一种玻璃加工用切削液快速配制装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工用切削液快速配制装置。

背景技术：

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸，但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

但是，目前市面上传统的一种玻璃加工用切削液快速配制装置，存在操作麻烦、配制缓慢、费时费力的缺点，无法快速配置切削液，影响玻璃加工进度，降低其生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用切削液快速配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃加工用切削液快速配制装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端的外壁上套接有第二齿轮，所述横板通过其底部一侧安装的轴承转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上焊接有若干个横向搅拌辊，所述搅拌轴外壁上套接有第一齿轮，所述底板顶部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有配置框，所述配置框的一侧穿插安装有排料管，所述配置框底部的两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有滑块，所述支撑板的顶部开设有滑道。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板顶部的一侧固定安装有水箱，所述水箱顶部的一侧穿插安装有进水管，所述横板通过其底部另一侧安装的轴承转动安装有套筒，所述水箱通过其一侧的出水端固定连接有管道，所述套筒外壁上方穿插安装有若干个第一喷头，所述套筒外壁下方穿插安装有若干个第二喷头，所述套筒与第一电机的驱动端之间设置有传动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为t形，所述滑道的形状为圆形，且滑道与滑块相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道的形状为l形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的数量为四个，且四个电动推杆均分为两组分别固定安装于底板顶部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底板、竖板、第一电机、横板、配置框、排料管、支撑板、搅拌轴、横向搅拌辊、电动推杆、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、滑道、滑块和支撑柱配合使用，在旋转时配置框的内部的皂化油和水不是静止状态，会使配置框底部的重力分布不均匀，如果没有支撑柱对配置框底部的支撑和限位，可能会导致第二电机的驱动端发生折断现象，从而保证了配置框在旋转时的一个稳定性，同时配置框自身的旋转以及横向搅拌辊对皂化油和水的搅拌，打乱了皂化油和水在配置框内部的运动状态，使皂化油和水在配置框的内部呈无规则运动状态，使皂化油和水混合速度更快，能够快速制成切削液，制成好的切削液从排料管排出，立即投入使用，该装置操作方便、配制快速、达到省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

2、本实用通过水箱、管道、套筒、第一喷头、第二喷头和传动机构的配合使用，通过套筒将清洗液喷到配置框的内壁上，通过第二喷头将清洗液喷到配置框的底部，与此同时第一电机的驱动端通过传动机构带动套筒进行转动，会使清洗液喷出时产生离心力，清洗液对配置框的内部喷洒的力度更大，清洗效果更佳，与此同时通过第二电机的驱动端带动配置框进行旋转，使清洗液在配置框的内部喷洒的更加均匀，对配置框的内部进行清洗，无需人工对其进行清洗，降低了工作人员的工作负担，另一方面提高了清洗效率，节省了工作人员的工作时间，提升了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种玻璃加工用切削液快速配制装置的结构示意图；

图2为一种玻璃加工用切削液快速配制装置的图1中a处放大结构示意图；

图3为一种玻璃加工用切削液快速配制装置的图1中b处放大结构示意图。

图中：底板1、竖板2、水箱3、管道4、第一电机5、横板6、配置框7、排料管8、支撑板9、搅拌轴10、横向搅拌辊11、套筒12、第一喷头13、第二喷头14、电动推杆15、第二电机16、第一齿轮17、第二齿轮18、传动机构19、滑道20、滑块21、支撑柱22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种玻璃加工用切削液快速配制装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有竖板2，两个竖板2之间固定连接有横板6，横板6的顶部固定安装有第一电机5，且第一电机5的驱动端贯穿横板6的顶部并延伸至横板6的下方，第一电机5驱动端的外壁上套接有第二齿轮18，横板6通过其底部一侧安装的轴承转动安装有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁上焊接有若干个横向搅拌辊11，搅拌轴10外壁上套接有第一齿轮17，且第一齿轮17与第二齿轮18啮合，底板1顶部的两侧均固定安装有电动推杆15，电动推杆15的驱动端固定安装有支撑板9，支撑板9的底部固定安装有第二电机16，且第二电机16的驱动端贯穿支撑板9的底部并延伸至支撑板9的上方，第二电机16的驱动端固定连接有配置框7，配置框7的一侧穿插安装有排料管8，配置框7底部的两侧均焊接有支撑柱22，支撑柱22的底端焊接有滑块21，支撑板9的顶部开设有滑道20，且滑道20与滑块21滑动连接，横板6顶部的一侧固定安装有水箱3，水箱3顶部的一侧穿插安装有进水管，横板6通过其底部另一侧安装的轴承转动安装有套筒12，水箱3通过其一侧的出水端固定连接有管道4，且管道4的一端贯穿横板6的顶部并延伸至套筒12的内部，套筒12外壁上方穿插安装有若干个第一喷头13，套筒12外壁下方穿插安装有若干个第二喷头14，套筒12与第一电机5的驱动端之间设置有传动机构19，传动机构19是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接，滑块21的形状为t形，滑道20的形状为圆形，且滑道20与滑块21相适配，管道4的形状为l形，电动推杆15的数量为四个，且四个电动推杆15均分为两组分别固定安装于底板1顶部的两侧，一个竖板2的一侧固定安装有开关，开关、第一电机5和第二电机16均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与第一电机5和第二电机16电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，当需要配制切削液时，人工将定量的皂化油和水放入配置框7的内部，此时通过开关控制电动推杆15开始工作，电动推杆15的驱动端推动支撑板9上升，支撑板9带动支撑柱22和第二电机16一起移动，从而带动配置框7进行竖向的移动，当搅拌轴10和横向搅拌辊11位于配置框7的内部，使电动推杆15停止配置框7的移动，此时通过开关控制第一电机5和第二电机16开始工作，第一电机5的驱动端带动第二齿轮18进行旋转，通过第二齿轮18与第一齿轮17的啮合，搅拌轴10跟随第一齿轮17进行旋转，搅拌轴10带动横向搅拌辊11做横向的旋转，此时横向搅拌辊11对配置框7内部的皂化油和水进行搅拌，与此同时第二电机16的驱动端带动配置框7进行旋转，支撑柱22跟随配置框7一起进行旋转，支撑柱22的旋转带动滑块21在滑道20的内部滑动，对配置框7在旋转时进行支撑和限位，在旋转时配置框7的内部的皂化油和水不是静止状态，会使配置框7底部的重力分布不均匀，如果没有支撑柱22对配置框7底部的支撑和限位，可能会导致第二电机16的驱动端发生折断现象，从而保证了配置框7在旋转时的一个稳定性，同时配置框7自身的旋转以及横向搅拌辊11对皂化油和水的搅拌，打乱了皂化油和水在配置框7内部的运动状态，使皂化油和水在配置框7的内部呈无规则运动状态，使皂化油和水混合速度更快，能够快速制成切削液，制成好的切削液从排料管8排出，立即投入使用，该装置操作方便、配制快速、达到省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值，当切削液配好，在排料管8排出以后，配置框7的内部会有残留，为例不影响下次使用，我们需要对其进行清理，将水箱3内提前加入的清洗液，通过管道4进入到套筒12的内部，清洗液通过第一喷头13和第二喷头14喷出，通过套筒12将清洗液喷到配置框7的内壁上，通过第二喷头14将清洗液喷到配置框7的底部，与此同时第一电机5的驱动端通过传动机构19带动套筒12进行转动，会使清洗液喷出时产生离心力，清洗液对配置框7的内部喷洒的力度更大，清洗效果更佳，与此同时通过第二电机16的驱动端带动配置框7进行旋转，使清洗液在配置框7的内部喷洒的更加均匀，对配置框7的内部进行清洗，无需人工对其进行清洗，降低了工作人员的工作负担，另一方面提高了清洗效率，节省了工作人员的工作时间，提升了该装置的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。