一种乳液产品真空乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体涉及一种乳液产品真空乳化装置


背景技术：

2.现有的乳化机在生产搅拌原料的过程中，因为外部电机功率小，和大多搅拌装置单一，容易产生气泡影响乳化效果和乳化时间过长，导致效率低下，并且大多数真空乳化机还设置有把搅拌装置和电机升起的装置，使得整体更加复杂，操作繁琐，并浪费时间。
3.另外，在专利发明申请201910789478.x中公开的一种真空乳化机，设置有转桶机构2的驱动底座2a和从动底座2b，用于将桶体1转动，并且使转动的方向与搅拌杆3a的转动方向相反，从而实现正反转搅拌乳化产品，但是设置的转桶机构中的驱动底座和从动底座结构负责，维护成本高，并且通过转桶机构将桶体在外部转动，容易将使用者绞入，造成事故，因此存在较大的安全风险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种机构紧凑，效率高，安全可靠，产品品质好的乳液产品真空乳化装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种乳液产品真空乳化装置，包括乳化组合，设置在位于所述乳化组合一侧的倾倒机构，设置在所述乳化组合另一侧的、与倾倒机构对应的倾倒支架，以及设置在所述倾倒支架上端的控制面板；所述乳化组合包括乳化外罐，设置在所述乳化外罐内部的乳化内罐；所述乳化外罐包括外罐体，设置在所述外罐体内壁上且均匀分布的、用于提供交变磁场的电磁线圈，设置在所述电磁线圈内径上的导热管，可以通过导热管控制搅拌罐内的温度，设置在所述外罐体内底部的第一轴承下座，设置在所述第一轴承下座上的、与第一轴承下座卡持连接的第一轴承，设置在所述外罐体上端、与外罐体螺栓固定的、用于保护电磁线圈的端盖，设置在所述端盖内圈的、用于安装第二轴承的第二轴承下座，设置在第二轴承下座内的第二轴承；所述乳化内罐为双层结构，包括设置在所述乳化内罐中间的隔板，由所述隔板所分的上端为搅拌罐，由所述隔板所分的下端为传动装置，设置在所述搅拌罐上的端密封盖，设置在所述密封盖和乳化内罐之间的第一密封圈，设置在所述传动装置下端的第二轴承上座，还包括镶嵌在所述乳化内罐双层结构间的、用于使乳化内罐随着交变磁场转动的环状强磁体，当对电磁线圈输入交变电流时，电磁线圈将会产生交变磁场，从而使得具有环状强磁体的乳化内罐转动。
7.作为优选，所述倾倒机构包括电机，设置在所述电机一侧的减速器，设置在所述电机上方并与减速器连接的转动轴，所述传动轴与乳化组合固定连接，用于在搅拌完毕后，快速倾倒乳液。
8.作为优选，所述密封盖包括盖体，设置在所述盖体下方的轴承端盖，设置贯穿的所述盖体的进料口，设置贯穿所述盖体的、用于抽真空的管口，设置贯穿所述盖体的进水管，
设置在所述进水管下端的喷头，可以对腔内进行清洗，所述密封盖可以在搅拌结束后打开，配合倾倒机构，方便将乳液产品倒出。
9.作为优选，所述传动装置包括与乳化内罐固定连接的齿轮内圈，设置与齿轮内圈啮合的行星齿轮，设置与行星齿轮啮合的太阳轮，设置与行星齿轮和太阳轮转动连接的、与外罐体下端的第一轴承下座固定的行星架；所述行星齿轮设置有一个以上，由于行星架与第一轴承下座固定，从而不可转动，因此行星齿轮不会绕太阳轮转动，而保持位置不动，这就能造成太阳轮与齿轮内圈的转动方向相反。
10.作为优选，所述搅拌罐包括设置与太阳轮固定连接、并与太阳轮同轴的搅拌轴，设置在搅拌轴根部、与乳化内罐之间的第二密封圈，设置在所述搅拌轴上的正向搅拌叶片，设置在所述搅拌罐内壁上的反向搅拌叶片；由于太阳轮和齿轮内圈的转动方向相反，而齿轮内圈与乳化内罐为固定连接，因此搅拌轴上的正向搅拌叶片与搅拌罐内壁上的反向搅拌叶片搅拌方向相反，从而形成对乳液产品进行强力的搅拌。
11.本实用新型技术效果主要体现：电磁线圈驱动环状永磁体转动的工作方式可以提供更强的扭矩、更高的转速和更快的效率，配合转动方向相反的正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，可以更均匀地分散乳化，并在经过高频的循环往复下，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品；因此本实用新型具有效率高，安全可靠，产品品质好的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型一种乳液产品真空乳化装置的结构图；
13.图2为图1的乳化外罐的结构图；
14.图3为图1的乳化内罐的结构图；
15.图4为图1的倾倒结构的结构图；
16.图5为图3的密封盖的结构图；
17.图6为图3的传动装置的结构图；
18.图7为图3的搅拌罐的结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.一种乳液产品真空乳化装置，如图1所示，包括乳化组合1，设置在位于所述乳化组合一侧的倾倒机构2，设置在所述乳化组合1另一侧的、与倾倒机构2对应的倾倒支架3，以及设置在所述倾倒支架3上端的控制面板4；所述乳化组合1包括乳化外罐11，设置在所述乳化
外罐11内部的乳化内罐12。
23.如图2所示，所述乳化外罐11包括外罐体111，设置在所述外罐体11内壁上且均匀分布的、用于提供交变磁场的电磁线圈112，设置在所述电磁线圈112内径上的导热管113，可以通过导热管113控制搅拌罐123内的温度，设置在所述外罐体11内底部的第一轴承下座114，设置在所述第一轴承下座114上的、与第一轴承下座卡持连接的第一轴承115，设置在所述外罐体11上端、与外罐体11螺栓固定的、用于保护电磁线圈112的端盖116，设置在所述端盖116内圈的第二轴承下座117，设置在第二轴承下座内的第二轴承118。
24.如图3所示，所述乳化内罐12为双层结构，包括设置在乳化内罐中间的隔板121，由所述隔板121所分的上端为搅拌罐122，由所述隔板121所分的下端为传动装置123，设置在所述搅拌罐12上的端密封盖124，设置在所述密封盖124和乳化内罐12之间的第一密封圈125，设置在所述传动装置123下端的第二轴承上座126，还包括镶嵌在所述乳化内罐12双层结构间的、用于使乳化内罐12随着交变磁场转动的环状强磁体127，当对电磁线圈112输入交变电流时，电磁线圈112将会产生交变磁场，从而使得具有环状强磁体127的乳化内罐12转动。
25.如图4所示，所述倾倒机构2包括电机21，设置在所述电机21一侧的减速器22，设置在所述电机21上方并与减速器22连接的转动轴23，所述传动轴23与乳化组合1固定连接，用于在搅拌完毕后，快速倾倒乳液。
26.如图5所示，所述密封盖124包括盖体1241，设置在所述盖体1241下方的轴承端盖1242，设置贯穿的所述盖体1241的进料口1243，设置贯穿所述盖体1241的、用于抽真空的管口1244，设置贯穿所述1241盖体的进水管1245，设置在所述进水管1245下端的喷头1246，可以对腔内进行清洗，所述密封盖124可以在搅拌结束后打开，配合倾倒机构2，方便将乳液产品倒出。
27.如图6所示，所述传动装置121包括与乳化内罐12固定连接的齿轮内圈1211，设置与齿轮内圈1211啮合的行星齿轮1212，设置与行星齿轮1212啮合的太阳轮1213，设置与行星齿轮1212和太阳轮1213转动连接的、与外罐体11下端的第一轴承下座114固定的行星架1214，由于行星架1214与第一轴承下座114固定，从而不可转动，因此行星齿轮1212不会绕太阳轮1213转动，而保持位置不动，这就能造成太阳轮1213与齿轮内圈1211的转动方向相反，所述行星齿轮1212设置有一个以上。
28.如图7所示，所述搅拌罐123包括设置与太阳轮1213固定连接、并与太阳轮1213同轴的搅拌轴1231，设置在搅拌轴1231根部、与乳化内罐12之间的第二密封圈1232，设置在所述搅拌轴1231上的正向搅拌叶片1233，设置在所述搅拌罐123内壁上的反向搅拌叶片1234，由于太阳轮1213和齿轮内圈1211的转动方向相反，而齿轮内圈1211与乳化内罐12为固定连接，因此搅拌轴1231上的正向搅拌叶片1233与搅拌罐123内壁上的反向搅拌叶片1234搅拌方向相反，从而形成对乳液产品进行强力的搅拌。
29.本实施例中，所述控制面板4为西门子的s7
‑
200。
30.本实施例中，所述电机型号21为bmr
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160。
31.工作原理：
32.本实用新型为一种乳液产品真空乳化装置，设置在所述外罐体11内壁上且均匀分布的的电磁线圈112，和设置在所述乳化内罐12内壁并与乳化内罐12固定连接的环状强磁
体127，在通入交变电流到电磁线圈112的情况下，电磁线圈112周围会形成一个绕真空乳化装置的几何轴心旋转的磁场，这个磁场将驱使乳化内罐12上环状强磁体127转动，因此乳化内罐12就转起来了，电磁线圈112和环状永磁体127协同作用，可以带来更高的扭矩和转速，使得乳化搅拌过程更效率，所得乳化产品品质更高；而传动装置121内的齿轮内圈1211与乳化内罐12固定连接，会跟随乳化内罐12转动，从而带动行星齿轮1212转动，行星齿轮1212将带动太阳轮1213转动，并且由于行星架1214固定不动，从而齿轮内圈1211与太阳轮1213的转动方向相反，设置在太阳轮1213上的搅拌轴1231和正向搅拌叶片1233就与设置在搅拌罐内壁的反向搅拌叶片1234的转动方向相反，从而实现对乳液产品的对向搅拌和切割，这种切割方式配合电池线圈112和环状永磁127的转动，可以均匀地分散乳化，并在经过高频的循环往复下，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
33.本实用新型技术效果主要体现：电磁线圈驱动环状永磁体转动的工作方式可以提供更强的扭矩、更高的转速和更快的效率，配合转动方向相反的正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，可以更均匀地分散乳化，并在经过高频的循环往复下，得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。