一种镀膜用喷洒头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种薄膜封装技术领域，特别涉及一种镀膜用喷洒头。


背景技术：

[0002]
当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀8了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色，镀膜常用在相机镜头、近视、远视、老花镜等矫正眼镜上使用。镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜。目的是希望减少光的反射，增加透光率。
[0003]
普通镀膜由于缺乏稳定的控制装置，在镀膜时不能稳定对基材表面进行均匀喷洒，且由于基材形状尺寸各有不同，喷洒头与镀膜件的距离也存在差异，在进行镀膜时反应物的量也应做适应性调整，普通镀膜不能有针对性的进行喷洒，从而无法使反应物均匀的镀在基材表面，因此我们提出了这种镀膜用喷洒头。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种镀膜用喷洒头，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0006]
一种镀膜用喷洒头，包括喷洒头主体，所述喷洒头主体上端设置有固定座，所述固定座顶部设置有电机，所述电机上端设置有第一齿轮，所述电机一侧设置有螺栓，所述螺栓外壁固定连接有第二齿轮，所述喷洒头主体上端固定连接有输料管，所述输料管外壁固定连接有推杆，所述推杆内部设置有螺纹孔，所述螺栓一侧设置有限位杆，所述输料管上端固定安装有反应物供应源，所述反应物供应源一侧设置有抽吸泵，所述抽吸泵一侧设置有保护气供应源，所述固定座顶部远离电机的一侧设置有控制面板，所述喷洒头主体底部设置有基材承载盘，所述喷洒头主体外周侧设置有保护气喷口，所述保护气喷口一侧设置有抽气口，所述抽气口一侧设置有反应物喷口，所述喷洒头主体中心设置有位移传感器。
[0007]
优选的，所述电机通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接，所述电机与固定座之间设置有固定螺栓，所述电机通过固定螺栓与固定座固定连接。
[0008]
优选的，所述电机与第一齿轮之间设置有驱动轴，所述第一齿轮通过驱动轴与电机传动连接，所述第二齿轮通过第一齿轮与驱动轴传动连接，所述螺栓通过第一齿轮与驱动轴传动连接。
[0009]
优选的，所述螺栓外壁设置有螺纹，所述螺纹孔内径尺寸与螺栓外径尺寸相适配，所述推杆通过螺纹孔与螺栓螺纹连接。
[0010]
优选的，所述限位杆固定连接在固定座上端，所述限位杆为l型杆件，所述限位杆水平部分底部紧贴在螺栓顶部，所述推杆内部设置有孔径，所述限位杆通过孔径贯穿设置于推杆内部。
[0011]
优选的，所述推杆与输料管垂直固定连接，所述推杆的数量为2个。
[0012]
优选的，所述反应物喷口表面设置有细小通孔，所述位移传感器与控制面板电性连接，所述抽气口喷洒的保护气体为氮气。
[0013]
优选的，所述保护气喷口通过输料管与保护气供应源连接，所述抽气口通过输料管与抽吸泵连接，所述反应物喷口通过输料管与反应物供应源连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该镀膜用喷洒头，通过在喷洒头主体中心设置位移传感器，在进行镀膜时，位移传感器通过红外线感知喷洒头与基材表面的距离，进而适当对喷洒头主体高度进行调节，如距离过近时，通过在固定座上设置电机，电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮之间为齿轮连接，电机通过第一齿轮与第二齿轮驱动螺栓转动，螺栓外壁设置有螺纹，推杆内部设置有螺纹孔，螺栓通过转动与螺纹孔进行转动连接，由于螺栓的顶部设置有限位杆，螺栓位移受到限制，则推杆在螺栓转动过程中缓缓上移，由于推杆与输料管固定连接，则推杆推动输料管向上移动，从而使喷洒头主体与基材承载盘之间的距离增加，通过控制面板对喷洒反应物进行合适的调节，确定好喷洒距离与反应物的用量从而提高了镀膜均匀性提升了镀膜品质。
附图说明
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图1为本实用新型一种镀膜用喷洒头的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种镀膜用喷洒头的喷洒头主体内部结构示意图；
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图3为本实用新型一种镀膜用喷洒头的喷洒头主体内部结构示意图；
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图4为本实用新型一种镀膜用喷洒头的输料管内部结构示意图。
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图中：1、喷洒头主体；2、固定座；3、电机；4、第一齿轮；5、螺栓；6、第二齿轮；7、螺纹孔；8、推杆；9、限位杆；10、输料管；11、反应物供应源；12、抽吸泵；13、保护气供应源；14、控制面板；15、基材承载盘；16、保护气喷口；17、抽气口；18、反应物喷口；19、位移传感器。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0021]
如图1-4所示，本实例中一种镀膜用喷洒头，包括喷洒头主体1，喷洒头主体1上端设置有固定座2，固定座2顶部设置有电机3，电机3上端设置有第一齿轮4，电机3一侧设置有螺栓5，螺栓5外壁固定连接有第二齿轮6，喷洒头主体1上端固定连接有输料管10，输料管10外壁固定连接有推杆8，推杆8内部设置有螺纹孔7，螺栓5一侧设置有限位杆9，输料管10上端固定安装有反应物供应源11，反应物供应源11一侧设置有抽吸泵12，抽吸泵12一侧设置有保护气供应源13，固定座2顶部远离电机3的一侧设置有控制面板14，喷洒头主体1底部设置有基材承载盘15，喷洒头主体1外周侧设置有保护气喷口16，保护气喷口16一侧设置有抽气口17，抽气口17一侧设置有反应物喷口18，喷洒头主体1中心设置有位移传感器19(lc-s100n)。
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本实施例中，电机3通过导线与控制面板14电性连接，控制面板14通过导线与外部电源电性连接，电机3与固定座2之间设置有固定螺栓，电机3通过固定螺栓与固定座2固定连接，通过电机3可以较为稳定输出动力；电机3与第一齿轮4之间设置有驱动轴，第一齿轮4通过驱动轴与电机3传动连接，第二齿轮6通过第一齿轮4与驱动轴传动连接，螺栓5通过第一齿轮4与驱动轴传动连接，形成传动机构，使动力稳定传递给工作需要，动力供给较为稳定；螺栓5外壁设置有螺纹，螺纹孔7内径尺寸与螺栓5外径尺寸相适配，推杆8通过螺纹孔7与螺栓5螺纹连接，连接方式简单且动力传输稳定；限位杆9固定连接在固定座2上端，限位杆9为l型杆件，限位杆9水平部分底部紧贴在螺栓5顶部，推杆8内部设置有孔径，限位杆9通过孔径贯穿设置于推杆8内部，对螺栓5起到位置限制作用，从而使动力稳定传输给推杆8；推杆8与输料管10垂直固定连接，推杆8的数量为2个，对输料管10起到稳定支撑作用，使动力传送给输料管10给家稳定；反应物喷口18表面设置有细小通孔，使反应物喷洒更加均匀从而使反应物与基材表面反应更加充分，位移传感器19与控制面板14电性连接，可以实时检测喷洒头主体1与保护气供应源13上基材表面之间的距离，抽气口17喷洒的保护气体为氮气，对反应物反应过程起到保护作用；保护气喷口16通过输料管10与保护气供应源13连接，抽气口17通过输料管10与抽吸泵12连接，反应物喷口18通过输料管10与反应物供应源11连接，保护气喷口16通过输料管10通道为镀膜提供保护气体，抽吸泵12提供抽取动力通过输料管10通道从抽气口17内部抽取未反应完全的反应物或反应过后的残余物，反应物供应源11通过输料管10通道为反应物喷口18提供反应物。
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需要说明的是，本实用新型为一种镀膜用喷洒头，在使用时，使用者将镀膜设备接通电源后，将基材置于基材承载盘15上表面，位移传感器19通过红外感知与基材表面的距离，通过预先设置好的参数，启动电机3驱动第一齿轮4转动，螺栓5通过第二齿轮6与第一齿轮4进行转动，推杆8通过螺纹孔7与螺栓5螺纹转动，推杆8推动输料管10移动，从而对喷洒头主体1的位置进行调节以达到合适的喷洒高度，进而通过合理调节反应物浓度从而使喷洒反应物与基材表面结合更加充分，提高镀膜效果。
[0024]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。