一种油脂析气塔的制作方法

本实用新型涉及油脂加工设备领域，尤其是涉及一种油脂析气塔。

背景技术：

油脂在初步制取后，其内部含有一定量的杂质，如若这些杂质不及时去除，将影响油脂的品质。现有的去除杂质的方法多是利用白土与油脂混合，然后现有技术中，由于加热不均匀，白土与油脂混合不充分，杂质的去除率有限，此外，由于白土与油脂混合过程中携带一定量的空气，在高温条件下，混合的物料将发生氧化反应，影响油脂品质，由于油脂的粘度大，气泡很难破裂溢出，气泡的存在会影响外观及其氧化安定性、胶体安定性等性能，表现在油脂不透明，灰暗无光，有明显的颗粒状；同时气泡又使油脂在贮存过程中的氧化速度加快，使产品的酸值增大，胶体安定性变差，分油增大；气泡还影响包装质量，增大包装成本，因此，在精制过程中，需要将油脂中的空气去除，以保证精制后的油脂的质量。

如授权公告号为cn204824740u的专利公布了一种润滑油脱气精制釜，包括：釜体，釜体顶部设有加料口，底部设有出料口，驱动装置设置在釜体顶部，其可驱动转动轴转动，转动轴至少部分伸入釜体内，搅拌叶片设置在转动轴远离驱动装置一侧；加热器设置在釜体内，并由外部的控制器控制加热温度；釜体内还设有压力传感器，压力传感器与控制器输入端通讯连接；釜体底部通过管路与抽油泵进口连通，喷油架设置在釜体内，其上安装有多个喷孔，多个喷孔通过管路与抽油泵出口连通；抽气泵通过抽气管与釜体连通，抽气泵和抽油泵均与控制器输出端连接，并由控制器控制工作。白土和润滑油混合均匀，同时能最大程度的脱去白土和润滑油的混合物中携带的空气，避免在高温条件下物料的氧化，保证了最终得到的润滑油的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其下落时间短，油脂粘稠度较大，稍大块下落的润滑脂来不及脱气就已下落到底，故脱气效果受到一定影响，效率低，效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种油脂析气塔，促使油脂分散，油脂脱气更加彻底。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油脂析气塔，包括釜体，所述釜体上设有进料管和出料管，所述釜体顶端设有真空泵，所述釜体上部设有油脂分散单元，所述油脂分散单元包括设于所述釜体上部与所述进料管连接的主管，所述主管上分布有若干喷淋头，所述釜体内于所述喷淋头下端设有多孔的撞击网，所述釜体中部设有循环喷流单元。

通过采用上述技术方案，油脂经由进料管进入釜体，经由油脂分散单元进行分散，即油脂进入主管，经由喷淋头喷淋，油脂滴撞击在撞击网上，分散成更小的液滴，增大表面积，方便油滴中的气泡析出，同时设置循环喷流单元，对釜体内的油脂进行进一步的搅动，方便气泡进一步析出，其油脂分散更加彻底，气泡析出更加彻底，促使油脂脱气更加彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撞击网正对所述喷淋头设置，所述撞击网网格内分布有撞击分杈。

通过采用上述技术方案，设置撞击分杈，方便油滴撞击在撞击分杈，方便油滴分散成更小的油滴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体内于所述撞击网网格下方设有开口向下伞状的分散顶盖。

通过采用上述技术方案，设置分散顶盖，方便承接油滴并于分散顶盖外周形成液体瀑布层，液体在分散顶盖外周摊平，增大接触面积，方便进一步析出气泡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散顶盖下方设有开口向上的分散斗，所述分散斗直径大于所述分散顶盖，所述分散斗中部设有漏液孔。

通过采用上述技术方案，设置分散斗方便自分散顶盖承接油滴，继而油滴沿分散斗继续摊平，进一步方便油滴析出气泡。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环喷流单元包括设于所述釜体底端的喷流管，所述釜体内设有与所述喷流管连接的喷流循环泵。

通过采用上述技术方案，开启喷流循环泵，方便将釜体底端的油脂进行喷流，对油脂进行反复搅拌，便于气泡析出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷流管上设有螺旋形的螺旋管，所述螺旋管外周分布有若干喷孔。

通过采用上述技术方案，设置螺旋管和喷孔，将釜体底端油脂抽出并喷出，形成扇形的喷洒面，螺旋管便于增大喷流面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体外周设有液位计。

通过采用上述技术方案，设置液位计便于观测釜体内液位，掌握处理情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撞击网与所述釜体卡接固定，所述撞击网外周设有提拉把手。

通过采用上述技术方案，撞击网与釜体卡接固定，并设置提拉把手，方便更换撞击网。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.油脂经由进料管进入釜体，经由油脂分散单元进行分散，即油脂进入主管，经由喷淋头喷淋，油脂滴撞击在撞击网上，分散成更小的液滴，增大表面积，方便油滴中的气泡析出，同时设置循环喷流单元，对釜体内的油脂进行进一步的搅动，方便气泡进一步析出，其油脂分散更加彻底，气泡析出更加彻底，促使油脂脱气更加彻底；

2.设置分散顶盖，方便承接油滴并于分散顶盖外周形成液体瀑布层，液体在分散顶盖外周摊平，增大接触面积，方便进一步析出气泡，设置分散斗方便自分散顶盖承接油滴，继而油滴沿分散斗继续摊平，进一步方便油滴析出气泡；

3.开启喷流循环泵，方便将釜体底端的油脂进行喷流，对油脂进行反复搅拌，便于气泡析出，设置螺旋管和喷孔，将釜体底端油脂抽出并喷出，螺旋管便于增大喷流面积。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中沿a-a线的剖面结构示意图。

图中，1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、真空泵；5、油脂分散单元；6、主管；7、喷淋头；8、撞击网；9、循环喷流单元；10、喷流管；11、螺旋管；12、喷孔；13、喷流循环泵；14、撞击分杈；15、提拉把手；16、分散顶盖；17、分散斗；18、漏液孔；19、液位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种油脂析气塔，包括釜体1，釜体1上设置有进料管2和出料管3，釜体1顶端设置有真空泵4，釜体1上部设置有油脂分散单元5，油脂分散单元5包括设于釜体1上部与进料管2连接的主管6，主管6上分布有若干喷淋头7，釜体1内于喷淋头7下端设置有多孔的撞击网8，釜体1中部设置有循环喷流单元9，循环喷流单元9包括设于釜体1底端的喷流管10，喷流管10上设置有螺旋形的螺旋管11，螺旋管11外周分布有若干喷孔12，釜体1内设置有与喷流管10连接的喷流循环泵13。因此油脂经由进料管2进入釜体1，经由油脂分散单元5进行分散，即油脂进入主管6，经由喷淋头7喷淋，油脂滴撞击在撞击网8上，分散成更小的液滴，增大表面积，方便油滴中的气泡析出，同时设置循环喷流单元9，对釜体1内的油脂进行进一步的搅动，开启喷流循环泵13，方便将釜体1底端的油脂进行喷流，对油脂进行反复搅拌，螺旋管11和喷孔12形成扇形的喷洒面，螺旋管11便于增大喷流面积，便于气泡析出，其油脂分散更加彻底，气泡析出更加彻底，促使油脂脱气更加彻底。

参照图2，为了提升装置的油滴分散效果，撞击网8正对喷淋头7设置，撞击网8网格内分布有撞击分杈14，且撞击网8与釜体1卡接固定，撞击网8外周设置有提拉把手15，设置撞击分杈14，方便油滴撞击在撞击分杈14，方便油滴分散成更小的油滴。撞击网8与釜体1卡接固定，并设置提拉把手15，方便更换撞击网8。

参照图1和图2，釜体1外周设置有液位计19，釜体1内于撞击网8网格下方设置有开口向下伞状的分散顶盖16，分散顶盖16下方设置有开口向上的分散斗17，分散斗17直径大于分散顶盖16，分散斗17中部设置有漏液孔18，因此设置分散顶盖16，方便承接油滴并于分散顶盖16外周形成液体瀑布层，液体在分散顶盖16外周摊平，增大接触面积，方便进一步析出气泡，同时设置分散斗17方便自分散顶盖16承接油滴，继而油滴沿分散斗17继续摊平，进一步方便油滴析出气泡。

本实施例的实施原理为：油脂经由进料管2进入釜体1，经由油脂分散单元5进行分散，即油脂进入主管6，经由喷淋头7喷淋，油脂滴撞击在撞击网8和撞击分杈14上，分散成更小的液滴，增大表面积，方便油滴中的气泡析出，分散顶盖16方便承接油滴并于分散顶盖16外周形成液体瀑布层，液体在分散顶盖16外周摊平，增大接触面积，分散斗17方便自分散顶盖16承接油滴，继而油滴沿分散斗17继续摊平，进一步方便油滴析出气泡，同时设置循环喷流单元9，开启喷流循环泵13，方便将釜体1底端的油脂进行喷流，经由螺旋管11和喷孔12形成扇形的喷洒面，螺旋管11便于增大喷流面积，对釜体1内的油脂进行进一步的搅动，方便气泡进一步析出，其油脂分散更加彻底，气泡析出更加彻底，促使油脂脱气更加彻底。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。