一种高纯度石英砂生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种石英砂生产技术领域，具体是一种高纯度石英砂生产装置。

背景技术：

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂的纯度(即不含污染杂质)具有特别重要的意义。高品玻璃砂中二氧化硅含量很高，从矿山开采出的石英石粉碎后一般细度在120mesh以内的产品称石英砂。在制造石英砂的过程中需要使用到制砂机，制砂机制造石英砂的工作效率较高，在制取石英砂的过程中不会受到外界的污染，保证了石英砂的纯洁度，还有通过制砂机制取石英砂的出砂率较高，保证了制造出来石英砂的品质，但是目前很多石英砂在加工的时候直接将石英矿石放入制砂机中进行制造，造成破碎不完全石颗粒的大小不一，影响石英砂的生产品质，且石英砂制取过程中没有进行除杂处理造成出产的石英砂纯度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯度石英砂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯度石英砂生产装置，包括，进料斗、粗破碎机、细破碎机、振动筛、球磨机、磁吸室、脱泥室、风干室，所述进料斗位于粗破碎机上方通过进料管道下端管口连接粗破碎机，所述粗破碎机设置于细破碎机上方，通过底端出料口与细破碎机上端连接，所述振动筛的顶部于细破碎机下端出料口连接，所述球磨机设置于振动筛下端并且振动筛通过下端精料出料管连接球磨机的进料口，所述磁吸室位于球磨机的出料口侧且与球磨出料管一端连接，球磨出料管另一端连接球磨机的出料口，所述磁吸室下端出料口连接脱泥室的上端，所述脱泥室的下端出料管连接风干室下端。

所述粗破碎机包括壳体、齿辊a、进料挡板a、出料挡板a，下端设有出料口，所述齿辊a通过与外部电机连接实现转动所述进料挡板a连接在齿辊a上部壳体内壁，出料挡板a连接在齿辊a下部壳体内壁；

所述细破碎机包括壳体、齿辊b、进料挡板b、出料挡板b，下端设有出料口，所述进料挡板b连接在齿辊b上部壳体内壁，出料挡板b连接在齿辊b下部壳体内壁。

所述振动筛包括壳体、振动电机、筛板、粗料出料口、精料出料管所述筛板一端穿过壳体设置，所述振动电机与筛板较高一端连接，所述粗料出料口在壳体上筛板较低的一端，所述精料出料管位于壳体底端。

所述球磨机包括动力电机、球磨进料口、球磨出料口、大齿圈、球磨出料管、磨料、筒体；所述动力电机的转子连接主动齿轮，所述主动齿轮与连接在筒体近球磨进料口一侧的从动大齿圈啮合，所述筒体内部放置有磨料。

所述风干室包括壳体一侧鼓风机a、风管a、顶端出气口a，另一侧鼓风机b、风管b、顶端出气口b，下料管、下料管控制阀所述鼓风机a与风管a，鼓风机b与风管b固定连接并对称设置在壳体两侧，所述顶端出气口a、出气口b对称设置在壳体顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗进料管道顶端设置有弹簧盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁吸室内设有搅拌轴杆a。

作为本实用新型进一步的方案：所述的脱泥室顶端外部两侧分别设有进水口、出水口，所述出水口侧设置有电动机，所述电动机转子连接内部内部搅拌轴杆，所述搅拌轴杆与脱泥室的壳体转动连接且连接处进行防漏水处理。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风干室顶端设置的出气口a、出气口b内均有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

依据本实用新型上进料斗处设有的的弹簧盖板可以在向进料斗内加原料时打开，原料进入后弹簧盖板闭合防止粗破碎机在对矿石原料进行破碎时飞出给操作人员造成危险。

依据本实用新型上设置的粗破碎机和细破碎机可以对石英砂矿石进行二次破碎使石英砂颗粒更细同时也方便后续的除杂处理。

依据本实用新型上磁吸室设有的搅拌轴杆a可以将进入磁吸室内的需要进行除磁性杂质的石英砂打散更方便磁性杂质的进行除杂。

依据本实用新型上设有的脱泥室可以对石英砂进行除泥工作使制备的石英砂纯度更高。

附图说明

图1为高纯度石英砂生产装置的结构示意图。

图2为高纯度石英砂生产装置中磁吸室的结构示意图。

图3为高纯度石英砂生产设备中脱泥室的结构示意图。

图4为高纯度石英砂生产设备中风干室的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高纯度石英砂生产装置，包括，进料斗1、粗破碎机2、细破碎机3振动筛4、球磨机5、磁吸室6、脱泥室7、风干室8，所述进料斗1位于粗破碎机2上方通过进料管道11下端管口连接粗破碎机2，所述粗破碎机2设置于细破碎机3上方，通过底端出料口23与细破碎机3上端连接，所述振动筛4的顶部于细破碎机3下端出料口33连接，所述球磨机设置于振动筛4下端并且振动筛4通过下端精料出料管42连接球磨机5的进料口，所述磁吸室位于球磨机5的出料口52侧且与球磨出料管54一端连接，球磨出料管54另一端连接球磨机5的出料口52，所述磁吸室6下端出料口65连接脱泥室7的上端，所述脱泥室7的下端出料管74连接风干室8下端。

所述粗破碎机2包括壳体、齿辊a20、进料挡板a21、出料挡板a22，下端设有出料口，所述齿辊a20通过与外部电机连接实现转动所述进料挡板a21连接在齿辊a20上部壳体内壁，出料挡板a22连接在齿辊a20下部壳体内壁；

所述细破碎机3包括壳体、齿辊b30、进料挡板b31、出料挡板b32，下端设有出料口，所述进料挡板b31连接在齿辊b30上部壳体内壁，出料挡板b32连接在齿辊b30下部壳体内壁。

所述振动筛4包括壳体、振动电机40、筛板41、粗料出料口43、精料出料管42所述筛板41一端穿过壳体设置，所述振动电机40与筛板41较高一端连接，所述粗料出料口43在壳体上筛板较低的一端，所述精料出料管42位于壳体底端

所述球磨机5包括动力电机50、球磨进料口51、球磨出料口52、大齿圈53、球磨出料管54、磨料55、筒体56；所述动力电机50的转子连接主动齿轮57，所述主动齿轮与连接在筒体56近球磨进料口51一侧的从动大齿圈53啮合，所述筒体56内部放置有磨料55。

所述风干室8包括一侧鼓风机a84、风管a83、顶端出气口a81，另一侧鼓风机b85、风管b82、顶端出气口b80，下料管86、下料管控制阀87所述鼓风机a84与风管a83，鼓风机b85与风管b82固定连接，所述顶端出气口a81、出气口b80对称设置在壳体顶端。

所述进料斗1进料管道10顶端设置有弹簧盖板10。

所述磁吸室6内设有搅拌轴杆a61。

所述的脱泥室7顶端外部两侧分别设有进水口70、出水口71，所述出水口71侧设置有电动机72，所述电动机72转子连接内部内部搅拌轴杆73，所述搅拌轴杆73与脱泥室7的壳体转动连接且连接处进行防漏水处理。

所述风干室8顶端设置的出气口b80、顶端出气口a81内均有过滤网。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先石英矿石通过进料斗进入粗破碎机，进料斗弹簧盖板闭合，粗破壁机开始将矿石破碎成小体积矿石后落入细破碎机进行二次破碎，破碎后的石英砂落入振动筛，振动筛将不合格的粗石英砂留在筛面通过振动使其从粗料出料口流出，合格的石英砂落入下端管道从而进入球磨机进行球磨处理，球磨完成后的石英砂从球磨机出料口连接的球磨出料管进入磁吸室电机运转将落入的石英砂打散方便除杂，电磁铁吸附石英砂中混有的磁性杂质，磁性杂质除去后的石英砂通过磁吸室出料口进入脱泥室，进水口开始向脱泥室注水，电机运转带动搅拌轴杆转动使石英砂在脱泥室内不断水洗，使石英砂上的的泥土变成悬浊液通过出水口a排出待石英砂洗净后，打开出水口b的控制阀将水分过滤掉，脱泥后的石英砂通过脱泥室下端出料管进入风干室，鼓风机a鼓风机b开始工作通过风管a风管b向风干室内吹入热风对石英砂进行风干，风干时的水汽从出气口a出气口b排出，高纯度石英砂风干后打开出料控制阀使其从下端出料管流出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。