一种新型节能精馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及工厂精馏技术领域，具体涉及一种新型节能精馏设备。


背景技术：

2.在石油和化工、轻工、食品、冶金等行业，经常利用精馏技术对液体混合物进行高纯度分离。精馏技术是根据混合物各组分的沸点不同这一特性，对进塔混合物进行多次的部分冷凝和部分气化进行分离。目前，市面上的工厂在进行精馏时，精馏速率缓慢，效率太低，无法满足工厂需求，且在进行冷凝时，大大浪费能源。
3.因此，发明一种新型节能精馏设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型节能精馏设备，通过在电机输出轴一端设置主动轴，在活动板内部设置第一转杆，在活动箱两侧设置活动板，在第一箱体内部设置固定板，在固定板与第一箱体之间设置固定杆，在活动板底端设置第二转杆，在第二转杆底端设置搅拌块，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能精馏设备，包括第一箱体，所述第一箱体内部底端开设有凹槽，所述凹槽内部设有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述第一箱体顶部固定连接有第二箱体，所述第一箱体与第二箱体连通，所述第一箱体与第二箱体连接处设有固定板，所述固定板与第一箱体内壁之间设有固定杆，所述固定杆一端与第一箱体内壁固定连接，所述固定杆远离第一箱体一端与固定板外壁固定连接，所述主动轴贯穿于第一箱体内部，所述主动轴与第一箱体转动连接，所述主动轴顶部与固定板转动连接，所述主动轴外壁转动连接有活动箱，所述活动箱外壁两侧均固定连接有活动板，所述活动板内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿于活动箱内部，所述第一转杆与活动箱转动连接，所述第一转杆一端与主动轴之间设有第一转向齿轮，所述活动板底端贯穿有第二转杆，所述第二转杆与活动板转动连接，所述第二转杆顶部与第一转杆之间设有第二转向齿轮，所述第二转杆底端固定连接有搅拌块，所述活动箱顶部设有稳定杆，所述稳定杆一端与主动轴外壁固定连接，所述稳定杆远离主动轴一端固定连接有搅拌杆。
6.优选的，所述第二箱体内部固定连接有第一挡板，所述第一挡板外壁开设有第一连接槽，所述第一挡板底端设有第二挡板，所述第二挡板与第二箱体内壁固定连接，所述第二挡板外壁开设有第二连接槽，所述第一箱体底端固定连接有支撑柱。
7.优选的，所述稳定杆的数量设置为两个，两个所述稳定杆对称分布于主动轴外壁两侧。
8.优选的，所述主动轴与第一箱体连接处设有第一轴承，所述第二转杆与活动板连接处设有第二轴承。
9.优选的，所述固定板的数量设置为多个，多个所述固定杆呈十字状分布于固定板
外壁。
10.优选的，所述第一挡板的数量设置为两个，两个所述第一挡板对称分布于第二箱体内壁。
11.优选的，所述第一挡板大小与第二挡板大小相同，所述第一连接槽大小与第二连接槽大小相同。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过在电机输出轴一端设置主动轴，主动轴与第一箱体连接处的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，第一转杆的加入，使主动轴可以带动活动板圆周运动，同时带动活动箱转动，第二转杆与活动板连接处的第二轴承，可以有效减少摩擦阻力，固定板和固定杆的加入，增加了主动轴的稳定性，该设备在进行精馏时，精馏速率大大提高，可以满足工厂需求；
14.2、通过在第二箱体内部设置第二挡板，第二挡板的加入，使液气体流动时，大大减缓流动速度，第一挡板和第一连接槽的加入，使液气体的速度进行二次减速，增加液气体在第二箱体内部反应时间，该设备在进行液气体冷凝时，不需要二次反应，大大节省能源的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一箱体主剖视图；
18.图3为本实用新型的第二箱体主剖视图；
19.图4为本实用新型的活动箱俯剖视图；
20.图5为本实用新型的第一挡板俯视图；
21.图6为本实用新型的固定板俯视图；
22.图7为本实用新型的搅拌块俯视图。
23.附图标记说明：
24.1第一箱体、2凹槽、3电机、4主动轴、5第二箱体、6固定板、7固定杆、8活动箱、9活动板、10第一转杆、11第一转向齿轮、12第二转杆、13第二转向齿轮、14搅拌块、15稳定杆、16搅拌杆、17第一挡板、18第一连接槽、19第二挡板、20第二连接槽、21支撑柱。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1
‑
7所示的一种新型节能精馏设备，包括第一箱体 1，所述第一箱体1内部底端开设有凹槽2，所述凹槽2内部设有电机3，所述电机3输出轴一端固定连接有主动轴4，所述第一箱体1顶部固定连接有第二箱体5，所述第一箱体1与第二箱体5连通，所述第一箱体1与第二箱体5连接处设有固定板6，所述固定板6与第一箱体1内壁之间设
有固定杆7，所述固定杆7一端与第一箱体1内壁固定连接，所述固定杆7 远离第一箱体1一端与固定板6外壁固定连接，所述主动轴4贯穿于第一箱体1内部，所述主动轴4与第一箱体1转动连接，所述主动轴4顶部与固定板6转动连接，所述主动轴4外壁转动连接有活动箱8，所述活动箱8 外壁两侧均固定连接有活动板9，所述活动板6内部转动连接有第一转杆 10，所述第一转杆10贯穿于活动箱8内部，所述第一转杆10与活动箱8 转动连接，所述第一转杆10一端与主动轴4之间设有第一转向齿轮11，所述活动板9底端贯穿有第二转杆12，所述第二转杆12与活动板9转动连接，所述第二转杆12顶部与第一转杆10之间设有第二转向齿轮13，所述第二转杆12底端固定连接有搅拌块14，所述活动箱8顶部设有稳定杆 15，所述稳定杆15一端与主动轴4外壁固定连接，所述稳定杆15远离主动轴4一端固定连接有搅拌杆16。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述稳定杆15的数量设置为两个，两个所述稳定杆15对称分布于主动轴4外壁两侧，使主动轴4转动时，可以对液气体进行搅拌。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述主动轴4与第一箱体1连接处设有第一轴承，所述第二转杆12与活动板9连接处设有第二轴承。减少第二转杆12与活动板9之间的摩擦阻力。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板6的数量设置为多个，多个所述固定杆7呈十字状分布于固定板6外壁，增加固定板6的稳定性。
30.实施方式具体为：当使用该设备时，在第一箱体1内部加入适量的物品，对第一箱体1进行加热，启动电机3，电机3输出轴带动主动轴4转动，主动轴4与第一箱体1连接处的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，主动轴4通过第一转向齿轮11带动第一转杆10转动，同时第一转杆10自转带动活动板9 圆周运动，活动板9带动活动箱8转动，第一转杆10的加入，使主动轴4可以带动活动板9圆周运动，同时带动活动箱8转动，第一转杆10通过第二转向齿轮13带动第二转杆12转动，第二转杆12带动搅拌块14转动，同时活动板9带动第二转杆12圆周运动，第二转杆12带动搅拌块14圆周运动，搅拌块14对物品进行搅拌，第二转杆12与活动板9连接处的第二轴承，可以有效减少摩擦阻力，主动轴4同时带动稳定杆15圆周运动，稳定杆15带动搅拌杆 16圆周运动，搅拌杆16对分离出的液气体进行搅拌分离，固定板6和固定杆7的加入，增加了主动轴4的稳定性，搅拌完成时，停止电机3，该实施方式具体解决了物品在进行精馏时，精馏速率缓慢，效率太低，无法满足工厂需求的问题。
31.如图1
‑
7所示：所述第二箱体5内部固定连接有第一挡板17，所述第一挡板17外壁开设有第一连接槽18，所述第一挡板17底端设有第二挡板19，所述第二挡板19与第二箱体5内壁固定连接，所述第二挡板19外壁开设有第二连接槽20，所述第一箱体1底端固定连接有支撑柱21，增加该设备的稳定性；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡板17的数量设置为两个，两个所述第一挡板17对称分布于第二箱体5内壁，减缓液气体的流动速率。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡板17大小与第二挡板19大小相同，所述第一连接槽18大小与第二连接槽20大小相同，减缓液气体的流动速率。
34.实施方式具体为：当液气体通过第一箱体1，进入到第二箱体5时，第二箱体5进行冷凝，液气体会受到第二挡板19的阻拦，使液气体进行第一次减速，在缓缓从第二连接槽20流出，第二挡板19的加入，使液气体流动时，大大减缓流动速度，液气体从第二连接槽20进入到第一挡板17和第二挡板19 之间，液气体会受到第一挡板17的阻拦，使速度进一步的减
低，从第一连接槽18流出，最后液气体从第二箱体5流出，第一挡板17和第一连接槽18的加入，使液气体的速度进行二次减速，增加液气体在第二箱体5内部反应时间，该实施方式具体解决了液气体在精馏时，在进行冷凝时，因液气体流动速率过快，造成反应不彻底，需要二次反应，大大浪费能源的问题。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1
‑
7，使用该设备时，在第一箱体1内部加入适量的物品，对第一箱体1进行加热，启动电机3，电机3输出轴带动主动轴4转动，主动轴4通过第一转向齿轮11带动第一转杆10转动，同时第一转杆10自转带动活动板9圆周运动，活动板9带动活动箱8转动，第一转杆10使主动轴4可以带动活动板9圆周运动，同时带动活动箱8转动，第一转杆10通过第二转向齿轮13带动第二转杆12转动，第二转杆12带动搅拌块14转动，同时活动板9带动第二转杆12圆周运动，第二转杆12带动搅拌块14圆周运动，搅拌块14对物品进行搅拌，主动轴4同时带动稳定杆15圆周运动，稳定杆15带动搅拌杆16圆周运动，搅拌杆16对分离出的液气体进行搅拌分离，固定板6 和固定杆7增加了主动轴4的稳定性，搅拌完成时，停止电机3；
37.参照说明书附图1
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7，液气体通过第一箱体1，进入到第二箱体5时，第二箱体5进行冷凝，液气体会受到第二挡板19的阻拦，使液气体进行第一次减速，在缓缓从第二连接槽20流出，第二挡板19使液气体流动时，减缓流动速度，液气体从第二连接槽20进入到第一挡板17和第二挡板19之间，液气体会受到第一挡板17的阻拦，使速度进一步的减低，从第一连接槽18流出，最后液气体从第二箱体5流出，第一挡板17使液气体的速度进行二次减速，增加液气体在第二箱体5内部反应时间。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。