一种箱体内壁喷塑装置的制作方法

本实用新型属于喷塑装置技术领域，具体为一种箱体内壁喷塑装置。

背景技术：

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠和色泽艳丽等方面，其中箱体在生产的过程中常用对其内壁进行喷塑处理。

一般均通过人工的方式对箱体的内壁进行喷塑处理，容易使喷料分布不均匀，故喷塑效果较差。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种箱体内壁喷塑装置，有效的解决了一般均通过人工的方式对箱体的内壁进行喷塑处理，容易使喷料分布不均匀，故喷塑效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体内壁喷塑装置，包括框架，所述框架的顶端对称固定安装有气缸，气缸的底端固定连接有移动板，框架的两侧中部分别与移动板两端开设有的导向孔穿插连接，移动板的底端转动安装有第一转轴，第一转轴的底端固定连接有安装架，安装架上固定安装有u形管，u形管上固定安装有喷头，u形管的顶端固定连接有输送管，输送管的一端固定连接有喷塑机，喷塑机固定安装于框架的顶端，移动板的顶端固定安装有壳体，壳体的内部安装有传动机构。

优选的，所述传动机构包括第二转轴、主动齿轮、齿条和传动齿轮，第二转轴和主动齿轮均转动安装于壳体内部，且第二转轴对称设置，第二转轴上固定安装有不完全齿轮和从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，不完全齿轮与齿条啮合连接，齿条与传动齿轮啮合连接，传动齿轮固定安装于第一转轴上。

优选的，所述齿条的中部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块固定安装于壳体的中心处。

优选的，所述壳体的两侧均开设有通孔，齿条与通孔穿插连接。

优选的，所述壳体的顶端固定安装有驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器与主动齿轮传动连接。

优选的，所述框架的底端中部安装有箱体本体，且箱体本体位于第一转轴的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过设置的减速器、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮、齿条和第一转轴等的配合使用，驱动电机通过减速器带动主动齿轮匀速缓慢的转动，主动齿轮通过带动从动齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴上的不完全齿轮通过啮合的方式带动齿条移动，使齿条缓慢的作往复运动，由于齿条通过传动齿轮与第一转轴传动连接，故齿条通过传动齿轮带动第一转轴进行正反转，且其转动速率较为缓慢，从而使安装架上的u形管进行往复转动，喷塑机通过输送管将喷料输送到u形管内部，然后通过喷头喷出，从而使喷料均匀的喷涂在箱体本体的内壁上，喷涂效果较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体安装结构示意图；

图3为本实用新型的u形管安装结构示意图；

图中：1、框架；2、气缸；3、移动板；4、第一转轴；5、安装架；6、u形管；7、喷头；8、输送管；9、喷塑机；10、壳体；11、第二转轴；12、不完全齿轮；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、齿条；16、限位槽；17、限位块；18、传动齿轮；19、通孔；20、驱动电机；21、减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括框架1，框架1的顶端对称固定安装有气缸2，气缸2的底端固定连接有移动板3，能够通过气缸2带动移动板3运动，框架1的两侧中部分别与移动板3两端开设有的导向孔穿插连接，能够提高移动板3移动时的稳定性，移动板3的底端转动安装有第一转轴4，第一转轴4的底端固定连接有安装架5，安装架5上固定安装有u形管6，u形管6上固定安装有喷头7，u形管6的顶端固定连接有输送管8，输送管8的一端固定连接有喷塑机9，喷塑机9固定安装于框架1的顶端，移动板3的顶端固定安装有壳体10，壳体10的内部安装有传动机构，能够通过喷塑机9进行喷塑处理。

实施例二，在实施例一的基础上，传动机构包括第二转轴11、主动齿轮14、齿条15和传动齿轮18，第二转轴11和主动齿轮14均转动安装于壳体10内部，且第二转轴11对称设置，第二转轴11上固定安装有不完全齿轮12和从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14啮合连接，不完全齿轮12与齿条15啮合连接，齿条15与传动齿轮18啮合连接，传动齿轮18固定安装于第一转轴4上，能够通过传动机构使第一转轴4往复转动。

实施例三，在实施例二的基础上，齿条15的中部开设有限位槽16，限位槽16的内部滑动连接有限位块17，限位块17固定安装于壳体10的中心处，能够通过限位块17限制齿条15的运动范围。

实施例四，在实施例三的基础上，壳体10的两侧均开设有通孔19，齿条15与通孔19穿插连接，便于对齿条15进行安装。

实施例五，在实施例一的基础上，壳体10的顶端固定安装有驱动电机20和减速器21，驱动电机20通过减速器21与主动齿轮14传动连接，能够通过减速器21使第一转轴4匀速缓慢转动。

实施例六，在实施例一的基础上，框架1的底端中部安装有箱体本体，且箱体本体位于第一转轴4的底端，便于对箱体本体内壁进行喷塑处理。

工作原理：工作时，首先通过气缸2带动移动板3向下移动，使u形管6置于箱体本体的内部，接着驱动电机20通过减速器21带动主动齿轮14匀速缓慢的转动，主动齿轮14通过带动从动齿轮13带动第二转轴11进行转动，第二转轴11上的不完全齿轮12通过啮合的方式带动齿条15移动，由于两个从动齿轮13均与主动齿轮14啮合连接，故其中一个不完全齿轮12首先带动齿条15向壳体10的一侧方向移动，然后其中另外一个不完全齿轮12带动齿条15向壳体10的另一侧方向移动，使齿条15缓慢的作往复运动，由于齿条15通过传动齿轮18与第一转轴4传动连接，故齿条15通过传动齿轮18带动第一转轴4进行正反转，且其转动速率较为缓慢，从而使安装架5上的u形管6进行往复转动，喷塑机9通过输送管8将喷料输送到u形管6内部，然后通过喷头7喷出，从而使喷料均匀的喷涂在箱体本体的内壁上，喷涂效果较好，其中可以根据实际的需要设置第一转轴4正反转的周期，从而确定喷涂的次数。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。