一种高效污水萃取剂回收用装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高效污水萃取剂回收用装置。


背景技术：

2.处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等，污水处理即为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理站的作用是对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要设施，而有机废水资源化处理时会使用大量的萃取剂，而现有的有机废水资源化处理萃取剂分离回收装置在进行分离回收之前，未对使用后的萃取剂进行预处理，导致现有的回收装置的效率不高，浪费了资源。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的回收装置回收效率不高，造成萃取剂浪费的问题，提出一种高效污水萃取剂回收用装置。
4.一种高效污水萃取剂回收用装置，包括预处理结构、回收结构和收集结构，所述预处理结构与所述回收结构连通，所述收集结构则固定连接于所述回收结构的上端外侧，并与所述回收结构连通，所述预处理结构包括预处理容器、入液管、出液管、投料组件和第一搅拌件，所述预处理容器通过所述出液管与所述回收结构连通，所述入液管固定连接于所述预处理容器的上侧，所述第一搅拌件沿所述预处理容器的中心轴线设置，所述投料组件固定连接于所述预处理容器的上端，所述出液管固定连接于所述预处理容器的下端，所述出液管相对靠近所述预处理容器的一端还设有过滤网。
5.其中，所述第一搅拌件包括搅拌电机、转动轴和搅拌叶，所述搅拌电机位于所述预处理容器的上侧，所述搅拌电机的输出端通过减速机与所述转动轴的上端连接，所述转动轴沿所述预处理容器的中心轴线方向设置，所述搅拌叶位于所述转动轴的两侧。
6.其中，所述投料组件包括投料容器和投放管，所述投放管与所述预处理容器连通，且位于所述预处理容器的上侧，所述投料容器固定连接于所述投放管的上侧，并与所述投放管连通。
7.其中，所述回收结构包括固定座、底座、外壳体、传热座、第二搅拌件和加热件，所述外壳体固定连接于所述底座的上侧，所述固定座位于所述外壳体的上侧，所述传热座位于所述固定座的上侧，所述第二搅拌件沿所述底座的中心轴线方向设置，所述加热件位于所述传热座和所述固定座之间。
8.其中，所述回收结构还具有输液管道、蒸馏腔室、排空阀和环形槽，所述输液管道位于所述传热座的内部，所述蒸馏腔室位于所述外壳体的内部，所述蒸馏腔室上侧还连接有顶盖，所述顶盖与所述外壳体密封连接，所述排空阀的左侧入口与所述蒸馏腔室的内部右下侧连通，所述环形槽位于所述固定座的上侧，所述加热件位于所述环形槽内。
9.其中，所述输液管道为螺旋设置的管道，所述输液管道具有入口孔和出口孔，所述
入口孔与所述出液管连通，所述出口孔贯穿所述传热座并与所述蒸馏腔室内部的下侧连通。
10.其中，所述第二搅拌件包括减速电机、传动轴、连接座和搅拌棒，所述减速电机的输出端与所述传动轴固定连接，所述传动轴的上端与所述蒸馏腔室的下侧活动连接，所述传动轴的下端与所述固定座活动连接，所述连接座固定连接于所述传动轴的上侧，所述搅拌棒固定连接于所连接座的上侧。
11.其中，所述收集结构包括入气管、金属丝网和收集容器，所述入气管位于所述收集容器的上侧，所述收集容器通过所述入气管与所述回收结构连通，所述金属丝网分别位于所述入气管和所述收集容器的内侧。
12.本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，通过增设预处理结构，利用入液管、出液管、过滤网、投料组件和第一搅拌件的相互配合，以实现对萃取剂的预处理，在进行后续回收处理时，能有效提高回收的效率，从而提高了回收装置的使用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种高效污水萃取剂回收用装置的轴测结构示意图。
15.图2是本实用新型一种高效污水萃取剂回收用装置的剖视结构示意图。
16.图3是本实用新型一种高效污水萃取剂回收用装置的输液管道和传热座的剖视结构示意图。
17.10-预处理结构、20-回收结构、30-收集结构、11-预处理容器、12-入液管、13-出液管、14-投料组件、15-第一搅拌件、21-固定座、22-底座、23-外壳体、24-传热座、25-第二搅拌件、26-加热件、27-输液管道、28-蒸馏腔室、29-排空阀、31-入气管、32-金属丝网、33-收集容器、131-过滤网、141-投料容器、142-投放管、151-搅拌电机、152-转动轴、153-搅拌叶、241-环形槽、242-顶盖、251-减速电机、252-传动轴、253-连接座、254-搅拌棒、271-入口孔、272-出口孔。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种高效污水萃取剂回收用装置，包括预处理结构10、回收结构20和收集结构30，所述预处理结构10与所述回收结构20连通，所述收集结构30则固定连接于所述回收结构20的上端外侧，并与所述回收结构20连通，所述预处理结构10包括预处理容器11、入液管12、出液管13、投料组件14和第一搅拌件15，所述预处理容器11通过所述出液管13与所述回收结构20连通，所述入液管12固定连接于所述预处理容器11的上侧，所述第一搅拌件15沿所述预处理容器11的中心轴线设置，所述投料组件14固定连接于所述预处理容器11的上端，所述出液管13固定连接于所述预处理容器11的下端，所述出液管13相对靠近所述预处理容器11的一端还设有过滤网131。
22.在本实施方式中，所述预处理结构10对萃取剂进行预处理，以提高后续回收工艺对萃取剂的提取效果，所述回收结构20则对经预处理后的萃取剂进行回收处理，所述收集结构30则将处理后的萃取剂进行收集，以完成对萃取剂的整体回收工作，所述预处理结构10的所述预处理容器11作为预处理进行的承载平台，所述入液管12用以将混杂有废水、杂质、其他不溶于萃取剂的有机溶剂排入所述预处理容器11中，所述投料组件14用以存放脱水干燥剂并将脱水干燥剂投放至所述预处理容器11中，所述第一搅拌件15则用以搅拌所述预处理容器11中的待回收萃取液和脱水干燥剂，使得干燥进行得更彻底，所述过滤网131则过滤已吸附萃取剂中水分的脱水干燥剂，所述出液管13用以将已脱去水分的萃取剂送至所述回收结构20，从而完成预处理工作。
23.进一步的，所述第一搅拌件15包括搅拌电机151、转动轴152和搅拌叶153，所述搅拌电机151位于所述预处理容器11的上侧，所述搅拌电机151的输出端通过减速机与所述转动轴152的上端连接，所述转动轴152沿所述预处理容器11的中心轴线方向设置，所述搅拌叶153位于所述转动轴152的两侧。
24.在本实施方式中，所述搅拌电机151的输出端经过减速机的减速从而与所述转动轴152的上端连接，所述搅拌电机151向所述转动轴152传递转动，所述转动轴152带动所述搅拌叶153实现转动，从而使得预处理过程可以更充分。
25.进一步的，所述投料组件14包括投料容器141和投放管142，所述投放管142与所述预处理容器11连通，且位于所述预处理容器11的上侧，所述投料容器141固定连接于所述投放管142的上侧，并与所述投放管142连通。
26.在本实施方式中，所述投料容器141用以盛放脱水干燥剂，脱水干燥剂优选为无水硫酸钠，脱水干燥剂经所述投放管142送至所述预处理容器11中，所述投放管142可设置阀门，以控制脱水干燥剂的投入量。
27.进一步的，所述回收结构20包括固定座21、底座22、外壳体23、传热座24、第二搅拌件25和加热件26，所述外壳体23固定连接于所述底座22的上侧，所述固定座21位于所述外壳体23的上侧，所述传热座24位于所述固定座21的上侧，所述第二搅拌件25沿所述底座22的中心轴线方向设置，所述加热件26位于所述传热座24和所述固定座21之间。
28.在本实施方式中，所述底座22用以承载并稳定整个所述回收结构20，所述固定座21用以固定所述加热件26，所述外壳体23用以提供密封环境，所述加热件26实现对混有不溶于萃取剂的混合溶剂的加热，所述传热座24用以输送混合溶液，所述第二搅拌件25则对
混合溶剂进行搅拌，使得蒸馏过程更迅速，也即经预处理后的萃取剂内含有少量不溶于萃取剂的有机溶剂，整个混合溶剂经所述出液管13被送至所述回收结构20，混合溶剂在被所述加热件26加热后送至所述传热座24的上侧以进行蒸馏。
29.进一步的，所述回收结构20还具有输液管道27、蒸馏腔室28、排空阀29和环形槽241，所述输液管道27位于所述传热座24的内部，所述蒸馏腔室28位于所述外壳体23的内部，所述蒸馏腔室28上侧还连接有顶盖242，所述顶盖242与所述外壳体23密封连接，所述排空阀29的左侧入口与所述蒸馏腔室28的内部右下侧连通，所述环形槽241位于所述固定座21的上侧，所述加热件26位于所述环形槽241内。
30.在本实施方式中，混合溶剂经过所述输液管道27被送入所述蒸馏腔室28，混合溶剂在所述输液管道27中被加热，以便于后续的蒸馏，所述顶盖242与所述外壳体23密封连接而形成所述蒸馏腔室28以提供蒸馏需要的环境，萃取剂经蒸馏后会形成的气态萃取剂，而所述排空阀29则在回收完成后将之前混杂于萃取剂中的有机溶剂排出，所述环形槽241则用于安装所述加热件26，所述蒸馏腔室28内侧可优选新增加热装置，以调节混合溶剂的蒸馏温度，从而达到更好的蒸馏回收萃取剂的效果。
31.进一步的，所述输液管道27为螺旋设置的管道，所述输液管道27具有入口孔271和出口孔272，所述入口孔271与所述出液管13连通，所述出口孔272贯穿所述传热座24并与所述蒸馏腔室28内部的下侧连通。
32.在本实施方式中，将输液管道27设置为螺旋的管道，目的在于通过延长所述输液管道27的长度，来提高所述加热件26的加热效果，使得混合溶液的加热效果比较好，混合溶液通过入口孔271进入所述输液管道27，并经所述出口孔272被排至所述蒸馏腔室28的下侧。
33.进一步的，所述第二搅拌件25包括减速电机251、传动轴252、连接座253和搅拌棒254，所述减速电机251的输出端与所述传动轴252固定连接，所述传动轴252的上端与所述蒸馏腔室28的下侧活动连接，所述传动轴252的下端与所述固定座21活动连接，连接处可设置密封圈，以提高密封效果，所述连接座253固定连接于所述传动轴252的上侧，所述搅拌棒254固定连接于所连接座253的上侧。
34.在本实施方式中，所述减速电机251用以给所述传动轴252提供经减速的转动，并通过所述传动轴252带动所述连接座253和所述搅拌棒254进行转动，从而实现对所述蒸馏腔室28内的混合溶剂的搅拌，以提高气态萃取剂的生成速率。
35.进一步的，所述收集结构30包括入气管31、金属丝网32和收集容器33，所述入气管31位于所述收集容器33的上侧，所述收集容器33通过所述入气管31与所述回收结构20连通，所述金属丝网32分别位于所述入气管31和所述收集容器33的内侧。
36.在本实施方式中，萃取剂转换成气态后，由于所述蒸馏腔室28体积一定，因此，气态萃取剂在压力的作用下，会通过所述入气管31进入到所述收集容器33中，在经过降温后，重新转换为液态，并存放在所述收集容器33中，而所述金属丝网32则会提高雾气转换为液态的速率。
37.本实用新型在现有技术的基础上，增设预处理结构10，使得萃取剂中含有的水分会大量减少，又利用蒸馏的原理，从而使得萃取剂可以与其他有机溶剂分离，然后利用压强原理，使得所述收集结构30完成对萃取剂的收集，从而有效提高了萃取剂的回收效率，也即
提高了回收装置的使用效果。
38.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。