一种用于水性聚氨酯原料的破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种用于水性聚氨酯原料的破碎机。


背景技术：

2.在现有技术中，水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，水性聚氨酯树脂主要在涂料、黏合剂和处理剂等领域得到广泛的应用，代表着涂料、黏合剂的发展方向，水性聚氨酯是优秀树脂的代表，是现代水性树脂研究的热点之一，同时，以水性聚氨酯分散体为基料的涂料发展很快，应用的领域也越来越广。
3.经过检索发现，在授权公告号为cn206796288u的中国专利中公开了一种用于制作水性聚氨酯树脂原料的高效破碎机，涉及化工材料生产设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有升降器，所述升降器的上方设置有夹取器和一级打碎设备，所述一级打碎设备与所述夹取器平行设置，所述一级打碎设备的下方设置有二级打碎设备，所述一级打碎设备包括第一螺杆，所述第一螺杆与第一从动轮连接，所述二级打碎设备包括罐体，所述罐体的上端设置有接料盘，下端设置有集料斗，所述接料盘、集料斗均与所述罐体连通，所述罐体内设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第二从动轮连接。
4.但是上述技术方案由于在二级打碎设备工作时，被打碎的原料形状不规则，无法全部落入出料管，底部的滤板顶部容易积聚较多的原料，导致第二螺杆容易被原料卡住，因此还存在破碎机在运行时容易被原料堆积堵塞影响正常出料的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于水性聚氨酯原料的破碎机，旨在解决现有技术中的破碎机在运行时容易被原料堆积堵塞影响正常出料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体和收料车，所述壳体顶部内壁固定安装有破碎筒，壳体顶部外壁固定安装有电机二，电机二底部外壁传动连接有传动轴，传动轴一侧外壁固定安装有破碎扇叶，壳体一侧内壁固定安装有集料箱三和集料箱二，壳体一侧外壁固定安装有振动筛电机一和振动筛电机二，振动筛电机一和振动筛电机二通过连接杆连接有振动筛板，壳体底部外壁固定安装有集料箱一。
7.为了能够滚动破碎破碎筒内部未彻底破碎的原料，作为本实用新型一种优选的，所述壳体一侧外壁固定安装有电机一，电机一一侧外壁固定安装有破碎辊。
8.为了能够将破碎筒内部破碎完成的原料呈线型的传输至破碎辊一侧内壁，作为本实用新型一种优选的，所述集料箱三底部外壁设置有矩形出口槽，集料箱二底部外壁开设有矩形开口槽。
9.为了能够保护原料不会混入外部杂质，作为本实用新型一种优选的，所述破碎筒一侧外壁固定安装有进料管，进料管顶部外壁固定安装有进料口。
10.为了保证壳体内部粉尘的浓度低于临界值，防止出现危险事故，作为本实用新型
一种优选的，所述壳体一侧外壁固定安装有排气扇，排气扇一侧外壁固定安装有排气管，排气管一侧内壁固定安装有滤芯。
11.为了节省人力搬运成品原料的时间，作为本实用新型一种优选的，所述收料车一侧外壁固定安装有把手一，收料车底部外壁固定安装有万向轮，壳体一侧外壁固定安装有把手二。
12.为了能够通过控制器操作各个部件，作为本实用新型一种优选的，所述壳体一侧外壁固定安装有控制器，排气扇、振动筛电机一和振动筛电机二电性连接于控制器，电机一和电机二电性连接于控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置振动筛板，代替静止不动的筛板，整体设置有多个集料装置，集料箱二底部的开口槽能够确保破碎后的原料均匀散落至振动筛板顶部外壁，不会散落到振动筛板外部，最终使用振动筛板筛选成品，效率较高且不容易堆积原料，不会堵塞破碎螺杆，能够较快的将生产完成的原料传输至收料车，有效地节省了生产时间成本。
15.2、通过设置集料箱三，集料箱三底部的出口槽能够将破碎筒内部破碎完成的原料呈线型的传输至破碎辊一侧内壁，不会成团的落入破碎辊内壁，导致破碎辊出现堵塞现象，电机一能够带动破碎辊进行滚动破碎破碎筒内部未彻底破碎的原料，还能够保证集料箱三传输的原料能够完整的落入集料箱二内壁，不会洒落至集料箱二外部，既能够提高原料的破碎质量，还能够保证原料的传输稳定性。
16.3、通过设置排气扇和进料管，排气扇能够通过排气管将壳体内部含粉尘的空气传输至大气，滤芯能够净化排气扇传输至外部含有粉尘的空气，排气扇能够保证壳体内部粉尘的浓度低于临界值，防止出现危险事故，进料管一侧外壁密封连接于破碎筒一侧外壁，能够保护原料不会混入外部杂质，保证进入破碎筒内部的原料的纯净性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的等轴测结构示意图；
21.图4为本实用新型的斜等测结构示意图；
22.图5为本实用新型中的电性连接结构示意图；
23.图中：1
‑
破碎筒；2
‑
排气扇；3
‑
滤芯；4
‑
连接杆；5
‑
集料箱一；6
‑
振动筛板；7
‑
集料箱二；8
‑
破碎辊；9
‑
集料箱三；10
‑
破碎扇叶；11
‑
传动轴；12
‑
壳体；13
‑
排气管；14
‑
振动筛电机一；15
‑
收料车；16
‑
振动筛电机二；17
‑
电机一；18
‑
进料管；19
‑
进料口；20
‑
电机二；21
‑
控制器；22
‑
把手一；23
‑
万向轮；24
‑
把手二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：包括壳体12和收料车15，所述壳体12顶部内壁固定安装有破碎筒1，壳体12顶部外壁固定安装有电机二20，电机二20底部外壁传动连接有传动轴11，传动轴11一侧外壁固定安装有破碎扇叶10，壳体12一侧内壁固定安装有集料箱三9和集料箱二7，壳体12一侧外壁固定安装有振动筛电机一14和振动筛电机二16，振动筛电机一14和振动筛电机二16通过连接杆4连接有振动筛板6，壳体12底部外壁固定安装有集料箱一5。
26.在本实用新型的具体实施例中，电机二20带动传动轴11转动，传动轴11底部外壁的破碎扇叶10能够快速转动将原料打碎，破碎的原料经过破碎筒1底部开口落入集料箱三9内壁，再通过集料箱三9底部开口传输至集料箱二7内壁，再通过集料箱二7底部开口到达振动筛板6顶部外壁，振动筛电机一14和振动筛电机二16通过连接杆4带动振动筛板6振动筛选，能够使得破碎完成的原料通过筛孔落入集料箱一5内壁，最后通过集料箱一5底部开口落入收料车15内部，整体设置有多个集料装置，传输顺畅，最终使用振动筛板6筛选成品，效率高且不容易堆积，不会堆积影响原料的正常出料。
27.具体的，所述壳体12一侧外壁固定安装有电机一17，电机一17一侧外壁固定安装有破碎辊8。
28.本实施例中：电机一17能够带动破碎辊8进行滚动破碎破碎筒1内部未彻底破碎的原料，还能够保证集料箱三9传输的原料能够完整的落入集料箱二7内壁，不会洒落至集料箱二7外部，既能够提高原料的破碎质量，还能够保证原料的传输稳定性。
29.具体的，所述集料箱三9底部外壁设置有矩形出口槽，集料箱二7底部外壁开设有矩形开口槽。
30.本实施例中：集料箱三9底部的出口槽能够将破碎筒1内部破碎完成的原料呈线型的传输至破碎辊8一侧内壁，不会成团的落入破碎辊8内壁，导致破碎辊8出现堵塞现象，影响原料的生产传输，集料箱二7底部的开口槽能够确保破碎后的原料均匀散落至振动筛板6顶部外壁，不会散落到振动筛板6外部，能够保障振动筛板6的筛选速度不受原料传输的问题影响。
31.具体的，所述破碎筒1一侧外壁固定安装有进料管18，进料管18顶部外壁固定安装有进料口19。
32.本实施例中：进料口19能够便于使用者将原料传输至破碎筒1内部，进料管18一侧外壁密封连接于破碎筒1一侧外壁，能够保护原料不会混入外部杂质，保证进入破碎筒1内部的原料的纯净性。
33.具体的，所述壳体12一侧外壁固定安装有排气扇2，排气扇2一侧外壁固定安装有排气管13，排气管13一侧内壁固定安装有滤芯3。
34.本实施例中：排气扇2能够通过排气管13将壳体12内部含粉尘的空气传输至大气，滤芯3能够净化排气扇2传输至外部含有粉尘的空气，排气扇2能够保证壳体12内部粉尘的浓度低于临界值，防止出现危险事故，滤芯3能够净化含尘空气，维护良好的大气环境。
35.具体的，所述收料车15一侧外壁固定安装有把手一22，收料车15底部外壁固定安装有万向轮23，壳体12一侧外壁固定安装有把手二24。
36.本实施例中：万向轮23能够使得收料车15可以随意移动，把手一22能够便于使用者移动收料车15，能够节省人力搬运成品原料的时间，提高了生产效率，把手二24能够方便本产品的安装和运输，可以使用吊环起吊，便于根据实际调整生产位置。
37.具体的，所述壳体12一侧外壁固定安装有控制器21，排气扇2、振动筛电机一14和振动筛电机二16电性连接于控制器21，电机一17和电机二20电性连接于控制器21。
38.本实施例中：控制器21能够控制排气扇2的工作运行，使用者可以通过控制器21控制排气扇2的排气速度，保证壳体12内部的空气含尘量低于设定值，控制器21能够控制振动筛电机一14和振动筛电机二16的振动频率，使用者可以通过控制器21调整振动筛板6的过滤效率，控制器21能够控制电机一17和电机二20的工作状态，使用者可以通过控制器21控制原料的破碎效率，从而控制原料的破碎时间和破碎质量，保证原料的生产质量。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先接通电源，将原料从进料口19倒入，经过进料管18进入破碎筒1内部，电机二20带动传动轴11转动，传动轴11底部外壁的破碎扇叶10能够快速转动将原料打碎，破碎的原料经过破碎筒1底部开口落入集料箱三9内壁，再通过集料箱三9底部矩形出口槽传输至破碎辊8一侧内壁，不会成团的落入破碎辊8内壁，导致破碎辊8出现堵塞现象，电机一17能够带动破碎辊8进行滚动破碎破碎筒1内部未彻底破碎的原料，再次破碎后的原料落入集料箱二7内壁，集料箱二7底部的开口槽能够确保破碎后的原料均匀散落至振动筛板6顶部外壁，不会散落到振动筛板6外部，振动筛电机一14和振动筛电机二16通过连接杆4带动振动筛板6振动筛选，能够使得破碎完成的原料通过筛孔落入集料箱一5内壁，最后通过集料箱一5底部开口落入收料车15内部，万向轮23能够使得收料车15可以随意移动，把手一22能够便于使用者移动收料车15，能够节省人力搬运成品原料的时间，提高了生产效率。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。