一种偏心石料破碎制砂装置的制作方法

1.本实用新型属于制砂工艺技术领域，特别涉及一种偏心石料破碎制砂装置。


背景技术：

2.在对矿山废弃石料进行回收再利用时，需要对石料进行多级破碎、筛分，使得石料转变为所需尺寸的砂料；
3.偏心鄂式破碎机是常用的破碎装置，在破碎时，破碎板摆动进而与石料剧烈撞击，从而将石料击碎；由于破碎板为栅板机构，破碎过程中的大量杂质会聚集在栅板之间的夹缝内，从而影响破碎板的撞击效果，还会使得破碎过程大量杂质扬起，污染车间。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种偏心石料破碎制砂装置，具体技术方案如下：
5.一种偏心石料破碎制砂装置，包括箱体，所述箱体的顶面设有下料斗，所述下料斗的出口向下延伸至箱体内部，所述箱体的正面安装有检修板，所述箱体的内部设有竖直向下设置的定模座，所述定模座的内壁可拆卸安装有定模板，所述定模座的一侧间隔设有倾斜结构的动模座，所述动模座靠近定模座的侧壁可拆卸安装有动模板，所述定模板、动模板为栅板结构；
6.所述定模板、动模板之间为破碎腔，所述破碎腔为上宽下窄结构，所述下料斗相对连通于破碎腔的顶端，所述动模座的顶端连接凸轮驱动机构，所述凸轮驱动机构用以带动动模座摆动破碎石块，所述动模座的底端外壁连接有缓冲弹簧；所述定模板的顶端内壁安装有第一清理机构，所述动模板的顶端内壁安装有第二清理机构，所述第一清理机构、第二清理机构置于下料斗的出口顶部，所述第一清理机构、第二清理机构用以清理夹缝中的杂质。
7.进一步的，所述定模板与动模板之间结构相同，所述定模板包括主板体、破碎板、侧板体；所述定模座的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动嵌入有主板体，所述主板体的外端向外折弯有侧板体，所述侧板体贴合于定模座的外侧壁，所述侧板体与定模座之间通过锁紧螺钉固定，所述主板体的内壁设有破碎板，所述破碎板竖直向下设置，所述破碎板线性阵列分布。
8.进一步的，所述安装槽的内端开设有插槽，所述主板体的内端设有加强板，所述加强板插入到插槽内。
9.进一步的，所述第一清理机构与第二清理机构之间结构相同，所述第一清理机构包括固定杆、毛刷、滑块；所述固定杆置于主板体的内壁顶端，所述固定杆的长度与主板体的长度相同，所述固定杆的内壁设有多个毛刷，所述毛刷嵌入于相邻破碎板之间，所述固定杆的内端设有滑块，所述箱体的内壁开设有竖直方向延伸的滑槽，所述滑块滑动嵌入于滑槽内。
10.进一步的，所述滑块的截面为凸字型，所述滑槽的顶端内凹有定位槽，所述定位槽的内壁嵌入有吸附磁铁，所述吸附磁铁与滑块之间吸附固定。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、清理机构能够清除动模板、定位模板夹缝中的杂质，从而保证破碎强度，避免破碎石料时灰尘散出，保证加工环境洁净；清理机构置于出口顶部，用以避免石料排出时会撞击清理机构，保证清理机构不受损，且不会影响正常下料。
13.2、检修板能够便于工人拆下，使得箱体敞开，从而便于人们更换动模板、定模板，实现更为彻底的清理。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的破碎制砂装置的结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的定模座结构示意图；
16.图3示出了本实用新型的定模板结构示意图；
17.图4示出了本实用新型的破碎制砂装置内部整体截面结构示意图；
18.图5示出了图4的a处放大结构示意图；
19.图6示出了本实用新型的清理机构与滑槽配合结构示意图；
20.图中所示：1、箱体；11、破碎腔；12、滑槽；121、吸附磁铁；122、定位槽；13、检修板；14、下料斗；2、定模座；21、安装槽；211、插槽；3、定模板；31、主板体；311、加强板；32、破碎板；33、侧板体；34、锁紧螺钉；4、动模座；5、动模板；6、缓冲弹簧；7、凸轮驱动机构；8、第一清理机构；81、固定杆；82、毛刷；83、滑块；9、第二清理机构。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种偏心石料破碎制砂装置，包括箱体1，所述箱体1的顶面设有下料斗14，所述箱体1的正面安装有检修板13；检修板13能够便于工人拆下，使得箱体1敞开，从而便于人们更换动模板5、定模板3，并便于操作第一清理机构8、第二清理机构9；所述下料斗14的出口向下延伸至箱体1内部；
23.所述箱体1的内部设有竖直向下设置的定模座2，所述定模座2的内壁可拆卸安装有定模板3，所述定模座2的一侧间隔设有倾斜结构的动模座4，所述动模座4靠近定模座2的侧壁可拆卸安装有动模板5，所述定模板3、动模板5为栅板结构；损坏的动模板5、定模板3可便于工人更换；栅板结构可模板的冲击力，使得破碎效果更好；
24.所述定模板3、动模板5之间为破碎腔11，所述破碎腔11为上宽下窄结构，所述下料斗14相对连通于破碎腔11的顶端，所述动模座4的顶端连接凸轮驱动机构7，所述凸轮驱动机构7用以带动动模座4摆动破碎石块；
25.所述动模座4的底端外壁连接有缓冲弹簧6；所述定模板3的顶端内壁安装有第一清理机构8，所述动模板5的顶端内壁安装有第二清理机构9，所述第一清理机构8、第二清理机构9置于下料斗14的出口顶部，所述第一清理机构8、第二清理机构9用以清理夹缝中的杂
质；清理机构能够清除动模板、定位模板夹缝中的杂质，从而避免破碎石料时灰尘散出，保证加工环境洁净；清理机构置于出口顶部，用以避免石料排出时会撞击清理机构，保证清理机构不受损，且不会影响正常下料。
26.如图3所示，所述定模板3与动模板5之间结构相同，所述定模板3包括主板体31、破碎板32、侧板体33；所述定模座2的内壁开设有安装槽21，所述安装槽21的内部滑动嵌入有主板体31，所述主板体31的外端向外折弯有侧板体33，所述侧板体33贴合于定模座2的外侧壁，所述侧板体33与定模座2之间通过锁紧螺钉34固定，所述主板体31的内壁设有破碎板32，所述破碎板32竖直向下设置，所述破碎板32线性阵列分布；侧板体33抵触在定模座2上，侧板体33与检修板13相对设置，使得安装更为简便，破碎板32用以抵触破碎石料。
27.如图2所示，所述安装槽21的内端开设有插槽211，所述主板体31的内端设有加强板311，所述加强板311插入到插槽211内；加强板311与插槽211的配合，能够避免定模板3、动模板5向外脱离，提高模板的安装强度。
28.如图4和图5所示，所述第一清理机构8与第二清理机构9之间结构相同，所述第一清理机构8包括固定杆81、毛刷82、滑块83；所述固定杆81置于主板体31的内壁顶端，所述固定杆81的长度与主板体31的长度相同，所述固定杆81的内壁设有多个毛刷82，所述毛刷82嵌入于相邻破碎板32之间，所述固定杆81的内端设有滑块83，所述箱体1的内壁开设有竖直方向延伸的滑槽12，所述滑块83滑动嵌入于滑槽12内；当固定杆81沿着滑槽12上下运动时，会带动毛刷82清理掉破碎板32之间的杂质，使得杂质清理更为简便，滑块83可使得固定杆81移动更为稳定；第一清理机构8所对的滑槽12为竖直上下结构，第一清理机构8的移动路径与定模板平行，第二清理机构9所对的滑槽为倾斜向下设置，第二清理机构9的移动路径与动模板平行。
29.如图6所示，所述滑块83的截面为凸字型，所述滑槽12的顶端内凹有定位槽122，所述定位槽122的内壁嵌入有吸附磁铁121，所述吸附磁铁121与滑块83之间吸附固定；凸字型的滑块83能够避免滑块83向外脱离，吸附磁铁121可使得固定杆81固定在模板的顶端，使得清理机构与石料互不接触，两者均可稳定工作。
30.本实用新型在实施时，输送带将石料输送至下料斗14处，然后向下排出至破碎腔11内，与此同时，凸轮驱动机构7带动动模座4往复摆动，由于破碎腔11上宽下窄，向内运动的动模座4会带动动模板5向内运动，从而挤压破碎石料，动模板5、定模板3上的破碎板32会挤压破碎石料，在此过程中，清理机构被吸附磁铁121吸附固定，清理机构固定在动模板5、定模板3顶端；
31.当破碎完毕后，打开检修板13，工人便可下拉固定杆81，固定杆81带动滑块83沿着滑槽运动，固定杆81在向下运动时，毛刷82清扫下各个破碎板32之间的杂质，上下往复拉动几次后，将清理机构置于最上端，吸附磁铁121对其进行固定；
32.当需要对定模板3、动模板5进行彻底清理或更换时，拧下锁紧螺钉34，然后向外抽出动(定)模板，使得动(定)模板离开对应的安装槽，加强板离开插槽，再将新的动(定)模板插入到对应模座的安装槽内，使得侧板体33抵触在模座侧面，拧上锁紧螺钉34。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。