一种软包装原材料的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及软包装原材料的粉碎技术领域，尤其涉及一种软包装原材料的粉碎装置。

背景技术：

软包装主要由油墨、薄膜和粘合剂组成，由于软包装材料具有耐冲击性能强、阻隔性能好和成本低等特性，受到广泛的推广和使用，在软包装生产过程中，常需要对原材料进行粉碎。

经检索，中国专利申请号为cn201820570143.x的专利，公开了一种化工原材料粉碎装置，包括粉碎仓、弧形粉碎辊、转轴、粉碎辊、传动皮带、挡板、进料仓、进料口、滑槽、压板、连接杆、电机、主轴、锥齿轮、横轴、锥形刺辊、锥形筒、刺齿和出料口，通过一个电机和皮带轮之间的配合，可以实现一机多用，避免了资源的浪费，可以同时转动两个粉碎辊和锥形刺辊，进一步的加大了粉碎效果，避免了二次粉碎，通过向下按动连接板带动压板，有利于提高对化学原料的粉碎效率，通过电机带动锥形刺辊和锥形筒旋转工作，可以进行第二步细化粉碎，粉碎大多种化学原材料，锥形筒的刺齿可以加大原材料的受挤压面积，使得破碎后的化学原材料粒度均匀、破碎效率提高，且刺齿不易磨损。上述专利中的原材料粉碎装置存在以下不足：由于传统装置结构固定，导致对装置转移安装较为不便，安装不稳易导致运行过程中产生较大噪音，且装置上线材较长，不便于对线材进行整理收纳，同时上料过程中原料易飞溅，下落过程中物料下落不均，导致影响物料收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不方便转移安装，不方便收纳线材和不方便下料的问题，而提出的一种软包装原材料的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软包装原材料的粉碎装置，包括机体和操作杆，所述机体的下端安装有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有支撑筒，并且支撑筒的下方安装有底座，所述操作杆安装在底座上端的中部，且操作杆的两侧设置有联动筒，并且联动筒的内部安装有安装杆，所述机体的左侧固定有收纳盒，且收纳盒的内部安装有收卷杆，并且收卷杆的内侧设置有电源线，所述机体的右侧固定有活动框，且活动框的内侧安装有出料斗，并且出料斗的下端固定有挤压杆，所述机体的下部安装有电机，且电机的左侧安装有动力杆，并且动力杆的外侧固定有挤压块，所述机体的上端安装有进料斗，且进料斗的内壁上固定有缓冲块。

优选的，所述支撑杆和支撑筒为滑动连接，且支撑筒和底座上设置的凹槽为嵌套连接，并且支撑筒上开设的凹槽和安装杆为卡合连接。

优选的，所述操作杆和联动筒上设置的锥齿轮为啮合连接，且联动筒和安装杆为螺纹连接，并且安装杆和底座为滑动连接。

优选的，所述电源线和收卷杆与收纳盒上开设的孔洞均为嵌套连接，且收卷杆和收纳盒通过旋转轴承组成转动结构。

优选的，所述活动框和出料斗为滑动连接，且出料斗通过挤压杆和挤压块组成卡合结构，并且挤压块纵截面的形状为水滴状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软包装原材料的粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该软包装原材料的粉碎装置，通过底座下方设置的滚轮在地面上进行运动，支撑杆和支撑筒之间的弹簧对机体和底座之间震动进行缓冲，通过转动操作杆，操作杆通过锥齿轮带动联动筒转动，安装杆和支撑筒上的凹槽脱离，实现对机体的拆卸安置；

2、该软包装原材料的粉碎装置，将电源线穿入收纳盒和收卷杆上的孔洞，转动收卷杆，收卷杆对电源线进行收卷，实现收纳盒对电源线进行收纳；

3、该软包装原材料的粉碎装置，通过将需要加工的原料投入到进料斗的内部，缓冲块对原料进行缓冲，防止原料颗粒飞溅，电机带动动力杆和挤压块转动，进一步实现出料斗的震动，使得出料斗内部粉碎后的原料均匀下落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软包装原材料的粉碎装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软包装原材料的粉碎装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种软包装原材料的粉碎装置挤压块侧视剖面的结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑杆；3、支撑筒；4、底座；5、操作杆；6、联动筒；7、安装杆；8、收纳盒；9、收卷杆；10、电源线；11、活动框；12、出料斗；13、挤压杆；14、电机；15、动力杆；16、挤压块；17、进料斗；18、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种软包装原材料的粉碎装置，包括机体1、支撑杆2、支撑筒3、底座4、操作杆5、联动筒6、安装杆7、收纳盒8、收卷杆9、电源线10、活动框11、出料斗12、挤压杆13、电机14、动力杆15、挤压块16、进料斗17和缓冲块18，机体1的下端安装有支撑杆2，且支撑杆2的外侧设置有支撑筒3，并且支撑筒3的下方安装有底座4，操作杆5安装在底座4上端的中部，且操作杆5的两侧设置有联动筒6，并且联动筒6的内部安装有安装杆7，机体1的左侧固定有收纳盒8，且收纳盒8的内部安装有收卷杆9，并且收卷杆9的内侧设置有电源线10，机体1的右侧固定有活动框11，且活动框11的内侧安装有出料斗12，并且出料斗12的下端固定有挤压杆13，机体1的下部安装有电机14，且电机14的左侧安装有动力杆15，并且动力杆15的外侧固定有挤压块16，机体1的上端安装有进料斗17，且进料斗17的内壁上固定有缓冲块18。

进一步的，支撑杆2和支撑筒3为滑动连接，且支撑筒3和底座4上设置的凹槽为嵌套连接，并且支撑筒3上开设的凹槽和安装杆7为卡合连接，这种设计保证了底座4能够有效配合安装杆7对支撑筒3进行固定，支撑杆2能够有效在支撑筒3中进行运动，从而实现对装置上震动的缓冲；

进一步的，操作杆5和联动筒6上设置的锥齿轮为啮合连接，且联动筒6和安装杆7为螺纹连接，并且安装杆7和底座4为滑动连接，这种设计保证了操作杆5能够有效带动装置上的联动筒6和安装杆7运动，进一步实现对底座4和机体1之间的安装拆卸；

进一步的，电源线10和收卷杆9与收纳盒8上开设的孔洞均为嵌套连接，且收卷杆9和收纳盒8通过旋转轴承组成转动结构，这种设计保证了收卷杆9能够有效配合收纳盒8对电源线10进行收卷，从而实现对电源线10收纳；

进一步的，活动框11和出料斗12为滑动连接，且出料斗12通过挤压杆13和挤压块16组成卡合结构，并且挤压块16纵截面的形状为水滴状，这种设计保证了挤压块16能够有效通过挤压杆13带动出料斗12在活动框11内部进行运动，从而实现出料斗12的震动。

本实用新型中，当使用该装置时，首先将装置放置在水平地面上，同时为装置中机体1和电机14上的相关电路接通电源，其中机体1的型号为csj-500；

当需要对装置进行转移时，推动装置，装置通过底座4下方设置的滚轮在地面上进行运动，将装置转移到合适的位置，其中支撑杆2在支撑筒3中进行滑动，支撑杆2和支撑筒3之间的弹簧对机体1和底座4之间震动进行缓冲，当需要对底座4进行拆除，进一步将机体1放置在地面上时，转动操作杆5，操作杆5通过操作杆5和底座4相连接的旋转轴承转动，操作杆5通过锥齿轮带动联动筒6转动，联动筒6通过联动筒6和底座4相连接的旋转轴承转动，联动筒6带动安装杆7在底座4上凹槽中向底座4的内侧滑动，安装杆7和支撑筒3上的凹槽脱离，将机体1上的支撑筒3从底座4上凹槽中拉出，实现对机体1的拆卸安置；

当需要对装置上的电源线10进行收卷时，将电源线10穿入收纳盒8和收卷杆9上的孔洞，进一步将电源线10上的插头插入到机体1上，转动收卷杆9，收卷杆9通过收卷杆9和收纳盒8相连接的旋转轴承转动，收卷杆9对电源线10进行收卷，收纳盒8对电源线10进行收纳；

将需要加工的原料投入到进料斗17的内部，原料和缓冲块18接触，缓冲块18对原料进行缓冲，防止原料颗粒飞溅，机体1对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料斗12下落，打开电机14，电机14带动动力杆15和挤压块16转动，挤压块16凸起部对挤压杆13进行挤压，出料斗12在活动框11中向上运动，当挤压块16的凸起部远离挤压杆13时，出料斗12和活动框11相连接的弹簧推动出料斗12复位，重复上述工作流程，实现出料斗12的震动，出料斗12内部粉碎后的原料均匀下落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。