一种具有防止物料飞溅功能的搅拌机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种具有防止物料飞溅功能的搅拌机。


背景技术：

[0002]
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。目前搅拌机在包含混凝土在内的多种工业用品的制造中被广泛使用，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。
[0003]
现有的可参考公告号为cn206868115u的中国专利，其公开了一种卧式滚筒搅拌机，包括机架以及设置在机架上的搅拌筒，搅拌料筒内壁固定连接有搅拌叶片；机架上设置支撑搅拌筒的托轮，机架上靠近料口的一端设置带有压轮的龙门支架。搅拌筒为一端设置料口的空腔圆柱体，搅拌筒的料口端设置与小齿轮啮合转动的齿圈，小齿轮由电机驱动。搅拌筒的外表面设置与托轮配合的轨道以及与压轮配合的轨道，搅拌筒内设置搅拌装置，托轮和压轮成组设置，每组托轮包括两个托轮，一组压轮包括两个压轮。此种卧式搅拌机的压轮能够限制搅拌筒的料口端由于物料分布不均而产生的竖直方向的移动，避免了齿轮跳齿现象的发生，保证搅拌以及出料过程平稳运行。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要搅拌物料时，启动驱动电机，驱动电机上固定连接的小齿轮带动齿圈转动，齿圈与料筒固定连接，故而搅拌筒随齿圈转动，此时搅拌筒内的底部的物料被搅拌叶片托举起来，该搅拌叶片继续转动，叶片倾斜后，物料受自身重力作用落回搅拌筒底，另一搅拌叶片重复上述过程，实现对物料搅拌混合。因此，整个搅拌过程，物料多次上升、下落，这样物料很容易从敞开的料口飞溅出来，既浪费原料，又破坏搅拌机周围环境。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种具有防止物料飞溅功能的搅拌机，达到防止搅拌机料口物料飞溅的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有防止物料飞溅功能的搅拌机，包括架床，架床顶部转动连接有料筒，料筒的转动轴线水平，且料筒转动轴线与自身轴线重合，料筒一端开设有料口，料口轴线与套筒轴线重合，料筒远离料口一端封闭，料筒内壁固定连接有搅拌叶片，所述料口外部套设有套筒，套筒与料口转动连接，套筒远离料筒一端固定连接有阻挡块，阻挡块沿套筒轴线方向开设有圆形通孔，圆形通孔与套筒连通，所述阻挡块顶部竖直向下开设有条状通孔，条状通孔与圆形通孔连通，条状通孔中设置有挡板，挡板与圆形通孔轴线垂直，且挡板底部与圆形通孔底部抵接，阻挡块上固定连接有支撑杆，支撑杆与架床固定连接。
[0007]
通过采用上述技术方案，搅拌物料时，将挡板插入阻挡块的条状通孔中，条状通孔
可以限制挡板沿圆形通孔轴线方向的移动，确保挡板只能竖直上下移动，挡板底部与圆形通孔抵接，于是挡板将圆形通孔封堵住，这样便对料口起到了封盖作用。于是物料在料筒中频繁上升、下落，进行混合的过程中，飞溅的物料被挡板阻挡在料筒中，从而达到防止搅拌过程中物料飞溅出料口的效果。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述套筒靠近料筒的一端向远离套筒自身轴线方向延伸。
[0009]
通过采用上述技术方案，套筒端侧远离自身轴线外翻，套筒靠近料筒中部的一端的开口较大，这样料口更容易对准套筒，从而利于引导料口进入套筒中，方便连接。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述条状通孔水平并垂直于圆形通孔轴线方向的尺寸与圆形通孔直径尺寸相当。
[0011]
通过采用上述技术方案，条状通孔与圆形通孔连通后，条状通孔短侧边恰好与圆形通孔内壁平滑连接，这样挡板插入条状通孔后，挡板竖直侧边与条状通孔内壁抵接，且竖直边向弧形边过渡部分也能与通孔内壁紧密贴合，使得挡板能后完全封堵圆形通孔。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述圆形通孔底部与条状通孔垂直对应的位置向下开设嵌槽。
[0013]
通过采用上述技术方案，挡板底部可以嵌入嵌槽中，提升了挡板对环形通孔的封堵效果，并且挡板底部嵌入嵌槽中，使挡板固定性更好。这样，当搅拌机工作而带动挡板震动时，避免了挡板松动而使底部与圆形通孔底部存有间隙，保证了挡板的封堵效果。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述挡板底部固定连接有橡胶软垫。
[0015]
通过采用上述技术方案，橡胶软垫具有减震作用，可以减弱搅拌机工作时而带动挡板的抖动，提升挡板底部与圆形通孔底部贴合效果，提升封堵效果。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述挡板远离料口一侧的底部向下逐渐向靠近料口的方向延伸。
[0017]
通过采用上述技术方案，在出料时，调整挡板高度可以控制出料速度，挡板向上提升，出料速度变快，如需调下出料量，需要压低挡板高度，挡板厚度自上而下减小，底部更尖锐，这样利于挡板下端插入物料流中，从而更容易调控挡板高度。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置多根，分置于圆形通孔轴线两侧，且支撑杆向圆形通孔轴线倾斜。
[0019]
通过采用上述技术方案，支撑杆对整个料口外套部分起支撑固定作用，当其置于阻挡块的两侧且向中部倾斜时，即阻挡块中线两侧的支撑杆与其底部床架成三角框状。这样避免了阻挡块水平方向的晃动，从而达到了更加稳定的固定效果。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述阻挡块远离料口一侧固定连接有下料斗，下料斗从圆形通孔(41)底部开始沿着远离料口的方向逐渐倾斜向下。
[0021]
通过采用上述技术方案，出料时，下料斗对物料流起缓冲引流作用，让物料有序排下，防止物料直接落下而溅向四周，同时保护了搅拌现场的环境。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述料筒的周相面同轴固定连接有齿圈，架床转动连接有主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合，主动齿轮连接有能够带动自身转动的搅拌电机，料筒的周相面同轴固定连接有凸棱，架床转动连接有转动轮，转动轮的轴线与料筒平行，转动轮周向面开设有环形凹槽，所述凸棱卡接于凹槽中。
[0023]
通过采用上述技术方案，在进行搅拌时，启动搅拌电机带动主动齿轮旋转，进而带动齿圈旋转，从而能够实现料筒的旋转，在料筒旋转过程中，搅拌叶片能够实现对物料的搅拌。另外，在进行搅拌时，凸棱能够卡接于凹槽中，降低了料筒在其轴线方向上移动的概率，提升了料筒在搅拌过程中的稳定型，能够有效保障搅拌过程顺利进行。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.通过设置套筒、挡板、阻挡块，起到了封盖料口的作用，从而达到了防止料口处物料飞溅的效果；
[0026]
2.通过设置下料斗，起到了引流物料的作用，达到了减少下料时物料飞溅的效果。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是本实施例突出内部结构的剖视图；
[0029]
图3是图2中a部分的放大图；
[0030]
图4是图2中b部分的放大图；
[0031]
图5是图2中c部分的放大图；
[0032]
图中，1、料筒：11、齿圈；12、凸棱；13、转动轮：131凹槽；14、料口；15、搅拌叶片；2、搅拌电机：21、主动齿轮；3、套筒；4、阻挡块：41、圆形通孔：411、嵌槽；42、条状通孔；5、气缸：51、活塞杆；6、挡板：61、橡胶软垫；7、支撑杆；8、下料斗：81、球形凸起；9、架床。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1和图2，为本实用新型公开的具有防止物料飞溅功能的搅拌机，包括架床9，架床9顶部转动连接有柱形料筒1，料筒1轴线水平。料筒1筒壁从料筒1前端向靠近自身轴线的方向收缩，收缩至合适尺寸后，继续沿着自身轴线延伸形成料口14。料筒1远离料口14的一端，筒壁向靠近自身轴线方向收缩至封闭。料筒1内壁固定连接有搅拌叶片15。料筒1的周相面远离料口14的一端同轴固定连接有齿圈11，架床9转动连接有主动齿轮21，主动齿轮21与齿圈11啮合，主动齿轮21连接有能够带动自身转动的搅拌电机2，料筒1的周相面靠近料口14的一端同轴固定连接有凸棱12，架床9转动连接有转动轮13，转动轮13的轴线与料筒1平行，转动轮13周向面开设有环形凹槽131，所述凸棱12卡接于凹槽131中。在进行搅拌时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动主动齿轮21旋转，进而带动齿圈11旋转，从而能够实现料筒1的旋转，在料筒1旋转过程中，搅拌叶片15对物料进行搅拌。另外，在进行搅拌时，凸棱12能够卡接于凹槽131中，降低了料筒1在其轴线方向上移动的概率，提升了料筒1在搅拌过程中的稳定型，能够有效保障搅拌过程顺利进行。
[0035]
参照图1和图2，料口14外部套设有空心圆柱形套筒3，套筒3轴线与料口14轴线重合。套筒3靠近料筒1的一端向远离套筒3自身轴线方向延伸（参考图3），于是套筒3端侧远离自身轴线外翻，套筒3靠近料筒1中部的一端的开口较大，这样料口14更容易对准套筒3，从而利于引导料口14进入套筒3中，方便连接。套筒3远离料筒1一侧固定连接有阻挡块4，阻挡块4沿套筒3轴线方向开设有圆形通孔41，圆形通孔41与套筒3连通，且圆形通孔41与套筒3轴线重合。阻挡块4顶部贴近料口14前端位置，竖直向下开设有条状通孔42，条状通孔42水
平且垂直圆形通孔41轴线方向的尺寸与圆形通孔41直径尺寸相当，这样条状通孔42与圆形通孔41连通时，使得条状通孔42内壁与圆形通孔41内壁平滑相接。条状通孔42中设置有挡板6，挡板6与圆形通孔41轴线垂直，且挡板6底部与圆形通孔41底部抵接。阻挡块4顶部固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆51与挡板6顶部固定连接，用于驱动挡板6上下运动。搅拌物料时，挡板6置于阻挡块4的条状通孔42中，条状通孔42可以限制挡板6沿圆形通孔41轴线方向的移动，气缸5的活塞杆51可以驱动挡板6沿竖直方向上下移动，挡板6底部与圆形通孔41抵接，于是挡板6将圆形通孔41封堵住，这样便对料口14起到了封盖作用。这样物料在料筒1中频繁上升、下落，进行混合的过程中，飞溅的物料被挡板6阻挡在料筒1中，从而达到防止搅拌过程中物料飞溅出料口14的效果。阻挡块4固定连接有两根支撑杆7，支撑杆7底部与架床9固定连接。这两根支撑杆7分置于圆形通孔41轴线两侧，且支撑杆7顶部偏向圆形通孔41轴线倾斜，于是圆形通孔41轴线两侧的支撑杆7与底部床架成三角框状，能够更加稳定支撑阻挡块4以及阻挡块4上固定连接的组件。
[0036]
参照图2和图4，挡板6远离料口14一侧的底部向下逐渐向靠近料口14的方向延伸，呈一种楔子形状，挡板6底部固定连接有一层橡胶软垫61。另外，圆形通孔41底部与条状通孔42垂直对应的位置向下开设嵌槽411。需要封盖料口14时，气缸5的活塞杆51竖直向下推动挡板6，迫使挡板6沿垂直圆形通孔41轴线方向，向下移动，挡板6底部的橡胶软垫61逐渐嵌入嵌槽411中，继而使得挡板6底部与嵌槽411底部抵接。这样，橡胶软垫61使得挡板6底部与圆形通孔41底部贴合更紧密，挡板6底部嵌入嵌槽411，不仅进一步提升贴合效果，还使挡板6固定性更好，避免搅拌机工作时因震动而使挡板6松动，影响封堵效果。另外，在出料时，调整挡板6高度可以控制出料速度，挡板6向上提升，出料速度变快，如需调小出料量，需要压低挡板6高度，挡板6设置成楔子形状，板厚度自上而下减小，底部更尖锐，这样利于挡板6下端插入物料流中，从而更容易调控挡板6高度。
[0037]
参照图1和图5，阻挡块4远离料口14一侧固定连接有下料斗8，下料斗8从圆形通孔41底部开始沿着远离料口14的方向逐渐倾斜向下，下料斗8底面为弧形，弧形底面上设置有均匀分布的球形凸起81。出料时，物料由料口14流出，经过阻挡板6圆形通孔41，然后落入下料斗8，此时下料斗8对物料流起缓冲引流作用，让物料有序排下，防止物料直接落下而溅向四周，同时保护了搅拌现场的环境。另外，底面上设置的球形凸起81，当物料流到下料斗8中时，先与球形凸起81接触，这样使得物料与下料斗8底面间留有间隙，物料不会紧密贴合在下料斗8中，因此达到了促进下料，防止物料粘滞的效果。
[0038]
本实施例的实施原理为：当需要搅拌物料时，首先，气缸5的活塞杆51竖直向上提拉挡板6，漏出料口14，然后将物料经由圆形通孔41从料口14送入料筒1中，加料完成后，活塞杆51竖直向下推压挡板6，挡板6沿着垂直料筒1轴线方向向下移动至挡板6底部与环形嵌槽411底部抵接，完全封堵住圆形通孔41。然后，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动主动齿轮21转动，进而带动齿圈11转动，从而实现料筒1的绕自身轴线转动，在料筒1转动的过程中，料筒1底部的物料被搅拌叶片15托举起来，该搅拌叶片15继续转动，叶片倾斜后，物料受自身重力作用落回料筒1筒底，另一搅拌叶片15重复上述过程，实现对物料搅拌混合。整个搅拌过程，物料多次上升、下落，溅起的物料被挡板6阻挡在料筒1中，故而不会溅出料口14。搅拌完成后，如需下料，活塞杆51上升带动挡板6竖直线上移动，挡板6底部与圆形通孔41底部产生间隙，这样就解除了挡板6对圆形通孔41的封堵，此时料筒1反转，物料便从料口14排出，
通过圆形通孔41进入下料斗8中，然后通过下料斗8的引流进入指定容器中。另外，调整挡板6高度可以控制出料速度，挡板6向上提升，挡板6底部与圆形通孔41之间的间隙增大，出料速度变快，如需调小出料量，需要压低挡板6高度即可。在整个搅拌过程以及下料过程，均不会出现物料飞溅的现象。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。