一种定型机的油烟除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种定型机的油烟除尘系统。

背景技术：

定型机是纺织印染后整理的关键设备，在布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘箱中产生大量的高温气体，高温气体中含有有机油分、染料、染料助剂、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。定型机工作时挥发出来的油雾废气吸入人体可以直接损害呼吸道粘膜，对人体呼吸道和肺部有一定的刺激作用，降低人体免疫功能。油雾挥发在大气中不易溶于水，不会随着雨水降落到地面，而将漂浮在空中，形成长期的污染源。同时油雾挥发在大气中的分子团可吸入颗粒物成分很复杂，并具有较强的吸附能力，是多种污染物的“载体”和“催化剂”，有时能成为多种污染物的集合体。为解决上述问题，往往需要特定的定型机油烟除尘净化系统进行净化处理，以保证安全环保。

但是现有定型机油烟除尘系统冷却效果差，导致静电净化处理效果不好，而且余热利用率不高，如何进一步优化定型机油烟除尘系统，进一步达到高效节能的效果，是本领域技术人员一直要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种定型机的油烟除尘系统。

本实用新型所采用的技术方案：一种定型机的油烟除尘系统，包括依次连接的冷却装置、第一风机装置、静电净化装置以及烟囱，所述冷却装置包括冷却塔，所述冷却塔从下至上依次包括进气通道、空气换热冷凝器、排气通道；所述进气通道侧壁设有废气进口，并通过管道连接定型机的排气口，所述进气通道内设有带若干喷淋头的第一喷淋管道，所述排气通道顶部设有废气出口，并通过管道连接第一风机装置，所述排气通道内设有带若干喷淋头的第二喷淋管道，所述进气通道下方还设有水箱，所述第一喷淋管道、第二喷淋管道与水箱通过水管、水泵连通；所述空气换热冷凝器包括外壳、换热管，所述外壳内形成换热室，所述换热管均匀密集地安装在换热室内，并呈垂直设置，所述换热管下端连通进气通道，所述换热管上端连通排气通道，所述外壳上还设有连通换热室的空气进口与空气出口，所述空气出口通过管道、第二风机装置连接定型机的进气口。

所述空气进口设置在外壳侧壁靠近底部的位置，所述空气出口设置在外壳相对空气进口另一侧侧壁靠近顶部的位置。

所述水箱连接有油水分离器。

所述冷却装置与第一风机装置之间设有过滤装置。

所述烟囱的出口处设有空气检测组件。

本实用新型的有益效果是：1、当高温废气进入到冷却塔内后，经第一喷淋管道、空气换热冷凝器、第二喷淋管道三重降温，冷却效果好；2、换热管垂直设置，第二喷淋管喷洒处的水能沿换热管流回至水箱中，循环利用，同时能对换热管进行冲刷，避免堵塞；3、空气进入换热室内与换热管内的高温气体换热后被送入到定型机，实现余热利用，减少定型机本身的加热功率，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例定型机的油烟除尘系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例冷却塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种定型机的油烟除尘系统，包括依次连接的冷却装置1、第一风机装置2、静电净化装置3以及烟囱4，冷却装置1与定型机100的排气口连接，定型机产生的高温废气在第一风机装置2的作用下，能够依次通过冷却装置1、静电净化装置3，经冷却装置1冷却、静电净化装置3净化后，再通过烟囱排放至大气空气中。

其中，所述第一风机装置2、静电净化装置3、烟囱4与现有技术相同，因此对其结构不做详细描述。

所述冷却装置1包括冷却塔11，所述冷却塔11从下至上依次包括进气通道12、空气换热冷凝器13、排气通道14。

所述进气通道12侧壁设有废气进口121，并通过管道连接定型机的排气口，所述进气通道12内设有带若干喷淋头的第一喷淋管道15，所述排气通道14顶部设有废气出口141，并通过管道连接第一风机装置2，所述排气通道14内设有带若干喷淋头的第二喷淋管道16，所述进气通道12下方还设有水箱17，所述第一喷淋管道15、第二喷淋管道16与水箱17通过水管、水泵连通，实现水循环利用。

所述空气换热冷凝器13包括外壳131、换热管132，所述外壳131内形成换热室133，所述换热管132均匀密集地安装在换热室133内，并呈垂直设置，所述换热管132下端连通进气通道12，所述换热管132上端连通排气通道14，所述外壳131上还设有连通换热室133的空气进口134与空气出口135，所述空气出口135通过管道、第二风机装置5连接定型机的进气口。其中，第二风机装置5与第一风机装置2的结构相同，所述空气进口134设置在外壳131侧壁靠近底部的位置，所述空气出口135设置在外壳131相对空气进口134另一侧侧壁靠近顶部的位置。

在第一风机装置2的作用下，冷却塔11内产生负压，定型机产生的高温废气通过管道、废气进口121进入到冷却塔11内，并沿冷却塔从下向上流通。

首先，高温废气会在进气通道12内受到第一喷淋管道15喷淋头的喷洒作用，从而实现高温废气的初步水洗降温，不仅能够达到高效的除尘效果，而且初步降温后，能够抽去大量油烟。

然后，高温废气会进入到空气换热冷凝器13的换热管132内，同时在第二风机装置5的作用下，冷空气会通过空气进口134进入到换热室133内，从而与换热管132内的高温废气进行气热交换，热交换后的高温气体则通过空气出口135、管道进入到定型机内，换热管132的密集布置使得空气与高温废气有效的换热效果，进一步达到降温冷却效果，同时换热后的热空气进入到定型机，实现余热利用，减少定型机本身加热功率，更加节能环保。

最后，高温废气进入到排气通道14内，在排气通道14内受到第二喷淋管道16喷淋头的喷洒作用，进一步实现水洗降温，而且第二喷淋管道16喷洒出的水能够对换热管132进行冲洗，避免堵塞。

采用上述方案，其具有以下优点：

1、当高温废气进入到冷却塔内后，经第一喷淋管道、空气换热冷凝器、第二喷淋管道三重降温，冷却效果好；

2、换热管垂直设置，第二喷淋管喷洒处的水能沿换热管流回至水箱中，水循环利用，同时能对换热管进行冲刷，避免堵塞；

3、空气进入换热室内与换热管内的高温气体换热后被送入到定型机，实现余热利用，减少定型机本身的加热功率，更加节能环保。

另外，所述水箱17连接有油水分离器6，实现废水的油水分离，更加节能环保。

所述冷却装置1与第一风机装置2之间设有过滤装置7，所述过滤装置7采用过滤棉，能够吸收水汽与部分颗粒粉尘，进一步提高过滤除尘效果，而且对第一风机装置2进行保护。

在所述烟囱4的出口处设有空气检测组件8，实时监控排放的空气质量，确保废气排放达到环保标准。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。