一种浆料混合设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种浆料混合设备。


背景技术：

[0002]
如今城市发展迅猛，到处可见钢筋水泥拔地而起，但这种单一的建筑、沉闷的色调使人们难以在城市找到归属感，获得心灵的舒适感。环保、绿色、低碳，逐渐成为我们对城市建设的要求，多色彩的软瓷是一种低碳环保的新型绿色建筑装饰材料，符合我们对建筑绿色城市的要求，其外观可以完全还原各种砖、木材、石材、皮革、陶瓷、编织物和立体浮雕等艺术效果，能充分满足民用住宅、商业建筑、工业建设等不同建筑功能的使用要求和装饰效果。然而现有的多色彩软瓷生产需要预先进行人工调色混色工序，造成生产成本高、生产周期长。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种浆料混合设备，其解决了现有技术中人工调色混色造成的生产成本高、生产周期长的问题。
[0004]
根据本实用新型的实施例的一种浆料混合设备，包括倾斜设置的传送架，所述传送架可供至少两个滚筒依次滚动通过，所述传送架底面开设通孔，所述传送架上设有转动件，所述转动件上设有第一限位件和第二限位件，所述第二限位件设于所述转动件上部，所述第二限位件随转动件转动使最前端的滚筒停止或继续滚动，所述第一限位件设于所述转动件下部，所述第一限位件随转动件转动进入或离开所述通孔以使最前端后方的滚筒停止或继续滚动。
[0005]
进一步地，所述传送架包括底板、接于底板两侧的侧板，所述通孔开设于底板上。
[0006]
进一步地，所述转动件呈月牙形，所述转动件的上端设有第二连接板，所述转动件的下端设有第一连接板，所述第二连接板的长度大于所述第一连接板的长度，所述转动件的中部与侧板转动连接，所述第一限位件设于所述第一连接板的端部，所述第二限位件设于所述第二连接板的端部。
[0007]
进一步地，所述第一限位件包括接于所述第一连接板的端部的第一支板，所述第一支板上设有向通孔方向延伸的第一限位杆，所述第二限位件包括接于所述第二连接板的端部的第二支板，所述第二支板延伸至所述传送架上方，所述第二支板上设有向所述底板方向延伸的第二限位杆。
[0008]
进一步地，还包括用于驱动转动件转动的凸轮，所述凸轮外沿接触所述第一连接板的下部。
[0009]
进一步地，所述底板上设有支撑脚。
[0010]
进一步地，所述第一支板与所述第二支板平行且两者长度相同，所述第一限位杆设于所述第一支板的端部，所述第二限位杆设于所述第二支板的端部，所述第一限位杆和所述第二限位杆之间的水平距离等于所述滚筒的外径。
[0011]
本实用新型的技术原理为：第二限位件和第一限位件配合使得最两个以上的滚筒中最前端的滚筒在离开第二限位件时其他滚筒被第一限位件挡住，以此使得两个以上的滚筒能够依次、有序滚动通过，而非全部一起通过。
[0012]
相比于现有技术，本实用新型通过第一限位件和第二限位件的配合，使得若干个滚筒依次、有序滚动，从而使得滚筒内的有色浆料自然混合，避免了人工调色工序带来的生产成本高、生产周期长的缺陷；同时若干个滚筒不是全部一起通过，而是一个一个依次单独滚过，则后续工序可以持续稳定进行。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型实施例的转动件、第一限位件和第二限位件的俯视图。
[0015]
上述附图中：1、滚筒；2、通孔；3、转动件；4、底板；5、侧板；6、第一支板；7、第一限位杆；8、第二支板；9、第二限位杆；10、凸轮10；11、支撑脚；12、第一连接板； 13、第二连接板。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0017]
如图1-2所示，本实用新型实施例提出了一种浆料混合设备，包括倾斜设置的传送架，所述传送架可供至少两个滚筒1依次滚动通过，具体地，所述传送架包括底板4、接于底板4两侧的侧板5，所述通孔2开设于底板4上。所述底板4上设有支撑脚11，参见图1，支撑脚11设在底板4两端，一端的支撑脚11高度大于另一端的支撑脚11高度，从而使得底板4倾斜设置，底板4两侧的侧板5和底板4一起组成一个u型通道，至少两个以上的滚筒1在u型通道内滚动，图1中，传送架左端的高度高于其右端的高度，故传送架左端为进口端，传送架右端为出口端，滚筒1从高处受重力影响自然向低处滚动。
[0018]
所述传送架底面开设通孔2，本实施例中，底板4上开设通孔2，通孔2为方孔，通孔2的长度小于滚筒1的长度，通孔2的宽度小于滚筒1的宽度，也即滚筒1只能从方孔处的底板4滚过而不会掉落。
[0019]
所述传送架上设有转动件3，具体在本实施例中，在其中一个侧板5上铰接呈月牙形的转动件3，转动件3的中部铰接在侧板5上使得转动件3可以转动，参见图1，转动件3 的凸出部朝向传送架的进口方向，所述转动件3的上端设有第二连接板13，所述转动件3 的下端设有第一连接板12，所述第一连接板12和所述第二连接板13均朝向传送架的出口方向延伸，其中所述第二连接板13的长度大于所述第一连接板12的长度，在所述第一连接板12的端部焊接第一限位件，在所述第二连接板13的端部焊接第二限位件。
[0020]
具体地，所述第一限位件包括焊接于所述第一连接板12的端部的第一支板6，所述第一支板6延伸至方孔下方，所述第一支板6的端部竖直焊接有向通孔2方向延伸的第一限位杆7，所述第二限位件包括接于所述第二连接板13的端部的第二支板8，所述第二支板 8延伸至所述传送架上方，所述第二支板8的端部竖直焊接有向所述底板4方向延伸的第二限位杆9。所述第一支板6与所述第二支板8平行且两者长度相同，所述第一限位杆7 和所述第二限位杆9之间的水平距离等于所述滚筒1的外径。
[0021]
所述第二限位件随转动件3转动使最前端的滚筒1停止或继续滚动，所述第一限位
件随转动件3转动进入或离开所述通孔2以使最前端后方的滚筒1停止或继续滚动。也即第一限位件与第二限位件构成了阻挡机构，该阻挡机构可以使得多个滚筒1在滚动到通孔2 处时，最前端的滚筒1先通行，后方的滚筒1被第一限位件阻挡，避免多个滚筒1一起从传送架的出口端滚出，使得加工过程无序，不利于后续工序的加工，而是一个一个依次有序滚出，后方的滚筒1在最前端的滚筒1通过后，即成为新的最前端的滚筒1，然后被第二限位件继续阻挡/通行，更后的滚筒1继续被第一限位件阻挡。
[0022]
还包括用于驱动转动件3转动的凸轮10，所述凸轮10接于设于传送架的底板4外侧下方的电机轴，电机转动带动凸轮10转动，所述凸轮10外沿接触所述第一连接板12的下部。
[0023]
本申请目的是通过浆料混合设备替换人工调色，缩短生产周期，故本申请可供至少两个以上装载了浆料的滚筒1依次滚动通过传送架进行自然混色，具体地，操作时，在一个滚筒1内注入不同颜色的浆料，随着滚筒1在传送架内进行滚动，可进行自然混色。
[0024]
本实施例中一次混合三个滚筒1，参见图1，每个滚筒1中混装不同颜色的浆料，三个滚筒1从高处的进口端往低处的出口端自然滚动，在自然滚动中，滚筒1内的浆料自然混色，效率大大提高；同时在三个滚筒1中的最前端的滚筒1滚动至通孔2前方时，启动电机带动凸轮10转动，凸轮10外沿接触第一连接板12的下部，使转动件3随凸轮10的转动而转动，并同时带动第一连接板12、第二连接板13运动，凸轮10转动使得第一限位杆7插入通孔2后，此时第一限位杆7挡住最前端的滚筒1滚动，故而后面的两个滚筒1 同样被阻挡，随着凸轮10的继续转动，转动件3带动第一连接板12、第二连接板13向下运动，当第一限位杆7退出通孔2后，第二限位杆9插进u型通道内，此时最前端的滚筒 1没有了第一限位杆7的阻挡继续往下滚动，后面的两个滚筒1跟随滚动，当最前端的滚筒1被第二限位杆9阻挡停止滚动时，后面的两个滚筒1同样被阻挡，凸轮10继续转动，使得转动件3带动第一连接板12、第二连接板13向上运动，则第二限位杆9离开u型通道时，第一限位杆7又同步插入通孔2内，故最前端的滚筒1没有阻挡继续滚动，从低处的出口端滚出，在滚动过程中浆料继续自然混色，而后两个滚筒1被第一限位杆7阻挡无法继续运动，则实现了滚筒1依次、有序、单独通过传送架，最前端的滚筒1进入后续工序继续加工(将混色后的浆料注入模具)，后端的两个滚筒1中靠前一个滚筒1成为新的最前端滚筒1，继续随凸轮10带动第一限位杆7、第二限位杆9不断交替，实现后续滚筒 1的依次、有序、单独通过传送架的效果。也即后序工序加工完成后，再将后端的滚筒1 依次放出，这样整体加工有序、高效。
[0025]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。