一种整体式新型制砂楼的制作方法

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本实用新型涉及制砂工艺流程技术领域，尤其涉及一种整体式新型制砂楼。


背景技术：

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近年来随着天然砂的枯竭和禁采，环保要求越来越严格。原来在水电、核电、路桥等工程建设领域中大量使用的机制砂正逐步普及。砼用和干混砂浆用机制砂的需求量正逐年增加，目前很多设备制造商都推出了干法制砂系统，这些成套设备往往具有绿色环保、成品砂品质高、石粉可回收利用等优点，但是核心的破碎和筛分、选粉设备一直没有能够获得较大突破，且市面上多数制砂楼系统除尘设备和制砂设备进行分体式设计，导致整个制砂系统的生产效率、稳定性都较低，同时占地较大。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种整体式新型制砂楼,该新型制砂楼能够很好的解决传统制砂楼系统使用普通立轴及风选筛进行破碎和筛分工艺的产量及可靠性较低的问题。
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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式新型制砂楼,主要包括高频筛、雨幕式选粉装置、双腔立轴破碎机、来料胶带机、斗提、除尘设备、筛下选粉风机、加湿机、高频筛入料溜槽、高频筛前出料溜槽、加湿机入料溜槽和收尘风管；其特征在于：所述斗提下部连接来料胶带机，上部连接高频筛入料溜槽，高频筛入料溜槽连接高频筛，高频筛下部分别连接高频筛前出料溜槽和雨幕式选粉装置，高频筛前出料溜槽连接双腔立轴破碎机，雨幕式选粉装置上端连接收尘风管，收尘风管连接除尘设备；雨幕式选粉装置下端分别连接筛下选粉风机和加湿机入料溜槽，加湿机入料溜槽连接加湿机，双腔立轴破碎机连接来料胶带机。
[0005]
进一步，所述整体式新型制砂楼还包括有主体框架，整个整体式新型制砂楼的框架为一体化结构，主体框架分为五层，整体式新型制砂楼所有设备都集体在一个主体框架内。
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进一步，所述斗提放置在主体框架的右边外侧，固定在地面上，斗提下部设有入料口，斗提上部设有出料口，下部的入料口连接来料胶带机，上部的出料口通过法兰连接高频筛前出料溜槽上部的法兰。
[0007]
进一步，所述高频筛一侧上部设有一个入料口，对应的另外一侧中部设有一个筛上出料口，高频筛下部设有筛下出料口；高频筛一侧上部的入料口通过法兰连接高频筛入料溜槽下部法兰；高频筛的筛上出料口通过法兰连接高频筛前出料口溜槽上部法兰，高频筛下部的筛下出料口和雨幕式选粉装置的进料口连接；高频筛内置若干振动筛框，第一个振动筛框设置在高频筛的入料口，振动筛框依次连接，振动筛框中间设有筛网，筛网下端安装有振动马达。
[0008]
进一步，雨幕式选粉装置主要由三部分组成，分为第一节雨幕式选粉装置、第二节
雨幕式选粉装置和分料板，其中第一节雨幕式选粉装置使用螺栓安装在主体钢构的第四层上，第二节雨幕式选粉装置使用螺栓安装在主体钢构的第三层与第四层之间(第三层主体钢构顶部)；所述第一节雨幕式选粉装置上端倾斜部上设有一个进料口，上端顶部设有一个出风口，第二节雨幕式选粉装置下部分别设有一个吹风口和出料口；第一节雨幕式选粉装置上端顶部的出风口和收尘管路连接，第二节雨幕式选粉装置下部的吹风口与筛下选粉风机连接，第二节雨幕式选粉装置下部的出料口通过法兰与加湿机入料溜槽的法兰进行连接；分料板内置在雨幕式选粉装置内部，设置在雨幕式选粉装置的进料口的下方。
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进一步，所述高频筛安装在雨幕式选粉装置，高频筛和雨幕式选粉装置为一体式连接，高频筛设有筛下出料口的下部和雨幕式选粉装置设有进料口的上部都是倾斜设置，雨幕式选粉装置内部的出风口和吹风口对应的倾斜设置。
[0010]
进一步，所述双腔立轴破碎机及来料胶带机布置在地面上，双腔立轴破碎机设有入料口和出料口，双腔立轴破碎机的上端入料口与高频筛前出料口溜槽通过法兰连接，双腔立轴破碎机的下端出料口与来料胶带机入料口通过法兰进行连接。来料胶带机出料端与斗提入料端法兰连接。
[0011]
进一步，所述除尘设备安装在主体框架左侧四层，通过安装座与主体框架四层横梁螺栓连接。
[0012]
进一步，所述法兰与法兰之间采用螺栓连接。
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本实用新型的工作原理是：通过来料胶带机将石料输送到斗提中，斗提再通过高频筛入料溜槽传送到高频筛中进行筛分，细石料从筛下筛出进入雨幕式选粉装置，雨幕式选粉装置再通过收尘风管与除尘设备连接，雨幕式选粉装置吹风口与筛下选粉风机连接，使除尘设备内产生负压，将物料中粉尘吸走，完成选粉后的较细物料再通过加湿机入料溜槽进入加湿机中，最后从加湿机出料口出料生产出最终的成品砂；筛上较大物料通过高频筛前出料溜槽进入双腔立轴破碎机，破碎机将大物料进行破碎后通过胶带机返到斗提中，在制砂系统中重新进行循环，实现高品质砂；整个制砂系统通过选用高频筛、雨幕式选粉装置及双腔立轴破碎机进行筛分、选粉和破碎能够及大的提高生产可靠性及生产效率。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下益效果：其一：本设计采用高频筛进行筛分，高频筛具有框架不振动只有筛网振动的特点，从而减少对制砂系统的影响。其二：本设计采用高频筛安装在雨幕式选粉装置上，高频筛筛下石料进入单独的雨幕式选粉装置，雨幕式选粉装置再通过除尘设备和筛下选粉风机使系统内产生负压，将粉尘吸走，通过将筛分与选粉进行分步进行，进而实现筛分与选粉的可靠性，提高了筛分效率同时实现高效选粉。其三：本设计采用双腔立轴破碎机进行破碎，双腔立轴由于其本身独特的破碎原理，其成砂率较高，能够达到50％以上，而普通立轴破碎机的成砂率制砂35％左右，大大提高了制砂系统的生产能力。其四：选用雨幕式雨幕式选粉装置，配合高频筛使得物料充分分离，实现高效选粉。用最小的风量选粉。避免的空气筛选粉导致的细砂流失。筛下雨幕式选粉装置，空间大，物料筛分过程中细粉充分分散，飞扬充分，分离效率高。其五：使用钢构采用一体化设计方案，将除尘系统与制砂设备合并到同钢构框架中，进而达到整个制砂系统结构紧凑且占地面积小的。其六：本设计采用双腔立轴破碎机及胶带机布置在地面上，减少了对主体框架的影响，极大的提高了系统的稳定性。其七：将高频筛及雨幕式选粉装置放置到主体框架上层，将双腔立轴破碎机放置在地面，使双腔立轴破碎机在工作过程中的振动不作
用到制砂楼钢构上，进而达到制砂系统的稳定性。将双腔立轴破碎机放置到地面上，减少对钢的振动和承载的影响，进而达到制砂系统的稳定和可靠性。将来料胶带机放置到地面上，减少对钢的振动和承载的影响，进而达到制砂系统的稳定和可靠性。将加湿机放置到地面上，减少对钢的振动和承载的影响，进而达到制砂系统的稳定和可靠性。
附图说明
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图1为本实用新型整体式制砂楼的结构示意图。
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图2为本实用新型制砂流程示意图。
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图3为本实用新型的主体框架结构示意图。
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图4为本实用新型的高频筛结构示意图。
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图5为本实用新型的双腔立轴破碎机结构示意图。
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图6为本实用新型的高频筛和雨幕式选粉装置一体式连接结构示意图。
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图7为本实用新型的高频筛入料溜槽结构示意图。
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图8为本实用新型的高频筛入料溜槽结构示意图二。
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图9为本实用新型的高频筛前出料溜槽结构示意图。
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图10为本实用新型的高频筛前出料溜槽结构示意图二。
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图11为本实用新型的加湿机入料溜槽结构示意图。
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图12为本实用新型的加湿机入料溜槽结构示意图二。
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图13为本实用新型的收尘风管结构示意图。
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图14为本实用新型的收尘风管结构示意图二。
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在图中，1、主体框架，2、高频筛，3、雨幕式选粉装置，4、双腔立轴破碎机，5、来料胶带机，6、斗提，7、除尘设备，8、筛下选粉风机，9、加湿机，10、高频筛入料溜槽，11、高频筛前出料溜槽，12、加湿机入料溜槽，13、除尘风管；2-1、筛网，2-2，振动马达，2-3，高频筛入料口，2-4，筛上出料口，2-5，筛下出料口；3-1，第一节第二节雨幕式选粉装置，3-2，第二节第二节雨幕式选粉装置，3-3，分料板，3-4，雨幕式选粉装置入料口，3-5，雨幕式选粉装置出风口，3-6，雨幕式选粉装置吹风口，3-7，雨幕式选粉装置出料口；4-1，双腔立轴破碎机入料口，4-2，石打石腔，4-3，石打铁腔，4-4，双腔立轴破碎机出料口；10-1，第一节高频筛入料溜槽，10-2，第二节高频筛入料溜槽，10.3，第三节高频筛入料溜槽，10-4，耐磨装置；11-1，第一节高频筛前出料溜槽，11-2，第二节高频筛前出料溜槽，11-3，第三节高频筛前出料溜槽，11-4，第四节高频筛前出料溜槽，11-5，第五节高频筛前出料溜槽，11-6，六节高频筛前出料溜槽；12-1，第一节加湿机入料溜槽，12-2，第二节高频筛入料溜槽，12-3，第三节高频筛前出料溜槽；13-1,第一节收尘管路，13-2,第二节收尘管路，13-3,第三节收尘管路，13-4，第四节收尘管路。
具体实施方式
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下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施的示例在附图中示出，其中自始至终相同标号或相同结构表示同一部件，下面通过结合参考图描述实施例是示意的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
如图1所示，为一种本实用新型整体式新型制砂楼，其中包含的主要设备有主体框
架(1)、高频筛(2)、雨幕式选粉装置(3)、双腔立轴破碎机(4)、来料胶带机(5)、斗提(6)、除尘设备(7)、筛下选粉风机(8)、加湿机(9)、高频筛入料溜槽(10)、高频筛前出料溜槽(11)、加湿机入料溜槽(12)收尘风管(13)；主楼框架共分五层，斗提(6)布置在钢构的右边外侧，固定在地面上，斗提(6)下部留有入料口，用来连接外来给料机，斗提(6)上部出料口法兰连接高频筛入料溜槽(10)上部法兰，高频筛入料溜槽(10)下部法兰用螺栓与高频筛(2)入料口法兰连接，高频筛(2)的筛下出料口和筛上出料口分别与雨幕式选粉装置(3)和高频筛前出料口溜槽(11)法兰进行连接，雨幕式选粉装置(3)第一节底部再使用螺栓安装在第四层钢构上，雨幕式选粉装置(3)第二节上部使用螺栓安装在第三层钢构顶部，雨幕式选粉装置(3)第二节的吹风口与筛下选粉风机(8)连接，而下部出料端侧与加湿机入料溜槽(12)第一节上部进行连接，加湿机入料溜槽(12)再将石料送进第一层的加湿机(9)中。高频筛(2)筛上出料口与高频筛前出料口溜槽(11)入料端法兰进行连接，高频筛前出料溜槽(11)出料端法兰与双腔立轴破碎机(4)入料端法兰连接，双腔立轴破碎机(4)出料端法兰与来料胶带机(5)入料口连接，来料胶带机(5)出料端与斗提入料端法兰连接。除尘设备(7)安装在主体框架(1)左侧，通过安装座与主体框架(1)四楼横梁螺栓连接，除尘设备(7)再通过收尘管路(13)与雨幕式选粉装置(3)出风口连接。
[0032]
如图2，为本实用新型的工艺流程图，通过外来胶带机将石料运输到斗提(6)入料溜槽中，斗提(6)再传送到高频筛(2)中进行筛分，细石料从筛下筛出进入雨幕式选粉装置(3)，雨幕式选粉装置(3)再通过除尘设备(7)和筛下选粉风机(8)使系统内产生负压，将粉尘吸走，完成选粉后的细石料进入加湿机(9)，最后从加湿机(9)出料口形成最终的成品砂；筛上石料通过高频筛前出料口溜槽(11)进入双腔立轴破碎机(4)，双腔立轴破碎机(4)通过特有的破碎原理将大石料进行破碎后通过来料胶带机(5)返到斗提(6)中，重新进行循环。
[0033]
如图3，为本实用新型主体框架结构图，整个制砂系统的框架使用一体化结构设计，主体框架(1)分为五层，同时分为左右两部分，制砂系统所需设备都集体在一个钢构框架中，使的整个制砂系统高度集成，节省用地空间，同时主体框架使用模块化拼装结构，方便安装提高安装效率，达到节约成本。
[0034]
如图4，为本实用新型高频筛工作原理图，制砂系统采用先进的高频筛(2)进行物料筛分，液压高频筛(2)通过在筛网下的震动梁上安装振动马达(2-2)将震动直接作用于筛网(2-1)上，因为使整个工作过程中只有筛网(2-1)振动筛框不振动，所以能够将高频筛(2)安装在雨幕式选粉装置(3)上，工作过程中不会对设备产生振动(高频筛和雨幕式选粉装置为一体式连接的核心)，来料通过高频筛入料口(2-3)进入高频筛后进行筛分，将物料分为筛上和筛下两部分，筛上物料通过筛上出料口(2-4)进入高频筛前出料溜槽(11)，筛下物料通过筛下出料口(2-5)进入雨幕式选粉装置(3)选粉。
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如图5，为本实用新型双腔立轴破碎机工作原理图，物料从上部双腔立轴破碎机入料口(4-1)进入转子,被石打石腔(4-2)转子体加速后与石衬相碰撞，回弹后又发生多次碰撞，达到破碎效果。物料在石打石腔(4-2)破碎后再进入石打铁腔(4-3)，无料进入石打铁腔(4-3)后经下转子锤头打击破碎后与铁砧碰撞；达到最终破碎效果，从双腔立轴破碎机出料口(4-4)出料。
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如图6，为本实用新型雨幕式选粉装置工作原理图，本实用新型专利采用的是雨幕式选粉原理，雨幕式选粉装置(3)主要由三部分组成：第一节雨幕式选粉装置(3-1)、第二节
雨幕式选粉装置(3-2)、分料板(3-3)。第一节雨幕式选粉装置(3-1)安装在主体钢构(1)的第四层上，第二节雨幕式选粉装置(3-2)安装在主体钢构(1)的第三层与第四层之间；高频筛(2)与收尘管路(13)分别与第一节雨幕式选粉装置进料口(3-4)与雨幕式选粉装置出风口(3-5)处法兰连接，筛下选粉风机(8)与第二节雨幕式选粉装置吹风口(3-6)处法兰连接，第二节雨幕式选粉装置下设雨幕式选粉装置出料口(3-7)，当高频筛下物料通过第一节雨幕式选粉装置入料口(3-4)进入雨幕式选粉装置(3)中，先被雨幕式选粉装置中的分料板(3-3)将物料均匀分散开，再通过筛下选粉风机(8)向雨幕式选粉装置中吹风以及与除尘设备的作用将混在物料中的粉尘分离出来，粉尘通过雨幕式选粉装置出风口(3-5)进入收尘风管(13)中，最后进入除尘设备(7)中。这种雨幕式选粉方法通过配合高频筛使得物料充分分离，实现高效选粉。用最小的风量选粉，避免传统选粉方式导致的细砂流失。
[0037]
如图7、图8所示，为本实用新型高频筛入料溜槽结构图，高频筛入料溜槽(10)分为三节组成：第一节高频筛入料溜槽(10-1)、第二节高频筛入料溜槽(10-2)、第三节高频筛入料溜槽(10-3)，他们依次通过螺栓连接，物料通过斗提(6)出料口进入第一节高频筛入料溜槽(10-1)后，被平分为两部分，再依次通过第二节高频筛入料溜槽(10-2)和第三节高频筛入料溜槽(10-3)进入两台高频筛中。其中第二节高频筛入料溜槽(10-2)与石料摩擦面采用可独立更换的耐磨装置(10-4)，当与物料摩擦一段时间后耐磨装置(10-4)易摩擦严重，通过设计为可独立更换结构方便单独对此部分进行更换，以达到节约成本作用。
[0038]
如图9、图10所示，为本实用新型高频筛前出料溜槽，高频筛入料溜槽(11)共由六部分组成，第一节高频筛前出料溜槽(11-1)安装在第四层主体钢构(1)上，并连接高频筛(2)筛上出料口，第二节高频筛前出料溜槽(11-2)和第三节高频筛前出料溜槽(11-3)通过螺栓连接在一起，并安装在主体钢构(1)的第三层和第四层之间，第四节高频筛前出料溜槽(11-4)、第五节高频筛前出料溜槽(11-5)及第六节高频筛前出料溜槽(11-6)依次使用螺栓连接，并通过螺栓固定在主体钢构(1)第三层底部，第六节高频筛前出料溜槽(11-6)尾部与双腔立轴破碎机(4)口部连接。通过高频筛入料溜槽(11)将高频筛(2)筛上大物料转移到双腔立轴破碎机(4)中再次破碎。
[0039]
如图11和图12所示，为本实用新型加湿机入料溜槽图，加湿机入料溜槽(12)分为三段组成，分为：第一节加湿机入料溜槽(12-1)、第二节加湿机入料溜槽(12-2)、第三节加湿机入料溜槽(12-3)，它们依次通过螺栓连接，加湿机入料溜槽(12)的作用主要是将选粉完成的物料导入到加湿机(9)中，在每个溜槽侧壁焊接挡料板，使物料在溜槽上形成料堆，减少物料对溜槽侧壁的直接摩擦。
[0040]
如图13和图14所示，为本实用新型收尘管路图，收尘管路共分为四段拼接而成，包括：第一节收尘管路(13-1)、第二节收尘管路(13-2)、第三节收尘管路(13-3)、第四节收尘管路(13-4)，它们依次通过螺栓连接，主要作用是连接除尘设备(7)和第二节雨幕式选粉装置(3)，将第二节雨幕式选粉装置(3)中选出的粉尘输送到除尘设备(7)中。
[0041]
本实用新型的使用时，通过来料胶带机(5)将石料输送到斗提(6)中，斗提(6)再通过高频筛入料溜槽(10)传送到高频筛(2)中进行筛分，细石料从筛下筛出进入雨幕式选粉装置(3)，雨幕式选粉装置(3)再通过收尘风管(13)与除尘设备(7)连接，雨幕式选粉装置(3)吹风口与筛下选粉风机(8)连接，使雨幕式选粉装置内产生负压，将石料中粉尘吸走，完成选粉后的细石料再通过加湿机入料溜槽(12)进入加湿机(9)中，最后从加湿机(9)出料口
形成最终的成品砂；筛上石料通过高频筛前出料溜槽(11)进入双腔立轴破碎机(4)，双腔立轴破碎机(4)将大石料进行破碎后通过来料胶带机(5)返到斗提(6)中，重新进行循环，实现高品质砂生产。
[0042]
上述实施例是对本实用新型的说明，不是发明的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。