一种高效低排放旋流式布袋除尘器的制作方法

本实用新型属于布袋除尘器技术领域，尤其涉及一种高效低排放旋流式布袋除尘器。

背景技术：

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日趋严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，已成为国人的共识，目前，大多除尘器是通过安置脉冲喷吹袋式除尘器进行清洁工作，脉冲喷吹是借助压缩空气通过文氏管诱导周围空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉动膨胀振动和逆气流作用，将滤袋表面的粉尘剥落，掉入灰斗，然而，这种方式对压缩气体的气质要求非常高，并且易损件较多，在设计中，通常会采用降低压缩空气的含水率和选用耐用的易损件来提高其使用寿命，但这会使成本增大，并且现在的布袋除尘器的清灰效果不够理想，使得滤袋上会慢慢地粘结上层层尘灰，日积月累即会降低除尘效率，同时目前经现有的除尘器使用过久后净化过后的空气通常还是会携带灰尘，超过国家制定的排放标准，未起到除尘的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效低排放旋流式布袋除尘器，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效低排放旋流式布袋除尘器，包括机体组件和除尘组件。

所述机体组件包括箱体、进尘口，排气口、隔板、固定块、输气管和集尘器，所述箱体内上部位置设置有隔板，所述隔板的侧壁和所述箱体的内壁固定连接，所述箱体的侧壁上部位置开设有排气口，所述排气口位于所述隔板的上方，所述箱体的侧壁下部位置开设有进尘口，所述箱体内壁上固定连接有多个固定块，所述输气管的一端连通所述进尘口，另一端贯穿多个所述固定块且设置于所述隔板的下方，所述箱体的下表面开设有除尘口，所述除尘口螺纹连接所述集尘器。

所述除尘组件包括除尘布袋、驱动电机、转轴、轴承座、吊绳、抖尘块和控制开关，所述隔板上开设有多个通孔，每个所述通孔内均设置有除尘布袋，所述箱体的外壁上固定连接有驱动电机，所述箱体的内壁上表面沿竖直方向固定安装有两个轴承座，所述转轴设置于两个所述轴承座内且一端贯穿所述箱体侧壁并和所述驱动电机的输出端固定连接，所述转轴上缠绕有多条吊绳，每条所述吊绳的一端均和所述转轴固定连接，另一端均延伸至除尘布袋内且固定连接有抖尘块，所述箱体的顶部靠近所述驱动电机的一端设置有控制开关，所述驱动电机通过导线电性连接所述控制开关。

优选的，所述机体组件还包括底座，所述底座固定连接所述箱体的下表面。

优选的，所述箱体上设置有门板，所述门板的一端通过合页和所述箱体铆接。

优选的，所述门板上还设置有观察窗。

优选的，所述输气管呈螺旋状。

优选的，所述箱体的内壁下表面为斜坡状，所述箱体内壁下表面的高度由远离所述除尘口的一端向靠近所述除尘口的一端逐步降低。

为了使与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效低排放旋流式布袋除尘器，具有除尘效率高、除尘力度大等特点，含尘气体经进尘口顺输气管到达隔板下方，含尘气体从输气管内喷出，沿箱体内壁旋转，含尘气体中的大颗粒灰尘在离心力和重力的作用下掉落至箱体底部顺底部的斜坡滑落向集尘器，悬浮灰尘沾附在多个除尘布袋上，被净化后的空气沿除尘布袋到达隔板上方的排气口，排气口将净化后的空气排出，驱动电机带动转轴旋转，转轴将多条吊绳缠绕或放松，吊绳带动抖尘块在除尘布袋中升降，抖尘块在自身重力和吊绳的牵引力作用下会砸向除尘布袋底部，将除尘布袋上沾附的难以清除的灰尘抖落掉，抖落掉的灰尘会落至集尘器，防止除尘布袋因灰尘聚集过多导致无法透气，影响正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种高效低排放旋流式布袋除尘器的剖视图；

图2为本实用新型一种高效低排放旋流式布袋除尘器中a处局部示意图；

图3为本实用新型一种高效低排放旋流式布袋除尘器的结构示意图；

图中：1-机体组件、11-箱体、111-除尘口、12-进尘口、13-排气口、14-隔板、141-通孔、15-固定块、16-输气管、17-集尘器、18-底座、19-门板、191-合页、192-观察窗、2-除尘组件、21-除尘布袋、22-驱动电机、23-转轴、24-轴承座、25-吊绳、26-抖尘块、27-控制开关。

具体实施方式

本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高效低排放旋流式布袋除尘器技术方案：包括机体组件1和除尘组件2。

机体组件1包括箱体11、进尘口12，排气口13、隔板14、固定块15、输气管16和集尘器17，箱体11内上部位置设置有隔板14，隔板14的侧壁和箱体11的内壁固定连接，箱体11的侧壁上部位置开设有排气口13，排气口13位于隔板14的上方，箱体11的侧壁下部位置开设有进尘口12，箱体11内壁上固定连接有多个固定块15，输气管16的一端连通进尘口12，另一端贯穿多个固定块15且设置于隔板14的下方，箱体11的下表面开设有除尘口111，除尘口111螺纹连接集尘器17。

除尘组件2包括除尘布袋21、驱动电机22、转轴23、轴承座24、吊绳25、抖尘块26和控制开关27，隔板14上开设有多个通孔141，每个通孔141内均设置有除尘布袋21，箱体11的外壁上固定连接有驱动电机22，箱体11的内壁上表面沿竖直方向固定安装有两个轴承座24，转轴23设置于两个轴承座24内且一端贯穿箱体11侧壁并和驱动电机22的输出端固定连接，转轴23上缠绕有多条吊绳25，每条吊绳25的一端均和转轴23固定连接，另一端均延伸至除尘布袋21内且固定连接有抖尘块26，箱体11的顶部靠近驱动电机22的一端设置有控制开关27，驱动电机22通过导线电性连接控制开关27。

在本实施方式中，进尘口12的作用在于使用者可以将含尘气体顺进尘口12输送至输气管16内，输气管16将含尘气体输送至隔板14下方，隔板14的作用在于固定除尘布袋21以及隔绝含尘气体进入排气口13，多个固定块15的作用在于固定螺旋状的输气管16，保证输气管16可以将含尘气体输送至隔板14的底部，含尘气体从输气管16内排出后顺箱体11内壁旋转，含尘气体中的大颗粒灰尘会在重力和离心力的作用下掉落至底部的集尘器17内，集尘器17上设置的外螺纹和除尘口111上设置的内螺纹螺纹连接，保证了集尘器17可以固定在箱体11的底部，同时也方便了使用者清理，多个除尘布袋21的作用在于过滤掉含尘气体中的小颗粒灰尘，保证过滤后排放的空气达到标准，避免造成污染，控制开关27的作用在于控制驱动电机22工作，驱动电机22带动转轴23旋转，使得转轴23可以将吊绳25收紧或者放松，吊绳25升降的同时带动抖尘块26砸向除尘布袋21底部，除尘布袋21被抖尘块26砸到后会瞬间绷紧，将沾附在上面的未掉落的灰尘抖落，抖落掉的灰尘会掉至集尘器17内，防止除尘布袋21因灰尘聚集过多而导致无法正常透气，影响正常工作，净化后的空气顺通孔141流向排气口13，排气口13的作用在于将净化后的空气排出本装置。

请参阅图1和3，进一步的，机体组件1还包括底座18，底座18固定连接箱体11的下表面。

在本实施方式中，底座18的作用在于支撑本装置防止其在工作时发生倾斜影响正常工作。

请参阅图3，进一步的，箱体11上设置有门板19，门板19的一端通过合页191和箱体11铆接。

在本实施方式中，门板19的作用在于使用者可以方便的对箱体11内的部件进行检修与维护，同时也方便了使用者将除尘布袋21上沾附的难以抖落的灰尘清理掉或者更换除尘布袋21。

请参阅图3，进一步的，门板19上还设置有观察窗192。

在本实施方式中，观察窗192的作用在于使用者可以在不打开门板19的情况下清楚地看到箱体11内的工作情况，并根据实际情况做出适当的措施。

请参阅图1，进一步的，输气管16呈螺旋状。

在本实施方式中，输气管16呈螺旋状的目的在于方便输气管16固定在多个固定块15内，同时将含尘气体输送至隔板14的下方，含尘气体在箱体11内由上向下旋转，在重力和离心力的作用下含尘气体中的大颗粒灰尘会直接掉落至底部的集尘器17内。

请参阅图1-2，进一步的，箱体11的内壁下表面为斜坡状，箱体11内壁下表面的高度由远离除尘口111的一端向靠近除尘口111的一端逐步降低。

在本实施方式中，箱体11底部设置的斜坡，作用在于掉落至底部的灰尘团可以顺斜坡滑落至集尘器17内，减少人工清理的时间，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者将含尘气体经进尘口12沿输气管16输送至隔板14下方，含尘气体顺箱体11内壁旋转，在离心力和在自身重力的影响下，含尘气体中的大颗粒灰尘会掉落至底部的集尘器17内，使用者打开控制开关27，控制开关27带动驱动电机22工作，驱动电机22带动轴承座24内的转轴23旋转，转轴23带动与吊绳25固定连接的抖尘块26升降，抖尘块26在自身重力和吊绳25的牵引力的作用下会砸向除尘布袋21底部，除尘布袋21在受到抖尘块26撞击后会瞬间绷紧，将沾附在除尘布袋21上的难以清除的灰尘抖落至集尘器17内，除尘布袋21将净化过后的空气顺排气口13排出箱体11，完成空气的过滤净化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。