一种高速湿法混合制粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种高速湿法混合制粒机。


背景技术：

[0002]
湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，适用于制药、食品、化工等行业，它是符合药品生产gmp要示的先进设备，具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点，湿法混合制粒机较传统的混合制粒机而言，高速可靠，制粒效果非常好。
[0003]
现有的高速湿法混合制粒机中，混合工序和制粒工序多为同腔进行，虽然能够快速制粒，但是也存在物料堆积、混合不匀的问题，且在混合物料的过程中，容易对制粒机构造成损伤影响，为此，我们提出一种高速湿法混合制粒机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高速湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的高速湿法混合制粒机，混合工序和制粒工序多为同腔进行的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速湿法混合制粒机，包括机箱、混合仓、吹风盘和制粒机组，所述机箱的内腔分为混合腔和制粒腔，且混合腔和制粒腔之间隔断有隔板，所述隔板的中部设置有通料槽，且通料槽的槽壁开设有置板槽，所述置板槽的槽内配合安装有挡板，所述混合仓安置在混合腔的内部，且混合仓的底部安装有旋转控制底盘，所述混合仓的外壁固定有出料管，且出料管的端部与通料槽的槽口相焊连，所述混合仓的上方固定有锥斗，所述吹风盘安装在锥斗的内壁，所述制粒机组安置在制粒腔的内部，所述机箱的上方分别安装有第一入料筒和第二入料筒，所述第一入料筒设置在混合腔的上方，且第一入料筒的顶部固定有入料斗，所述第二入料筒设置在制粒腔的上方，且第二入料筒的上方固定有粘合剂存放筒，所述粘合剂存放筒的顶部筒口螺旋套接有筒盖，且筒盖的顶部中心竖向贯穿有活塞压盘。
[0006]
优选的，所述挡板与置板槽之间为转动配合连接，且挡板与隔板相串联的轴端安装有微型马达。
[0007]
优选的，所述锥斗的外壁固定有环管，且环管的外管壁连接有进风管，并且进风管从机箱的侧壁贯穿。
[0008]
优选的，所述吹风盘的盘体内部等距离固定有风块，且风块的底面均设置有风嘴，所述风块的外圆壁均固定有串风管，且串风管均贯穿锥斗后与环管相连通，并且风块的内部均呈中空状结构。
[0009]
优选的，所述制粒机组包括压盘、制粒砂盘、贯穿轴、传动皮带和制粒电机，所述压盘每两个设为一组，且压盘共设置有四组，每组所述压盘之间均安装有制粒砂盘，且每组所述压盘和每个所述制粒砂盘之间均串连有贯穿轴，所述贯穿轴的端部均套设有传动皮带，且传动皮带的输入端连接有制粒电机。
[0010]
优选的，所述制粒砂盘呈螺旋盘状结构，且制粒砂盘的边缘刃角均为15
°
。
[0011]
优选的，所述第一入料筒的外筒直径与吹风盘的内圆尺寸相等，且第一入料筒的底端低于吹风盘的底面5cm。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该高速湿法混合制粒机将混合工序和制粒工序完全隔开，两不干扰，且混合极为均匀，制粒也极为快速高效，混合腔和制粒腔之间通过通料槽连通，其中，挡板利用微型马达可以在置板槽中转入转出，既可封堵通料槽，又能够保证通料槽的通畅。
[0014]
2、混合仓用于混合物料，锥斗的锥形设计，能够有效避免物料飞扬的问题，出料管将混合完毕的物料导出到制粒腔中，环管和进风管用于向混合仓内注入气流，进而加快物料的搅拌混合，提高搅拌混合效率，吹风盘用于向混合仓内均匀吹风，风由环管分别经过串风管，进入到空心的风块中，后在气流压力作用下，从风嘴向混合仓内腔射入，故在物料混合的过程中，由于风力的加入，物料混合更加快速，且混合效果也极好。
[0015]
3、制粒机组用于制粒，且制粒机组中用于制粒的装置共设置有四个，且四个之间以对角线方式均匀排布，每两个压盘之间通过一个制粒砂盘完成制粒过程，各组压盘又通过传动皮带构成联动结构，故制粒效率较高，同时避免物料堆积在制粒腔中，制粒砂盘采用螺旋线型的刀盘结构设计，在旋转后，能够对物料进行旋切，通过高速旋转，快速切割物料，使得物料快速成粒。
[0016]
4、第一入料筒和入料斗用于向混合腔中投入物料和少部分的粘合剂，由于第一入料筒可直接将物料投放到吹风盘以下，故不会造成物料飞扬的问题，第二入料筒和粘合剂存放筒用于向制粒腔中投入制粒所需的粘合剂，筒盖可螺旋打开，以将粘合剂放入到粘合剂存放筒中，推压活塞压盘即可将粘合剂存放筒中的粘合剂压挤入制粒腔中。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型内部结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型外部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型混合仓结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型吹风盘结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型制粒机组结构示意图。
[0022]
图中：1、机箱；101、混合腔；102、制粒腔；2、隔板；201、通料槽；202、置板槽；3、微型马达；4、挡板；5、混合仓；501、出料管；502、旋转控制底盘；503、锥斗；504、环管；505、进风管；6、吹风盘；601、风块；602、风嘴；603、串风管；7、制粒机组；8、压盘；9、制粒砂盘；10、贯穿轴；11、传动皮带；12、制粒电机；13、第一入料筒；14、入料斗；15、第二入料筒；16、粘合剂存放筒；17、筒盖；18、活塞压盘。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高速湿法混合制粒机，包括机
箱1、混合仓5、吹风盘6和制粒机组7，机箱1的内腔分为混合腔101和制粒腔102，且混合腔101和制粒腔102之间隔断有隔板2，隔板2的中部设置有通料槽201，且通料槽201的槽壁开设有置板槽202，置板槽202的槽内配合安装有挡板4，挡板4与置板槽202之间为转动配合连接，且挡板4与隔板2相串联的轴端安装有微型马达3，挡板4可以在置板槽202中转入转出，既可封堵通料槽201，又能够保证通料槽201的通畅，微型马达3采用rk-520型号，用于提供挡板4旋转动力，使得挡板4便于控制；
[0025]
混合仓5安置在混合腔101的内部，且混合仓5的底部安装有旋转控制底盘502，混合仓5的外壁固定有出料管501，且出料管501的端部与通料槽201的槽口相焊连，混合仓5的上方固定有锥斗503，混合仓5用于混合物料，锥斗503的锥形设计，能够有效避免物料飞扬的问题，出料管501将混合完毕的物料导出到制粒腔102中，锥斗503的外壁固定有环管504，且环管504的外管壁连接有进风管505，并且进风管505从机箱1的侧壁贯穿，环管504和进风管505用于向混合仓5内注入气流，进而加快物料的搅拌混合，提高搅拌混合效率；
[0026]
吹风盘6安装在锥斗503的内壁，吹风盘6的盘体内部等距离固定有风块601，且风块601的底面均设置有风嘴602，风块601的外圆壁均固定有串风管603，且串风管603均贯穿锥斗503后与环管504相连通，并且风块601的内部均呈中空状结构，吹风盘6用于向混合仓5内均匀吹风，风由环管504分别经过串风管603，进入到空心的风块601中，后在气流压力作用下，从风嘴602向混合仓5内腔射入，混合仓5内的旋转控制底盘502控制旋转叶旋转（该结构为常规的搅拌机结构设置，属于通用的现有技术，故在此处不再对其进行过多赘述），使物料快速混合，在此过程中，由于风力的加入，物料混合更加快速，且混合效果也极好；
[0027]
制粒机组7安置在制粒腔102的内部，制粒机组7包括压盘8、制粒砂盘9、贯穿轴10、传动皮带11和制粒电机12，压盘8每两个设为一组，且压盘8共设置有四组，每组压盘8之间均安装有制粒砂盘9，且每组压盘8和每个制粒砂盘9之间均串连有贯穿轴10，贯穿轴10的端部均套设有传动皮带11，且传动皮带11的输入端连接有制粒电机12，制粒机组7用于制粒，且制粒机组7中用于制粒的装置共设置有四个，且四个之间以对角线方式均匀排布，每两个压盘8之间通过一个制粒砂盘9完成制粒过程，各组压盘8又通过传动皮带11构成联动结构，故制粒效率较高，同时避免物料堆积在制粒腔102中，制粒砂盘9呈螺旋盘状结构，且制粒砂盘9的边缘刃角均为15
°
，制粒砂盘9采用螺旋线型的刀盘结构设计，在旋转后，能够对物料进行旋切，通过高速旋转，快速切割物料，使得物料快速成粒；
[0028]
机箱1的上方分别安装有第一入料筒13和第二入料筒15，第一入料筒13设置在混合腔101的上方，且第一入料筒13的顶部固定有入料斗14，第一入料筒13的外筒直径与吹风盘6的内圆尺寸相等，且第一入料筒13的底端低于吹风盘6的底面5cm，第一入料筒13和入料斗14用于向混合腔101中投入物料和少部分的粘合剂，由于第一入料筒13可直接将物料投放到吹风盘6以下，故不会造成物料飞扬的问题，第二入料筒15设置在制粒腔102的上方，且第二入料筒15的上方固定有粘合剂存放筒16，粘合剂存放筒16的顶部筒口螺旋套接有筒盖17，且筒盖17的顶部中心竖向贯穿有活塞压盘18，第二入料筒15和粘合剂存放筒16用于向制粒腔102中投入制粒所需的粘合剂，筒盖17可螺旋打开，以将粘合剂放入到粘合剂存放筒16中，推压活塞压盘18即可将粘合剂存放筒16中的粘合剂压挤入制粒腔102中。
[0029]
工作原理：对于这类的制粒机，首先通过入料斗14和第一入料筒13向混合腔101中投入物料，物料被直接投入到混合仓5中，启动旋转控制底盘502内的控制电机，旋转控制底
盘502上的旋转叶随即旋转，对物料进行搅拌，在搅拌的过程中，通过进风管505向环管504供风，风从各个串风管603中分别进入到风块601，并最终从风块601下方的风嘴602吹入混合仓5中，在风力参与的情况下，物料在混合仓5中得到充分混合，在混合后期，向混合仓5中投入少量的粘合剂，并继续混合一段时间；
[0030]
混合完毕后，打开筒盖17，向粘合剂存放筒16中投入粘合剂，并盖好筒盖17，启动微型马达3，带动挡板4旋转，并收入到置板槽202中，混合好的物料随即从出料管501流过通料槽201，最终进入到制粒腔102中，启动制粒电机12，在传动皮带11的传动作用下，各个贯穿轴10均带着其上的制粒砂盘9旋转，制粒砂盘9利用高速旋转，对物料进行快速旋切，在旋切的过程中，下压活塞压盘18，使得粘合剂存放筒16中的粘合剂被压挤入制粒腔102中，在制粒机组7的旋转工作影响下，与物料充分混合，保证物料的粘度，从而有助于制粒加工。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。