电磁阀1041打开，气路管道104此时通路，储气气囊1013内的气体由气路管道104进入吹气通道1022。可选的，在一些实施例中，如图4，在储气气囊1013中的气体不足以提供反吹的喷吹动力时，储气气囊1013通过开具在壳体上部101的进气孔105，连接外部气源，外部气源为储气气囊1013充入压缩空气。通过图3的实施例对本申请提出的集成式过滤的反吹呼吸器工作过程进行阐述。在位于滤芯1021下部的料仓进行进料或者出料时，粉体物料扬起粉尘，裹挟着粉尘的空气上升，粉尘被料仓上方的滤芯1021过滤，过滤后的空气经由吹气通道、排气通道(壳体下部到壳体上部)排出壳体外部。滤芯使用次数过多时，会逐渐在滤芯1021上堆积粘附粉尘。在需要定期进行反吹清灰操作时，使用外部气源对储气气囊1013充入压缩气体，当脉冲电磁阀1041接收到开启信号时，位于壳体外部气路管道104上气脉冲电磁阀1041打开，压缩气体通过外部的气路管道104，从壳体上部101的储气气囊1013沿气路管道104依次经过位于密封板1012下部的气路管道104、滤芯1021上部的吹气通道1022后，压缩空气从气路管道104的末端出气口喷涌而出，瞬间膨胀振动的喷吹，将堆积或吸附在滤芯1021上的粉尘吹落，被吹落的粉体物料从滤芯1021上落回到滤芯1021底部的料仓内。吹气结束后，余气回升，从滤芯1021底部的料仓经过吹气通道1022，最后由排气通道1011排出。在吹气的过程中，由于排气通道1011位于气路管道104末端出气口的上方，因此不需要手动关闭排气通道1011，外界的空气压强与滤芯1021内气体的压强是始终相等的，使得吹气的过程更充分；在吹气结束后，也不需要手动打开排气通道。重复以上充气、吹气的过程，可以实现对滤芯1021进行反复喷吹，更能冲落粘附在滤芯1021上的粉尘。因此，本实用新型采用所述集成的结构，在不需要过多的外部空间时，能很好地实现过滤、储气、反吹，呼吸的功能。需要说明的是，在不冲突的前提下，本实用新型描述的各个实施例和/或各个实施例中的技术特征可以任意的相互组合，组合之后得到的技术方案也应落入本申请的保护范围。应理解，上述实施例中提及的“内壁”、“外壁”与“内侧”、“外侧”是只是方便对壳体内部空间的划分的描述，并不针对特定区别的意义。本实用新型实施例中的具体的例子只是为了帮助本领域技术人员更好地理解本实用新型，而非限制实用新型的保护范围，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12