一种挤压混合器的制作方法

本实用新型涉及挤压混合设备技术领域，特别涉及一种挤压混合器。

背景技术：

近些年来，随首世界各个国家环保法规的日益严格，传统的溶剂型涂料受到的挑战越来越大，涂料向无溶剂、水性化、高固体化发展趋势明显。开发环境友好型涂料以替代以往的溶剂型涂料已是大势所趋。颜填料也是也是属于涂料中一种。采用颜填料浆有利于环境保护，降低涂料施工黏度和voc排放量，且综合成本较低。

颜填料是涂膜的组成部分，它的作用是使涂膜具有所需的各种色彩和提供一定的遮盖力，并对涂膜性能有一定的影响。填料又称体质颜料，主要作用是对涂膜起‘填充’作用以增大涂膜厚度，并提高涂膜的耐久性及硬度等。颜填料中水分存在对其分散稳定性影响很大，通常情况下，具有极性化学键结构的颜填料在空气中很容易吸附水，常常发现，每当空气潮湿时，原先很容易分散的颜填料，其在涂料中的细度却很难达到要求，即使细度在研磨后达到要求，往往稍经放置即出现返粗，甚至在调漆阶段补加溶剂、树脂时即已出现返粗现象，造成这种现象的根本原因在于颜填料表面吸附的水过多，不仅向颜填料表面扩散吸附过程受阻，而且树脂与颜填料之间的相互作用受到极大削弱。采用颜填料浆可以很大程度保持粉体的分散稳定性。

为保证涂料的遮盖力，颜填料的粒径在大于可见光半波长度范围内越小越好，而且需要混合的尽量均匀，但是现有的挤压混合器并不适用于颜填料浆使用。

技术实现要素：

本实用新型解决了相关技术中现有的挤压混合器并不适用于颜填料浆使用的问题，提出一种挤压混合器，通过电机带动齿轮轴在齿圈筒体内转动，在齿轮轴转动过程中，颜填料浆液经过挤压混合器的齿轮轴和齿圈筒体缝隙的挤压，使得颜填料浆液的粒径变小，而且在挤压过程中，使得颜填料浆液混合均匀；将齿圈筒体分成可拆卸的两部分，并通过螺栓和螺母进行连接，有利于发生故障时拆开对内部进行检修，而且第一齿圈筒体和第二齿圈筒体之间的缝隙通过密封垫进行粘合，保证其密封性要求，防止颜填料浆液的泄漏；此外，齿圈筒体与齿轮轴之间的间隙自进料口的一侧至出料口的一侧逐渐减小，使得颜填料浆液实现从粗挤压到精挤压的不断混合，使得颜填料浆液的粒径进一步变小。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种挤压混合器，包括：

齿圈筒体，所述齿圈筒体的一端设置有出料口，另一端设置有进料口；

齿轮轴，所述齿轮轴与齿圈筒体相啮合；

电机，所述齿轮轴由电机驱动。

作为优选方案，所述齿圈筒体上还设置有检测口，所述检测口和出料口位于齿圈筒体的同一端。

作为优选方案，所述齿圈筒体包括第一齿圈筒体和第二齿圈筒体，所述第一齿圈筒体和第二齿圈筒体通过螺栓和螺母相连且第一齿圈筒体和第二齿圈筒体之间的缝隙采用密封垫粘合。

作为优选方案，所述齿圈筒体沿对角线开设有两个定位销孔。

作为优选方案，所述齿圈筒体与齿轮轴之间的间隙自进料口的一侧至出料口的一侧逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机带动齿轮轴在齿圈筒体内转动，在齿轮轴转动过程中，颜填料浆液经过挤压混合器的齿轮轴和齿圈筒体缝隙的挤压，使得颜填料浆液的粒径变小，而且在挤压过程中，使得颜填料浆液混合均匀；将齿圈筒体分成可拆卸的两部分，并通过螺栓和螺母进行连接，有利于发生故障时拆开对内部进行检修，而且第一齿圈筒体和第二齿圈筒体之间的缝隙通过密封垫进行粘合，保证其密封性要求，防止颜填料浆液的泄漏；此外，齿圈筒体与齿轮轴之间的间隙自进料口的一侧至出料口的一侧逐渐减小，使得颜填料浆液实现从粗挤压到精挤压的不断混合，使得颜填料浆液的粒径进一步变小。

附图说明

图1是本实用新型挤压混合器的整体结构示意图；

图2是本实用新型挤压混合器的剖视图。

图中：

1、齿圈筒体，2、齿轮轴，3、电机，4、检测口，5、出料口，6、进料口，7、定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转80度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至2所示，一种挤压混合器，包括齿圈筒体1、齿轮轴2和电机3，齿圈筒体1的一端设置有出料口5，另一端设置有进料口6，其中，进料口6与电机3位于齿圈筒体1的同一侧；齿轮轴2与齿圈筒体1相啮合；齿轮轴2由电机3驱动，则电机3带动齿轮轴2在齿圈筒体1内转动，在齿轮轴2转动过程中，颜填料浆液经过挤压混合器的齿轮轴2和齿圈筒体1缝隙的挤压，使得颜填料浆液的粒径变小，而且在挤压过程中，使得颜填料浆液混合均匀。

在一个实施例中，齿圈筒体1上还设置有检测口4，检测口4和出料口5位于齿圈筒体1的同一端，这样便于从出料的一端取样，检测结果更加准确，更能反应出经过挤压混合后的颜填料浆液的参数。

在一个实施例中，齿圈筒体1包括第一齿圈筒体和第二齿圈筒体，第一齿圈筒体和第二齿圈筒体通过螺栓和螺母相连，有利于发生故障时拆开对内部进行检修，第一齿圈筒体和第二齿圈筒体之间的缝隙采用密封垫粘合，保证其密封性要求，防止颜填料浆液的泄漏。

在一个实施例中，齿圈筒体1沿对角线开设有两个定位销孔7，用于第一齿圈筒体和第二齿圈筒体装配时进行定位。

在一个实施例中，齿圈筒体1与齿轮轴2之间的间隙自进料口6的一侧至出料口5的一侧逐渐减小，使得颜填料浆液实现从粗挤压到精挤压的不断混合，使得颜填料浆液的粒径进一步变小。

工作原理：

颜填料浆液自进料口6进入挤压混合器中，电机3带动齿轮轴2转动，颜填料浆液经过齿圈筒体1和齿轮轴2之间缝隙的挤压混合，使得颜填料浆液的粒径变小，而且在挤压过程中，使得颜填料浆液混合均匀，在挤压混合后可以自检测口4取样进行检测，确定颜填料浆液的品质参数。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。