矿山废渣干燥成球机的制作方法

1.本实用新型涉及一种矿浆回收处理装置，尤其涉及一种矿渣干燥成球机。


背景技术：

2.金属矿采矿过程中需要排出大量的混合有细小矿渣的矿浆，一般这种矿浆需要经过多重蒸发浓缩后才能进行下一步处理，例如公开号为cn110090737a 的中国实用新型专利申请，其中就公开了一种矿浆处理方法，主要是需要经过多道工序多种设备处理后才能得到能够利用的矿物，整个耗时时间长且工序多，相应的每道工序残留浆液多，造成浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工序简单、耗时少的矿山废渣干燥成球机及其工作方法。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：矿山废渣干燥成球机，包括倾斜放置的转毂体，所述转毂体由电动机驱动旋转，转毂体的一端设喷射料浆口和高温烟气口，转毂体的另一端设有出料口，喷枪将矿物料浆喷射进入所述转毂体内部，高温烟气进入转毂体内，蒸发喷射的矿浆中的水分，形成微小颗粒，在转毂体的内壁上设有若干抄板，形成的微小颗粒掉落在抄板上，在抄板的反复抄动下形成球形较大颗粒从出料口中排出。
5.在所述转毂体内靠近出料口处设有分料筛，分料筛呈口大底小的喇叭口状，所述分料筛的小口朝向所述喷射料浆口，物料进入分级筛合格物料将由大径流向出料口。
6.所述转毂体内设有返料螺旋组件，所述返料螺旋组件固定在所述转毂体的内壁上；
7.所述返料螺旋包括主返料螺旋和副返料螺旋，所述副返料螺旋一端与分料筛相通，所述主返料螺旋和副返料螺旋相互拼合成返料通道。
8.所述抄板包括固定在转毂体内壁上的若干组折弯板，若干组折弯板朝向所述转毂体的轴线方向均布于转毂体的内壁上，折弯板的折弯角为锐角。
9.返料螺旋包括料槽，所述料槽呈螺旋状布设于转毂体内壁上。
10.所述分料筛与所述转毂体中轴线之间的夹角为36
°
。
11.所述转毂体与地平面之间的夹角为1.5
°
，且所述转毂体靠近所述喷射料浆口的一端高于所述转毂体靠近所述出料口的一端。
12.所述出料口的上方设有向外排出气体的烟气通道。
13.相比现有技术，本实用新型在前面干燥形成矿渣小颗粒以后后续的矿浆持续喷射，在矿渣小颗粒表面继续粘附，在抄板带动下矿渣小颗粒反复被扬起，从而使得矿渣小颗粒的直径不断增大，形成矿渣球，整个工序均在转毂体内完成，操作简单，效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型中抄板结构示意图；
16.图3是抄板扬料状态示意图；
17.图中：1、转毂体；2、一级分料筛；3、二级分料筛；4、返料螺旋；5、出料口；6、密封罩；7、烟气通道；8、矿渣小颗粒；9、垫块；10、地平面。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.如图1
‑
3所示，矿山废渣干燥成球机，包括倾斜放置的转毂体，所述转毂体由电动机带动旋转，转毂体的一端设有喷射料浆口，转毂体的另一端设有出料口，所述喷射料浆口包括所述转毂体的一端设有喷枪和气体进口，所述喷枪将矿浆喷射进入所述转毂体内部，高温烟气通过气体进口进入所述转毂体内，蒸干所述矿浆的水分，形成矿渣，所述转毂体的内壁上设有若干抄板，所述矿渣掉落在抄板上，在抄板的反复抄动下形成矿渣大颗粒从所述出料口中排出。在前面干燥形成矿渣小颗粒以后后续的矿浆持续喷射，在矿渣小颗粒表面继续粘附，在抄板带动下矿渣小颗粒反复被扬起，从而使得矿渣小颗粒的直径不断增大，形成矿渣球，整个工序均在转毂体内完成，操作简单，效率高。
20.所述转毂体内靠近所述出料口处设有分料筛，所述分料筛分为一级分料筛和二级分料筛，所述二级分料筛与所述出料口连通，所述一级分料筛和二级分料筛呈口大底小的喇叭口状，所述一级分料筛的大口朝向所述喷射料浆口，所述一级分料筛的小口与所述二级分料筛的小口连通，所述二级分料筛的大口与所述出料口连通。分级筛的作用是当符合要求的(直径及重量达标)的矿渣球在抄板的作用下生成后，在倾斜的转毂体旋转带动下往出料口处聚集，穿过一级分料筛和二级分料筛经过出料口输出，而矿渣小颗粒被一级分料筛阻拦，掉在返料螺旋上，这样在返料螺旋的作用下将矿渣小颗粒返回到转毂体内，在持续喷射的矿浆的包覆下不断长大，符合要求后的矿渣球从出口排出。
21.所述转毂体内设有返料螺旋组件，返料螺旋组件包括主返料螺旋和副返料螺旋，副返料螺旋与分料筛想通，返料螺旋组件固定在所述转毂体的内壁上且所述返料螺旋的一端伸入所述一级分料筛内，主返料螺旋在距离分料筛2m处与副返料螺旋拼合成为返料通道。
22.所述抄板包括固定在所述转毂体内壁上的若干组折弯板，若干组折弯板朝向所述转毂体的轴线方向均布于所述转毂体的内壁上，所述折弯板的折弯角为锐角。
23.所述返料螺旋包括料槽，所述料槽呈螺旋状布设于诉讼湖转毂体内，所述料槽的槽底与所述转毂体的内壁接触切固定在所述转毂体的内壁上。
24.所述一级分料筛与所述转毂体中轴线之间的夹角为36
°
，所述二级分料筛与所述转毂体的中轴线之间的夹角为9.6
°
。在转毂体转动过程当中产生的离心力，由于矿渣球重量重，因此在转动过程中会贴紧转毂体的内壁上，而矿渣小颗粒由于重量轻不会贴在内壁上，因此，在经过一级分料筛时候矿渣球就能沿着一级分料筛的内壁通过而矿渣小颗粒在转毂体转动时只能直接翻落，而不会紧贴在转毂体的内壁上，也就直接掉落在了一级分料筛中，从一级分料筛上滑落到返料螺旋，实现分料，将矿渣球与矿渣小颗粒分离。
25.所述转毂体的喷射料浆口处有垫块，通过垫块使得转毂体与与地平面之间形成一个角度为1.5
°
的夹角，使得转毂体靠近所述喷射料浆口的一端高于所述转毂体靠近所述出料口的一端。既保证了矿渣小颗粒有足够的时间成长成矿渣球，也能使得矿渣球能够缓慢往出料口靠近，兼顾加工时间和效率。
26.所述出料口的上方设有向外排出气体的烟气通道。
27.一种矿山废渣干燥成球机的工作方法，包括如下步骤：
28.喷浆步骤，通过喷枪将矿浆喷入转毂体内；
29.脱水步骤，通过从烟气进口进入的高温烟气蒸干转毂体内的矿浆的水汽蒸干，形成矿渣小颗粒；通过热烟气瞬间使得矿浆脱水，形成矿渣小颗粒。在转毂体的两端分别设有密封罩，这样在热烟气不会泄漏，加热效果更好。
30.造粒步骤，矿渣小颗粒在抄板的作用下不断翻滚，喷枪将新的矿浆喷在矿渣小颗粒表面，使得矿渣小颗粒不断增大，形成矿渣球；
31.输送步骤，转毂体倾斜放置，在重力作用下矿渣球及一部分矿渣小颗粒不断翻滚到出料口位置；
32.筛料步骤，转毂体翻滚过程中的离心力使得矿渣球贴住转毂体的内壁，进入分级筛中从出料口排出，矿渣小颗粒掉落在返料螺旋上，回送至转毂体靠近喷射料浆口的一端，重复造粒步骤直至形成矿渣球经由分级筛从出料口排出。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。