一种工业废水处理用微电解填料原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种工业废水处理用微电解填料原料粉碎装置。


背景技术：

2.工业废水处理中，通常会使用填料对废水进行微生物电解处理，以使废水中的有机物等快速降解。
3.现有的微电解填料采用的是特性碳材质，即对表面进行改性处理的碳纤维。碳原材料在获得后许进行粉碎处理，使其粒度达到一定值后，再制作成纤维，而现有的粉碎方式达不到预想的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业废水处理用微电解填料原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工业废水处理用微电解填料原料粉碎装置，包括从下到上依次设有连通的粗磨室、精磨室和出料室，所述粗磨室和精磨室均为锥形结构，所述粗磨室的下部一侧设有与其相切的第一进气管，所述粗磨室的一侧上部设置有进料管，所述精磨室的下部一侧设有第二进气管，所述精磨室内部上部设有若干个均匀分布且为竖直布置的研磨杆，所述研磨杆的顶端均与支撑架固定连接，所述出料室的外侧连通有与其相切的出料管。
7.进一步的，所述粗磨室内侧且位于进气口上方处设有隔离网，所述精磨室内壁侧均匀分布有多个圆弧形凸筋，所述凸筋的顶端与支撑架固定连接。
8.进一步的，所述出料管与物料分离机的上部连通，且出料管与物料分离机相切，所述物料分离机的底端设有出料口处设有安全出料阀。
9.进一步的，所述物料分离机的顶端设有出风管，所述出风管与第一进气管连通。
10.进一步的，所述出风管上设有送风机，所述第二进气管与外部的惰性气体输送装置连通。
11.进一步的，所述粗磨室与精磨室的连通处为收缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，为了使原料在粉碎过程中更加快速和安全，采用粗磨室和精磨室串联的方式，物料通过进料管进入粗磨室中，此时物料颗粒较大，第一进气管中进入的高速气流，带动颗粒物互相碰撞研磨，使其形成较小颗粒再进入精磨室中，此时高速气流带动颗粒运动并不断碰撞在研磨杆上，使得颗粒进一步粉碎，得到合格粒径的物料通过气流带动，从出料管中飞出，由于精磨室中的物料颗粒度较细且，研磨过程中会产生较高的温度，为避免物料自燃，故通过第二进气管导入保护性气体。
附图说明
14.图1为工业废水处理用微电解填料原料粉碎装置的结构示意图；
15.图2为工业废水处理用微电解填料原料粉碎装置的内部结构示意图；
16.图3为图2中a
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a处的剖视图。
17.图中：1、粗磨室；2、精磨室；3、出料室；4、第一进气管；5、进料管；6、第二进气管；7、研磨杆；8、支撑架；9、出料管；10、隔离网；11、凸筋；12、物料分离机；13、安全出料阀；14、出风管；15、送风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型的技术方案是这样实现的：
20.一种工业废水处理用微电解填料原料粉碎装置，包括从下到上依次设有连通的粗磨室1、精磨室2和出料室3，粗磨室1和精磨室2均为锥形结构，粗磨室1的下部一侧设有与其相切的第一进气管4，粗磨室1的一侧上部设置有进料管5，精磨室2的下部一侧设有第二进气管6，精磨室2内部上部设有若干个均匀分布且为竖直布置的研磨杆7，研磨杆7的顶端均与支撑架8固定连接，出料室3的外侧连通有与其相切的出料管9。
21.为了使原料在粉碎过程中更加快速和安全，采用粗磨室1和精磨室2串联的方式，物料通过进料管5进入粗磨室1中，此时物料颗粒较大，第一进气管4中进入的高速气流，带动颗粒物互相碰撞研磨，使其形成较小颗粒再进入精磨室2中，此时高速气流带动颗粒运动并不断碰撞在研磨杆7上，使得颗粒进一步粉碎，得到合格粒径的物料通过气流带动，从出料管9中飞出，由于精磨室2中的物料颗粒度较细且，研磨过程中会产生较高的温度，为避免物料自燃，故通过第二进气管6导入保护性气体。
22.此外，粗磨室1内侧且位于进气口上方处设有隔离网10，精磨室2内壁侧均匀分布有多个圆弧形凸筋11，凸筋11的顶端与支撑架8固定连接，隔离网10避免较大颗粒的物料直接落入进气口处，而圆弧形凸筋11使得贴近内壁处移动的颗粒，在凸筋11的导向作用下撞相研磨杆7，提高研磨效率。
23.出料管9与物料分离机12的上部连通，且出料管9与物料分离机12相切，物料分离机12的底端设有出料口处设有安全出料阀13，物料分离机12采用旋风离心原理将物料从流动的气体中分离出来，通过打开安全出料阀13后，直接出料。
24.物料分离机12的顶端设有出风管14，出风管14与第一进气管4连通，实现高速气流的循环使用，使得风速较快。
25.出风管14上设有送风机15，第二进气管6与外部的惰性气体输送装置连通，送风机15对出风管14中的气流进行再加速，提高研磨效率，惰性气体用于保证研磨过程中，原料不会自燃。
26.粗磨室1与精磨室2的连通处为收缩结构，使得进入精磨室2使得气流流速更高，原料与研磨杆7的碰撞力度更强。
27.工作原理：
28.物料通过进料管5进入粗磨室1中，此时物料颗粒较大，第一进气管4中进入的高速气流，带动颗粒物互相碰撞研磨，使其形成较小颗粒再进入精磨室2中，此时高速气流带动颗粒运动并不断碰撞在研磨杆7上，使得颗粒进一步粉碎，得到合格粒径的物料通过气流带动，从出料管9中飞出，由于精磨室2中的物料颗粒度较细且，研磨过程中会产生较高的温度，为避免物料自燃，故通过第二进气管6导入保护性气体。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。