一种装配式的槽子

1.本实用新型涉及土工测试工程领域，特别涉及一种装配式的槽子。


背景技术：

2.我国是一个矿业大国，目前全国在建和已建的尾矿库一万多座。做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，可以进一步减少尾矿数量。
3.尾矿堆积坝是尾矿库中最重要的构筑物。但尾矿粒级粗细差异较大，直接用于筑坝的话，在坝体内形成多层次细泥水平夹层，泥化严重、渗透性差，排水固结慢，对尾矿筑坝产生了极为不利的影响。采用分级筑坝工艺，可以改善坝体结构，提高坝体稳定性。该工艺需要用配浆槽对尾矿浆进行调浆处理，而传统的配浆槽一般是现场焊制，焊制时间长，施工占地面积大，回收利用困难。这会减慢施工进度，占用施工场地，并造成一定程度的浪费。基于此种需要，本实用新型提供了一种装配式的槽子。


技术实现要素：

4.为了解决目前制造、运输以及回收配浆槽遇到的上述问题，本实用新型提供了一种装配式的槽子，能够实现规模化生产，具有运输方便、装卸简单高效、回收利用率高等特点，从而快捷、高效的制作与安装配浆槽，解决目前配浆槽装卸复杂，运输困难，无法回收等难题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种装配式的槽子，包括方形底槽与l形侧壁面板两个主要部分，所述l形侧壁面板设置在方形底槽之上，二者之间用螺栓机械连接；
7.所述方形底槽由底面、槽侧面、槽边沿、螺栓孔一等主要部分组成；其中方形底槽的基本体为四棱柱；底面为正方形，尺寸为2.5m
×
2.5m；四个槽侧面为矩形，尺寸为2.5m
×
0.4m；方形底槽的顶部向外延生四个槽边沿，四个槽边沿宽度为0.15m，长度为2.8m，四个槽边沿为垂直于槽侧面的四个面，并在同一个水平面内；每条槽边沿上面按五等分点预留了个螺栓孔一，方形底槽为一个整体，底面、槽侧面、槽边沿、螺栓孔一是在一个整体上的组成部分。
8.进一步的，所述l形侧壁面板由板侧面、板边沿、侧边沿、螺栓孔二等主要部分组成；l形侧壁面板由两个矩形的板侧面垂直相交而成，板侧面的尺寸为2.5m
×
0.42m，两个板侧面的一条短边相接；两个板侧面的4条长边设有板边沿，垂直于板侧面向外延伸，分为上下两层，每层两条，每条板边沿长度为2.8m，宽度为0.15m，两个板侧面的不相接的另一条短边设有侧边沿，侧边沿为与板侧面倾斜角度为45
°
，侧边沿与短边相接并向外延生，侧边沿的长度为0.42m宽度为0.15m，与上下两板边沿相交，使得上下板边沿的一侧为锐角，角度为45
°
；每条板边沿上设有4个螺栓孔二，圆心为五等分点，间距为0.56m，每条侧边沿上设有2个螺栓孔二，孔的圆心为三等分点，间距为0.14mm。l形侧壁面板为一个整体，板侧面、板边
沿、侧边沿、螺栓孔二是在一个整体上的组成部分。
9.进一步的，所述方形底槽与l形侧壁面板的连接方法为：使用螺栓机械连接，方形底槽与l形侧壁面板之间，l形侧壁面板之间的交界处，设置橡胶止水垫，两个l形侧壁面板用螺栓连接，便可形成一个四棱柱，该四棱柱截面恰好与方形底槽的上层的截面相同；将由两个l形侧壁面板组成的四棱柱搭在方形底槽上，该四棱柱的上下板边沿的螺栓孔二恰好能与方形底槽的螺栓孔一对齐；装配式槽子的底面积与方形底槽的底面面积相同，同为2.5m
×
2.5m，其高度可根据现场实际情况增设l形侧壁面板进行加高。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、能够实现规模化生产，具有运输方便、装卸简单高效、回收利用率高等特点，从而快捷、高效的制作与安装配浆槽，解决目前配浆槽装卸复杂，运输困难，无法回收等难题；2、根据现场需求增设若干层由两块l形侧壁面板拼接成无盖无底四棱柱，直到达到生产需求。构件设计简洁巧妙，既可以实现规模化生产，又可以适应复杂的生产生活需求；3、本实用新型提供的装配式的槽子，由于其构件规整，且构件尺寸相对较小，可以实现长距离运输，可以解决周转问题；4、构件设计简洁巧妙，既可以实现规模化生产，又可以适应复杂的生产生活需求。本装置由螺栓机械连接组装，这种连接方式简单且不会毁坏构件，工人不需要培训便可轻松快捷的装卸，从而提高了工作效率，加快了施工进度。
附图说明
11.图1 本实用新型提供的装配式槽子运输示意图；
12.图2 本实用新型提供的装配式的槽子组装后的成图轴测图；
13.图3 本实用新型提供的装配式的槽子组装前的散装示意图；
14.图4 本实用新型提供的方形底槽构件示意图；
15.图5 本实用新型提供的l形侧壁面板构件示意图；
16.图6 本实用新型提供的装配式槽子的组装分解示意图；
17.图中：1—方形底槽；2—l形侧壁面板；3—螺栓；4—橡胶止水垫；11—底面；12—槽侧面；13—槽边沿；14—螺栓孔一；21—板侧面；22—板边沿；23—侧边沿；24—螺栓孔二。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
19.本发明提供了如图1
‑
6所示的一种装配式的槽子，包括方形底槽1与l形侧壁面板2两个主要部分；
20.具体的，l形侧壁面板2设置在方形底槽1之上，二者之间用螺栓机械连接；方形底槽1由底面11、槽侧面12、槽边沿13、螺栓孔一14等主要部分组成；其中方形底槽1的基本体为四棱柱；底面11为正方形，尺寸为2.5m
×
2.5m；四个槽侧面12为矩形，尺寸为2.5m
×
0.4m；方形底槽1的顶部向外延生四个槽边沿13，四个槽边沿13宽度为0.15m，长度为2.8m，四个槽边沿13为垂直于槽侧面12的四个面，并在同一个水平面内；每条槽边沿13上面按五等分点预留了4个螺栓孔一14，方形底槽1为一个整体，底面11、槽侧面12、槽边沿13、螺栓孔一14是在一个整体上的组成部分。
21.具体的，l形侧壁面板2由板侧面21、板边沿22、侧边沿23、螺栓孔二24等主要部分
组成；l形侧壁面板2由两个矩形的板侧面21垂直相交而成，板侧面21的尺寸为2.5m
×
0.42m，两个板侧面21的一条短边相接；两个板侧面21的4条长边设有板边沿22，垂直于板侧面21向外延伸，分为上下两层，每层两条，每条板边沿22长度为2.8m，宽度为0.15m，两个板侧面21的不相接的另一条短边设有侧边沿23，侧边沿23为与板侧面21倾斜角度为45
°
，侧边沿23与短边相接并向外延生，侧边沿23的长度为0.42m宽度为0.15m，与上下两板边沿22相交，使得上下板边沿22的一侧为锐角，角度为45
°
；每条板边沿22上设有4个螺栓孔二24，圆心为五等分点，间距为0.56m，每条侧边沿23上设有2个螺栓孔二24，孔的圆心为三等分点，间距为0.14mm。l形侧壁面板2为一个整体，板侧面21、板边沿22、侧边沿23、螺栓孔二24是在一个整体上的组成部分。
22.具体的，方形底槽1与l形侧壁面板2的连接方法为：使用螺栓机械连接，方形底槽1与l形侧壁面板2之间，l形侧壁面板2之间的交界处，设置橡胶止水垫4，两个l形侧壁面板2用螺栓连接，便可形成一个四棱柱，该四棱柱截面恰好与方形底槽1的上层的截面相同；将由两个l形侧壁面板2组成的四棱柱搭在方形底槽1上，该四棱柱的上下板边沿22的螺栓孔二24恰好能与方形底槽1的螺栓孔一14对齐；装配式槽子的底面积与方形底槽1的底面面积相同，同为2.5m
×
2.5m，其高度可根据现场实际情况增设l形侧壁面板2进行加高。
23.工作过程：
24.1.将一块方形底槽1置于现场的水平地面上；
25.2.在方形底槽1上铺设橡胶止水垫4，使得方形底槽1的槽边沿13完全被橡胶止水垫4覆盖，且槽边沿13上的螺栓孔14与橡胶止水垫4上预留的孔洞重合。
26.3.将两块l形侧壁面板2拼接成为一个具有上下板边沿22的四棱柱，且在两块l形侧壁面板2交接处即两块l形侧壁面板2的侧边沿23对齐处放进橡胶止水垫4，放进橡胶止水垫4时需让橡胶止水垫4上预留的孔洞与侧边沿23的螺栓孔24重合；
27.4.将螺栓3置入步骤3中的两块l形侧壁面板2拼接的四棱柱的侧边沿23上的螺栓孔24内，并拧紧。此时一共需连接4个螺栓3。
28.5.将步骤4中连接好的四棱柱置于步骤1的方形底槽1上，并保证四棱柱的下板边沿22与方形底槽1上的槽边沿13重合，且保证的槽边沿13上的螺栓孔14与四棱柱的下板边沿22上的螺栓孔24一一对应。
29.6.将螺栓3置入步骤5的方形底槽1的槽边沿13与四棱柱的下板边沿22上一一对应上的螺栓孔24内，并拧紧，此时需连接16个螺栓3，便形成了第二层。
30.7.在步骤6的第二层上的上板边沿22铺设橡胶止水垫4，使得第二层的上板边沿22完全被橡胶止水垫4覆盖，且上板边沿22上的螺栓孔24与橡胶止水垫4上预留的孔洞重合，并重复步骤3、4、5、6直到本实用新型提供的装配式的槽子的高度达到生产所需。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。